| 【発明の名称】 |
管継手の立て管接続構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】小島 徳厚
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| 【要約】 |
【課題】管継手と立て管との接続の際、ボルトまたは取付フランジを落すことなく、容易な作業を行なうことのできる管継手の立て管接続構造を提供すること。
【解決手段】下部立て管１の上部に裏面５ｃ側から挿通するボルト１１を仮止めした取付フランジ５を装着する。取付フランジ５を挿通したボルト１１には、取付フランジ５のおもて面５ｄ側で、ボルト１１の軸部１１ｂを圧接するように形成したボルト圧接リング１４が装着されていてボルト１１の抜け止めを行ない、全てのボルト１１を仮止めした取付フランジ５を、管継手のフランジ部の上方でナットを締め付けることによって管継手に締結して、管継手と下部立て管とを接続する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管継手の一端にフランジ部が形成され、前記フランジ部と、立て管に装着する取付フランジと、を締結手段により締結することによって、管継手と立て管とを接続する管継手の立て管接続構造であって、前記締結手段が、前記取付フランジ裏面側から挿通されるボルトと、前記管継手のフランジ部側に配設するナットと、を有し、前記ボルトが、頭部と軸部とを有して形成されるとともに、前記取付フランジに抜け止め防止手段を介して仮止めされ、前記取付フランジの裏面には、前記取付フランジに挿通するボルトの頭部付近に、前記ボルトの頭部の当接面の回転を規制する廻り止め手段が配設されることを特徴とする管継手の立て管接続構造。
【請求項２】 前記抜け止め防止手段が、前記取付フランジのおもて面側で前記ボルトの軸部を圧接するボルト圧接リングであることを特徴とする請求項１記載の管継手の立て管接続構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に、集合住宅等で設置される排水立て管を管継手で接続する管継手の立て管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、集合住宅等においては、各階から排出される汚水や雑排水は横枝管から立て管に運ばれ、立て管から下方に流下されて下水に流される。立て管は各階から配管された横枝管を接続するために、通常では各階毎に設置された管継手によって最下階から最上階まで接続される。管継手と立て管あるいは横枝管との接続は、立て管あるいは横枝管を管継手に挿入した後、管の先端部に装着する取付フランジを、管継手に形成されるフランジ部と締結することによって行なわれるいわゆる可とう継手形式と呼ばれるものが普及している。また、横枝管は各階のスラブ上を走行するように配管するため、管継手は横枝管継手口をスラブ上に配置させて、管継手本体をスラブに形成された開口部を挿通するように配置している。
【０００３】このような建造物における従来の管継手の管接続構造では、図７に示すとおり、管継手１０は下端部にフランジ部１０ａを形成したものが一般的に使用され、下部立て管１には、パッキン３と取付フランジ２１とが仮装着される。また、管継手１０のフランジ部１０ａと取付フランジ２１とはいずれも数カ所にボルト２２を挿通するための孔が形成され、管継手１０のフランジ部１０ａと取付フランジ２１とをボルト２２とナット２３で締結することによって、取付フランジ２１がパッキン３を管継手１０側に押圧して下部立て管１と管継手１０とを接続していた。なお、取付フランジ２１の立て管１への仮装着は、例えば、端部にファスナ付のバンド２４を立て管１に巻回させて取付フランジ２１を支持するように行なわれていた。
【０００４】この施工の際、管継手１０がスラブＳ直上至近位置に配置される場合には、一般に作業者は、取付フランジ２１と管継手１０のフランジ部１０ａとの位置合わせを行なった後、取付フランジ２１を落下させないように手で支えながら、取付フランジ２１の下方からボルト２２を挿入して管継手１０のフランジ部１０ａの上方でナット２３を締め付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管継手の立て管接続構造は、上述のような条件下では、下部立て管１に仮装着した取付フランジ２１の下方からボルト２２を挿入するように構成されているため、作業者が手探り状態で、取付フランジ２１のボルト挿通孔２１ａにボルト２２を挿入しなければならない。そのため、作業性が悪くボルト２２を落したり、取付フランジ２１をも落したりすることがある。特に、一旦、立て管１に挿通した取付フランジ２１をスラブＳより下方に落すと、取外しできないので、階下の位置から取付フランジ２１を持って上がることができず、取付フランジ２１を立て管１に通したままの状態で脚立等を使って、元の位置に戻す作業をしなければならない。また、ナット２３を締結する際に、ボルト２２とナット２３のねじ部の係合がきつかったり、また、ごみ等が付着しているとナット２３とボルト２２が共廻りして取付フランジ２１の下方に位置するボルト２２の頭部を手で押えていなければならず、作業性が悪かった。しかも作業性が悪いと、通常３本以上で締結するボルト締め付けの際に、片締めが起こって管継手１０と立て管１との接続不良を発生させることがあった。
