| 【発明の名称】 |
管接続工法 |
| 【発明者】 |
【氏名】岩永 哲哉
【氏名】山田 昌弘
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| 【要約】 |
【課題】樹脂管と、その樹脂管の外径と異なる外径の異径管とを安い接続コストで接続できるようにする。
【解決手段】既設管Ａの外径とは異なる異径管Ｃの外径と略同径の内径を備えた整形用筒部材を、既設管の端部に同芯状に着脱自在に固定し、既設管と筒部材とに亘って挿通した熱可塑性樹脂製の折畳み管を加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、既設管の内側にその既設管の内径と略同径の外径を備えた樹脂管Ｂを形成するとともに、筒部材の内側に異径管と略同径の外径を備えた樹脂管接続部Ｅを形成し、筒部材を撤去して露出させた樹脂管接続部と異径管とを管接続体Ｄで同芯状に接続する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管内に挿通してある径方向に折り畳み変形させた熱可塑性樹脂製の折畳み管を、その折畳み管内に供給した加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、前記既設管の内側に、その既設管の内径と略同径の外径を備えた樹脂管を形成し、前記樹脂管と、その樹脂管の外径とは異なる外径を備えた異径管とを、管接続体で一連に接続する管接続工法であって、前記異径管の外径と略同径の内径を備えた整形用筒部材を、前記既設管の端部に着脱自在に固定し、前記既設管と前記筒部材とに亘って挿通した前記折畳み管を前記加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、前記既設管の内側に前記樹脂管を形成するとともに、前記筒部材の内側に前記異径管の外径と略同径の外径を備えた樹脂管接続部を形成し、前記筒部材を撤去して露出させた前記樹脂管接続部と前記異径管とを前記管接続体で一連に接続する管接続工法。
【請求項２】 前記異径管が前記樹脂管の外径よりも大径の外径を備えている請求項１記載の管接続工法。
【請求項３】 前記折畳み管を拡径変形状態で冷却して形成したあとの樹脂管接続部の内側に硬質の筒体を嵌合する請求項１又は２記載の管接続工法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管内に挿通してある径方向に折り畳み変形させた熱可塑性樹脂製の折畳み管を、その折畳み管内に供給した加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、前記既設管の内側に、その既設管の内径と略同径の外径を備えた樹脂管を形成し、前記樹脂管と、その樹脂管の外径とは異なる外径を備えた異径管とを、管接続体で一連に接続する管接続工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管接続工法では、図６に示すように、例えば、既設管Ａの内側に形成した樹脂管Ｂと熱可塑性樹脂製の異径管Ｃとを熱可塑性樹脂製の管接続体Ｄで一連に接続する場合、樹脂管Ｂの外径に対応する樹脂管用接続端部２０と異径管Ｃの外径に対応する異径管用接続端部２１とを備えたレジューサなどの管接続体Ｄを使用して、樹脂管用接続端部２０に樹脂管Ａの端部を挿入して互いに熱融着するとともに、異径管用接続端部２１に異径管Ｃの端部を挿入して互いに熱融着して、樹脂管Ｂと異径管Ｃとを管接続体Ｄで一連に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、樹脂管の外径に対応する樹脂管用接続端部と、異径管の外径に対応する異径管用接続端部とを備えた管接続体を、樹脂管の外径や異径管の外径に応じてその都度入手する必要があり、接続コストが高くなる欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂管と、その樹脂管の外径と異なる外径の異径管とを安い接続コストで接続できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特徴構成は、既設管内に挿通してある径方向に折り畳み変形させた熱可塑性樹脂製の折畳み管を、その折畳み管内に供給した加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、前記既設管の内側に、その既設管の内径と略同径の外径を備えた樹脂管を形成し、前記樹脂管と、その樹脂管の外径とは異なる外径を備えた異径管とを、管接続体で一連に接続する管接続工法であって、前記異径管の外径と略同径の内径を備えた整形用筒部材を、前記既設管の端部に着脱自在に固定し、前記既設管と前記筒部材とに亘って挿通した前記折畳み管を前記加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、前記既設管の内側に前記樹脂管を形成するとともに、前記筒部材の内側に前記異径管の外径と略同径の外径を備えた樹脂管接続部を形成し、前記筒部材を撤去して露出させた前記樹脂管接続部と前記異径管とを前記管接続体で一連に接続する点にある。
