| 【発明の名称】 |
編み込み補強ホースの連結構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】中田 雅夫
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| 【要約】 |
【課題】カシメキャップから補強繊維層が抜けるのを防止する。
【解決手段】補強繊維層２の接続端部２ａとカシメキャップ３と間に、弾性変形可能で摩擦抵抗の大きな弾性キャップ４を介在させ、これらカシメキャップ３及び弾性キャップ４をカシメることにより、圧縮変形した弾性キャップ４の反発力でその内周面４ａを補強繊維層２の接続端部２ａ表面に圧接させると共に、これら両者間の摩擦抵抗が大きくなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ホース本体（１）の外周に、筒状に編み込まれた補強繊維層（２）を非接着状態で被覆し、その接続端部（２ａ）にカシメキャップ（３）を被せてカシメることにより、ホースニップル（Ｂ）にホース本体（１）及び補強繊維層（２）を固着した編み込み補強ホースの連結構造において、前記補強繊維層（２）の接続端部（２ａ）とカシメキャップ（３）との間に、弾性変形可能で摩擦力が大きな筒状の弾性キャップ（４）を介在させ、これらカシメキャップ（３）及び弾性キャップ（４）をカシメたことを特徴とする編み込み補強ホースの連結構造。
【請求項２】 前記弾性キャップ（４）を補強繊維層（２）の接続端部（２ａ）に被せ、該弾性キャップ（４）の途中から先端側（４ｃ）を、ホース本体（１）及び補強繊維層（２）の先端部分と共に切断した請求項１記載の編み込み補強ホースの連結構造。
【請求項３】 前記弾性キャップ（４）が、周方向の一部にスリット（４ｓ）を切欠した円筒状に形成される請求項１または２記載の編み込み補強ホースの連結構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば洗濯機などの給水に用いられる可撓性があって耐圧性に優れた編み込み補強ホースの連結構造に関する。詳しくは、ホース本体の外周に、筒状に編み込まれた補強繊維層を非接着状態で被覆し、その接続端部にカシメキャップを被せてカシメることにより、ホースニップルの外周にホース本体及び補強繊維層を固着した編み込み補強ホースの連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の編み込み補強ホースとして、例えば特開平１１−２０１３４１号公報に開示される如くホース本体が、軟質合成樹脂製の内層チューブと、その外周に螺旋状に巻き付けた硬質合成樹脂製の補強線材とからなり、この補強線材の外周にモノフィラメントがクロス状に編まれた補強繊維層を非接着状態で被覆し、上記補強線材のピッチ間において、内層チューブの外周が外側に膨らんだ状態を維持しているものがある。また、特開平１０−１６００６３号公報に開示される如くホース本体が、少なくとも１層以上の材料からなるチューブであり、その外周に樹脂モノフィラメント繊維が編み上げられた補強繊維層を非接着状態で被覆したものがある。これらの編み込み補強ホースをホースニップルに連結する場合には、補強繊維層の接続端部に金属製のカシメキャップを被せた状態で、ホースニップルの外周にホース本体の接続端部を差し込み、上記カシメキャップをカシメることにより、ホースニップルの外周面にホース本体及び補強繊維層を固着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このような従来の編み込み補強ホースの連結構造では、カシメパイプと補強繊維層との接触面が単に面接触しているだけで滑り易いため、この補強繊維層にカシメパイプから引く抜く方向へ力が作用すると、簡単に抜けてしまう。一旦、カシメパイプから補強繊維層が抜けた場合には、ホース本体の接続端部が露出し、この露出部分の耐圧性能が他の被覆された部分に比べ、著しく低下してパンクする恐れがあると共にホース本体からホースニップルが抜け易くなるという問題がある。特に洗濯機給水ホースとして使用した場合には、電磁弁によって洗濯機への給水を頻繁に停止させるため、その度にウォーターハンマーが発生してホース本体の内圧が急激に上昇し、その結果、ホース本体は膨張と収縮を交互に繰り返して、補強繊維層が更に抜け易くなるという問題がある。更に、カシメ時の永久歪みがホース本体に直接影響して、ホースニップルに接するホース本体が損傷し易いと共に、経時変化により、ホースニップルに接するホース本体が歪んで漏れ易くなるという問題がある。また、補強繊維層の接続端部にカシメキャップを被せる際に、これら両者が接触することにより繊維の先端部分がバラけてカシメキャップを入れ難いだけでなく、繊維のバラけた先端部分に対しカシメキャップをカシメて圧接させても、バラけた先端部分の繊維は補強繊維層の引き抜き方向へ整列し易いため、摩擦抵抗が低下してカシメキャップから補強繊維層が抜け易くなるという問題もある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、カシメキャップから補強繊維層が抜けるのを防止することを目的としたものである。請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、繊維がバラけた先端部分を排除することを目的としたものである。