〔作用〕整形用筒部材を既設管の端部に着脱自在に固定し、折畳み管を既設管と筒部材とに亘って挿通して、加熱加圧流体で拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却して、既設管の内側に樹脂管を形成するとともに、筒部材の内側に異径管の外径と略同径の外径を備えた樹脂管接続部を形成し、筒部材を撤去して露出させた樹脂管接続部と異径管とを管接続体で一連に接続する。
〔効果〕樹脂管の外径に対応する樹脂管用接続端部と、異径管の外径に対応する異径管用接続端部とを備えた管接続体を、樹脂管の外径や異径管の外径に応じてその都度入手することなく、既設管の内側の樹脂管に一体形成した樹脂管接続部と異径管とを管接続体で一連に接続できるので、樹脂管と、その樹脂管の外径と異なる外径の異径管とを安い接続コストで接続できる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記異径管が前記樹脂管の外径よりも大径の外径を備えている点にある。
〔作用〕既設管の内側に形成する樹脂管の外径よりも大きな内径の整形用筒部材を使用して、樹脂管の外径よりも大きな外径の樹脂管接続部を形成することになるので、樹脂管の外径よりも小さな外径の樹脂管接続部を形成する場合に比べて、樹脂管接続部の外周面に皺寄りが生じにくい。
〔効果〕樹脂管接続部を筒状の管接続体に挿入して、樹脂管と異径管とを接続する場合に、樹脂管接続部の外周面を管接続体の筒状内面に密着させ易く、樹脂管接続部と管接続体とを流体漏れが生じにくい状態で接続できる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記折畳み管を拡径変形状態で冷却して形成したあとの樹脂管接続部の内側に硬質の筒体を嵌合する点にある。
〔作用〕折畳み管を拡径変形状態で冷却して形成した樹脂管接続部の径方向での収縮を、その内側に嵌合した筒体で規制できる。
〔効果〕樹脂管接続部を、異径管の外径と略同径の外径に精度良く形成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。図１は、地中に埋設してある鋳鉄製のガス供給用配管(以下、既設管という)Ａの内側に、その既設管Ａの内径と略同径の外径を備えたポリエチレン樹脂(熱可塑性樹脂の一例)製の樹脂管Ｂを設け、その樹脂管Ｂと、既設管Ａの外径よりも大きな外径を備えたポリエチレン樹脂(熱可塑性樹脂の一例)製の新設の異径管Ｃとを、管接続体としての筒状の管継手Ｄで同芯状の一連に連通接続してある管接続構造を示す。前記樹脂管Ｂは、古くなった既設管Ａを更新する為にその内側に形成したもので、異径管Ｃの外径と略同径の外径を備えた樹脂管接続部Ｅを、既設管Ａの端部から露出させて、樹脂管Ｂの端部に一体形成し、その樹脂管接続部Ｅを管継手Ｄの一端側に同芯状に挿入して、管継手Ｄに接続してある。
【０００８】前記管継手Ｄは、樹脂管Ｂと異径管Ｃとに対して熱融着自在なポリエチレン樹脂(熱可塑性樹脂の一例)で、樹脂管接続部Ｅの外周面と異径管Ｃの外周面とに同芯状に外嵌するように密着する密着面１を備えた継手接続部２を左右に一体成形した筒状に形成してあり、各密着面１毎に対応して電熱体としての電熱線３をその密着面１近くに沿って埋設してある。そして、各密着面１毎に対応する電熱線３どうしを直列に接続して、これらの電熱線３に対する通電用の端子３ａを継手接続部２の外周側に突設し、電熱線３への通電で発生するジュール熱で対応する密着面１を加熱して、樹脂管接続部Ｅの外周面と異径管Ｃの外周面とに全周に亘って熱融着してある。
【０００９】以下、前記樹脂管Ｂと異径管Ｃとを管継手Ｄで同芯状に連通接続する管接続工法を、図２〜図５を参照しながら説明する。図３(イ)に示すように、既設管Ａの途中箇所に発進ピットＦ１を掘削し、既設管Ａの終端箇所に到達ピットＦ２を掘削して、各ピットＦ１，Ｆ２内の既設管Ａを開口させ、到達ピットＦ２内に開口する既設管Ａの端部に、異径管Ｃの外径と略同径の内径を備えた鋼製の整形用筒部材４をボルト５で着脱自在に同芯状に固定する。前記筒部材４は、図２(イ)，(ロ)に示すように、連結用フランジ６を周方向両端部に備えた２個の半割筒部材７をボルト・ナット８で着脱自在に筒状に連結して構成してあり、各半割筒部材７の筒軸方向一端部に筒周方向と筒軸方向とに間隔を隔てて螺合した複数のボルト５の先端を既設管Ａの外周面に押し付けて、その既設管Ａに同芯状に固定するようにしてある。