請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、繊維先端のバラけを防ぎなから弾性キャップの装着を簡単にすることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強繊維層の接続端部とカシメキャップとの間に、弾性変形可能で摩擦力が大きな筒状の弾性キャップを介在させ、これらカシメキャップ及び弾性キャップをカシメたことを特徴とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記弾性キャップを補強繊維層の接続端部に被せ、該弾性キャップの途中から先端側を、ホース本体及び補強繊維層の先端部分と共に切断した構成を加えたことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記弾性キャップが、周方向の一部にスリットを切欠した円筒状に形成される構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、補強繊維層の接続端部とカシメキャップと間に、弾性変形可能で摩擦抵抗の大きな弾性キャップを介在させ、これらカシメキャップ及び弾性キャップをカシメることにより、圧縮変形した弾性キャップの反発力でその内周面を補強繊維層の接続端部表面に圧接させると共に、これら両者間の摩擦抵抗が大きくなるものである。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記弾性キャップを補強繊維層の接続端部に被せ、該弾性キャップの途中から先端側を、ホース本体及び補強繊維層の先端部分と共に切断した構成を追加したので、補強繊維層の接続端部に被せられた弾性キャップを途中から切断することにより、弾性キャップの装着に伴って発生した繊維のバラけた先端部分が弾性キャップの先端側と共に切り捨てられる。請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記弾性キャップが、周方向の一部にスリットを切欠した円筒状に形成される構成を追加したので、弾性キャップをスリットで拡径しながら補強繊維層の接続端部に被せることにより、バラけ易い繊維の先端部分と非接触で弾性キャップが装着可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。この実施例は、図１及び図２に示す如くホース本体１が、軟質合成樹脂からなる内層チューブ１ａと、その外周に螺旋状に巻き付けた硬質合成樹脂からなる断面半円形又は円形の補強線材１ｂとで構成され、この補強線材１ｂの外周には、モノフィラメント(monofilament:単繊維)が筒状に編み込まれた補強繊維層２を非接着状態で被覆して編み込み補強ホースＡが構成され、上記補強繊維層２の接続端部２ａにカシメキャップ３を被せてカシメることにより、ホースニップルＢに連結したものである。
【０００８】上記補強繊維層２の接続端部２ａと、カシメキャップ３と間には、弾性キャップ４を介在させ、これらカシメキャップ３及び弾性キャップ４が、ホース本体１を介してホースニップルＢの外周にカシメられる。
【０００９】上記弾性キャップ４は、例えばゴムや合成樹脂などの弾性変形可能でしかも摩擦力の大きな材料により、図示例の場合には図２の（ａ）に示すような円筒状に形成され、その内径を前記補強繊維層２の外径と略同じにして、該補強繊維層２の接続端部２ａに被せることにより、その内周面４ａを該接続端部２ａの表面と接触させ、外周面４ｂにはカシメキャップ３が被せられる。
【００１０】更に必要に応じて図１に示す如く、上記弾性キャップ４の内周面４ａには、前記ホース本体１の外周形状、即ち内層チューブ１ａ及びそれに螺旋状に巻き付けた補強線材１ｂと嵌合する螺旋状凹部４ｄを予め形成しても良い。
【００１１】また、前記カシメキャップ３は、例えばアルミニウムなどの従来周知構造の油圧式工具では変形するが上記弾性キャップ４からの反発力では復元変形しない剛性材料で、弾性キャップ４の外径と略同じか又はそれより若干大きい円筒状に形成される。更に、図１及び図２に示す如くカシメキャップ３の先端３ａをホース本体１の先端面に沿って内方へ折り曲げる。
【００１２】一方、前記ホースニップルＢは、硬質合成樹脂や金属などで構成され、図示例の場合には、その軸方向一端に竹の子状のホース接続筒部Ｂ１を形成し、他端には他機へ接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を突設して、その外周面には例えばネジなどの連結部Ｂ３を形成している。
【００１３】次に、斯かる編み込み補強ホースＡの連結手順を説明する。先ず、図２（ａ）に示す如く補強繊維層２の接続端部２ａに弾性キャップ４を被せる。その後、図２（ｂ）に示す如く弾性キャップ４の途中から先端側４ｃを、ホース本体１及び補強繊維層２の先端部分と共に切断する。
【００１４】これにより、弾性キャップ４の装着時に発生した繊維のバラけた先端部分２ｂが弾性キャップ４の先端側４ｃと共に切り捨てられる。その結果、繊維がバラけた先端部分２ｂを排除でき、繊維のバラけによる補強繊維層２の抜けを防止できる。
【００１５】その後は、図２（ｃ）に示す如く残った弾性キャップ４の上からカシメキャップ３を被せ、この状態で、図２（ｄ）に示す如くホース本体１の内周面に、ホースニップルＢのホース接続筒部Ｂ１を差し込み、これが完了した後は図２（ｄ）の二点鎖線に示す如く、これらカシメキャップ３及び弾性キャップ４を、油圧式工具でカシメ加工３ｂし、編み込み補強ホースＡとホースニップルＢを連結する。