【００１０】次に、図３(ロ)に示すように、発進ピットＦ１の入り口近くに、径方向に折り畳み変形させたポリエチレン樹脂(熱可塑性樹脂の一例)製の折畳み管９を巻き取ってあるドラム１０と、その折畳み管９の巻き取り側基部から、折畳み管９の内側に、スチーム供給管１１を通して加熱加圧流体の一例としての加熱加圧蒸気を供給するボイラ１２とを待機させるとともに、到達ピットＦ２の入り口近くに、ウインチ１３を待機させ、既設管Ａと筒部材４とに亘って挿通した牽引用のワイヤＷの一端側を折畳み管９の繰り出し端部に連結し、他端側をウインチ１３に連結しておく。尚、折畳み管９の繰り出し側端部は予め密閉してある。前記折畳み管９は、既設管Ａの内径と略同径の外径を備えたポリエチレン樹脂製の樹脂管を一旦成形してから、その樹脂管を加熱軟化させて横断面形状がハート形になるように径方向に折り畳み変形させてある。
【００１１】次に、ドラム１０に巻き取ってある折畳み管９内に加熱蒸気を送り込んで、その折畳み管９が軟化するまで加熱した後、ウインチ１３を駆動して、その軟化した折畳み管９をワイヤＷで既設管Ａ内に引き込み、図４(ハ)に示すように、既設管Ａと筒部材４とに亘って挿通する。次に、折畳み管９の発進ピットＦ１側を切断して、その切断端部をバーナ等で加熱して軟化させながら拡径治具で拡径変形させ、図４(ニ)に示すように、スチーム供給管１４を接続したゴム製の塞ぎ部材１５を装着して、そのスチーム供給管１４で折畳み管９内に加熱加圧蒸気を供給し、折畳み管９を既設管Ａの内周面に沿うように膨らませて拡径変形させた後、その拡径変形状態で冷却させて、既設管Ａの内周面に沿う形状の樹脂管Ｂを既設管Ａの内側に形成するとともに、異径管Ｃの外径と略同径の外径を備えた樹脂管接続部Ｅを筒部材４の内側に形成する。従って、樹脂管接続部Ｅは、折畳み管９をその外径が折り畳み変形前の樹脂管の外径よりも大きくなるように強制的に膨らまして形成してある。
【００１２】そして、筒部材４を撤去して、図５(イ)に示すように、樹脂管接続部Ｅを露出させるとともに不要部分を切除して、硬質の筒体としての鋼製筒体１６を樹脂管接続部Ｅの内側に嵌合する。前記筒体１６は、樹脂管接続部Ｅの内側に嵌合する筒部１７と、樹脂管接続部Ｅの端面に接当する鍔部１８とを備え、鍔部１８は樹脂管接続部Ｅの厚みより狭い幅で環状に形成してある。
【００１３】次に、既設管Ａの到達ピットＦ２側前方を開削して、異径管Ｃを樹脂管接続部Ｅと同芯状に新たに埋設し、図５(ロ)に示すように、その異径管Ｃに予め挿通してある管継手Ｄをスライド移動させて、樹脂管接続部Ｅと異径管Ｃとに跨るように外嵌する。尚、異径管Ｃの端部内側にも、樹脂管接続部Ｅと同様に、筒体１６を嵌合しておく。次に、所定時間に亘る電熱線３への通電で、各密着面１を樹脂管接続部Ｅの外周面と異径管Ｃの外周面と共に加熱して、管継手Ｄの各密着面１を樹脂管接続部Ｅの外周面と異径管Ｃの外周面とに気密に熱融着する。
【００１４】このとき、樹脂管接続部Ｅと異径管Ｃとが加熱されて変形し易くなり、かつ、冷却時に径方向に収縮変形し易くなるが、樹脂管接続部Ｅの内側にも、異径管Ｃの端部内側にも、筒体１６を嵌合してあるので、樹脂管接続部Ｅも異径管Ｃも変形しにくく、全周に亘って確実に熱融着することができる。そして、その後、融着部を自然冷却して、図１に示したように、樹脂管Ｂと異径管Ｃとを管継手Ｄで同芯状の一連に連通接続する。
【００１５】〔その他の実施形態〕
１．本発明による管接続工法は、繊維などで補強してある折畳み管を使用しても良い。
２．本発明による管接続工法は、樹脂管接続部と異径管とを、管接続体としてのバルブで一連に接続しても良い。
３．本発明による管接続工法は、樹脂管接続部と金属製異径管とを管接続体で一連に接続しても良い。
４．本発明による管接続工法は、既設管の内側に形成した樹脂管の外径よりも小径の外径を備えた樹脂管接続部を形成して、その樹脂管接続部と樹脂管の外径よりも小径の外径を備えた異径管とを管接続体で一連に接続しても良い。
５．本発明による管接続工法は、折畳み管を既設管の端部から突出するように挿入してから、その突出部に整形用筒部材を装着して、折畳み管を既設管と筒部材とに亘って挿通するようにしても良い。
６．本発明による管接続工法は、既設管として、ガス供給用配管だけでなく、既設の水道管や下水道管の内側に形成した樹脂管と、それら既設管の外径とは異なる外径を備えた異径管とを、管接続体で一連に接続しても良い。
７．本発明による管接続工法は、ポリエチレン樹脂以外の塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂製の折畳み管を使用しても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月１５日（１９９９．１０．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１１６１６８（Ｐ２００１−１１６１６８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２７日（２００１．４．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９３３８３ |
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