【００１６】これにより、圧縮変形した弾性キャップ４の反発力でその内周面４ａを補強繊維層２の接続端部２ａ表面に圧接させると共に、これら両者間の摩擦抵抗が大きくなる。その結果、カシメキャップ３から補強繊維層２が抜けるのを防止できる【００１７】この際、弾性キャップ４の内周面４ａに、ホース本体１の外周形状と嵌合する螺旋状凹凸部４ｄを予め形成した場合には、ホース本体１の外周面に対して補強繊維層２の接続端部２ａを略均一な圧力で押圧でき、漏れを完全に防げる。
【００１８】また、上述した補強繊維層２の接続端部２ａに弾性キャップ４を被せる際に、図示せぬが円錐台形状ガイドの最大径内周部を、補強繊維層２の先端部分２ｂに被せて移動不能に保持しながら、該ガイドの外周面に沿って弾性キャップ４を通せば、繊維先端のバラけを防止しつつ被せることができる。
【００１９】なお、上記弾性キャップ４の形状は、図２の（ａ）に示すような円筒体に限定されず、例えば図２の（ａ′）に示すような円筒体の周方向一部にスリット４ｓを切欠形成しても良い。この場合には、弾性キャップ４をスリット４ｓで拡径しながら補強繊維層２の接続端部２ａに被せることにより、バラけ易い繊維の先端部分と非接触で弾性キャップ４が装着可能となる。その結果、繊維先端のバラけを防ぎなから弾性キャップ４の装着を簡単にできる。
【００２０】一方、図３に示すものは、本発明の他の実施例であり、このものは前記ホース本体１が、少なくとも１層以上の材料からなるチューブ１ｃであり、その外周にモノフィラメントが筒状に編み込まれた補強繊維層２を非接着状態で被覆して編み込み補強ホースＡが構成された構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。図示例の場合には、ホース本体１が１層のチューブ１ｃであるか、これに限定されず、複数の材料を積層したチューブであっても同様である。
【００２１】従って、図３に示すものは、ホース本体１の外周面が平滑なので、弾性キャップ４の内周面４ａに凹凸部を予め形成しなくても、ホース本体１の外周面に対して補強繊維層２の接続端部２ａを略均一な圧力で押圧でき、漏れを完全に防げる。その結果、前記図１及び図２に示した実施例よりも弾性キャップ４の加工が簡単であるという利点がある。
【００２２】尚、前示実施例では、カシメキャップ３と弾性キャップ４が別体で、先ず弾性キャップ４を被せた後に、その上からカシメキャップ３を被せて、これら両者をカシメたが、これに限定されず、図示せぬがカシメキャップ３の内周面に弾性キャップ４を一体的に積層形成しても良い。この場合には、カシメキャップ３及び弾性キャップ４を一回の作業で両者を被せることができ、作業工程を減らせるという利点がある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強繊維層の接続端部とカシメキャップと間に、弾性変形可能で摩擦抵抗の大きな弾性キャップを介在させ、これらカシメキャップ及び弾性キャップをカシメることにより、圧縮変形した弾性キャップの反発力でその内周面を補強繊維層の接続端部表面に圧接させると共に、これら両者間の摩擦抵抗が大きくなるので、カシメキャップから補強繊維層が抜けるのを防止できる。従って、カシメパイプと補強繊維層との接触面が単に面接触しているだけで滑り易い従来のものに比べ、洗濯機給水ホースに使用しても、ホース本体の接続端部が露出せず、耐圧性能が低下しないと共にホース本体からホースニップルが抜けず、強度アップとなる。更に、カシメ時の永久歪みが弾性キャップによりホース本体に影響せず、その分だけホース本体が損傷し難くなると共に、経時変化により、ホースニップルに接するホース本体が歪まず、漏れを完全に防止できる。
【００２４】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、補強繊維層の接続端部に被せられた弾性キャップを途中から切断することにより、弾性キャップの装着に伴って発生した繊維のバラけた先端部分が弾性キャップの先端側と共に切り捨てられるので、繊維がバラけた先端部分を排除できる。従って、バラけた先端部分の繊維が補強繊維層の引き抜き方向へ整列した場合には、摩擦抵抗が低下してカシメキャップから補強繊維層が抜け易い従来のものに比べ、繊維のバラけによる補強繊維層の抜けを完全に防止できる。
【００２５】請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、弾性キャップをスリットで拡径しながら補強繊維層の接続端部に被せることにより、バラけ易い繊維の先端部分と非接触で弾性キャップが装着可能となるので、繊維先端のバラけを防ぎなから弾性キャップの装着を簡単にできる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３４５３４
【氏名又は名称】株式会社トヨックス
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月７日（１９９９．１０．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８６０７
【弁理士】
【氏名又は名称】早川 政名 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８１７４（Ｐ２００１−１０８１７４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８７３１７ |
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