【０００６】この発明は、上述の課題を解決するものであり、ボルトや取付フランジを落すことを防止するとともに、ボルトとナットの締結を極めて容易に行なうことによって作業性を向上ししかも確実に締結できる管継手の管接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわる管継手の立て管接続構造では、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。即ち、管継手の一端にフランジ部が形成され、前記フランジ部と、立て管に装着する取付フランジと、を締結手段により締結することによって、管継手と立て管とを接続する管継手の立て管接続構造であって、前記締結手段が、前記取付フランジ裏面側から挿通されるボルトと、前記管継手のフランジ部側に配設するナットと、を有し、前記ボルトが、頭部と軸部とを有して形成されるとともに、前記取付フランジに抜け止め防止手段を介して仮止めされ、前記取付フランジの裏面には、前記取付フランジに挿通するボルトの頭部付近に、前記ボルトの頭部の当接面の回転を規制する廻り止め手段が配設されることを特徴とするものである。
【０００８】また好ましくは、前記抜け止め防止手段が、前記取付フランジのおもて面側で、前記ボルトの軸部を圧接するボルト圧接リングであることを特徴とするものであればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の管継手の管接続構造は、管継手と立て管との接続作業を行なう際の作業性を向上するものであり、図１〜２に示すように、取付フランジの下方からボルトを挿入する作業において適応できるようにするものである。
【００１０】この形態では、管継手１０と下部立て管１とを接続する前に、スラブＳの開口部ＳＡを挿通して設置された下部立て管１の先端部に、パッキン３と取付フランジ５を仮装着している。取付フランジ５は、図３に示すように、平面方向に複数個（本形態では３個）の凸部５ａを有して略円環状に形成し、各凸部５ａにボルト挿通孔５ｂを形成している。取付フランジ５の仮装着は、例えば、従来と同様に、一旦、下部立て管１にファスナで止着するバンドを巻回し取付フランジ５をバンドの上面に支持するように行なわれる。
【００１１】下部立て管１の上方には、管継手１０が下部立て管１の先端部に挿入することによって仮配置されている。管継手１０には、取付フランジ５の各凸部５ａに対向する位置にそれぞれ凸部１０ｂを有したフランジ部１０ａが形成され、取付フランジ５の裏面５ｃ側にそれぞれ頭部１１ａを配置するボルト１１を、管継手１０のフランジ部１０ａの上方でナット１２でボルト１１の軸部１１ｂを締結できるように構成されている。この際、全てのボルト１１は取付フランジ５から抜け落ちることのないように、取付フランジ５に仮止めされている。
【００１２】なお、ここで説明する取付フランジ５の裏面とは、図１中の取付フランジの下面側をいい、おもて面とは取付フランジの上面側つまり管継手１０のフランジ面１０ａに対向する面を言うものとする。
【００１３】３か所に挿通されるボルト１１の取付フランジ５への仮止めは、図２に示すように、取付フランジ５に挿通したボルト１１の軸部１１ｂに、取付フランジ５のおもて面５ｄ側でボルト圧接リング１４を取り付けることによって行なわれている。ここで使用されるボルト圧接リング１４は、一般的にプッシュナットと呼ばれ、薄板円板状に形成され、中央部にボルト１１の軸部が挿通する孔が形成されている。孔の径はボルト１１の軸部より小径に形成され、放射線方向に複数の切れ目が形成されている。このボルト圧接リング１４をボルト１１に挿通すると、ボルト圧接リング１４が可撓性を有して孔の切れ目から内縁部がボルト１１の軸部１１ｂに沿って密着するように屈曲する。これによって、すべてのボルト１１は取付フランジ５に仮止めされる。
【００１４】なお、取付フランジ５に仮止めされるボルト１１は、管継手１０との締結の際、管継手１０のフランジ部１０ａに形成されたボルト１１の挿通孔に対して遊びがあることが望ましく、そのために、ボルト圧接リング１４のボルト１１への仮止め位置は、ボルト１１の頭部１１ａと取付フランジ５下面との間に隙間を有するように装着するのがよい。これによって、ボルト１１は取付フランジ５に固着されることなく、取付フランジ５のボルト１１挿通孔に対して僅かに移動させることができる。
【００１５】一方、取付フランジ５の裏面５ｃ側には、図３に示すように、仮止めするボルト１１の頭部１１ａ付近に、円周方向に沿って、取付フランジ５の裏面５ｃ側から下方に突起する廻り止め突起部５１が形成され、ボルト１１の頭部１１ａがナット１２によって回転すると、ボルト１１の頭部１１ａが廻り止め突起部５１の当接面５１ａに当接し、ボルト１１の回転を規制してナット１２との共廻りを防止する。廻り止め突起部５１の形状は、図中では平面視矩形状に形成されているが、特に限定するものでなく、ボルト１１の頭部１１ａに当接可能な当接面を有して、ボルト１１の回転を規制するように形成されていればよい。
【００１６】図３中に示す本形態のボルト１１は、一般的な六角ボルト１１が使用され、ナット１２を締め付ける際に、六角ボルト１１の頭部１１ａが突起部５１に当接して六角ボルト１１の回転を規制する。
【００１７】なお、ボルト１１を取付フランジ５に仮止めする形態は上記に限らず、例えば、スタッドボルトの頭部を取付フランジ５に一体化したものであってもよい。例えば、取付フランジのボルト挿入孔を雌ねじに代えて、ボルトをねじ込み一体化したり、あるいは取付フランジを鋳造する際、ボルトを鋳ぐるみにして一体化させてもよい。また、上記のボルト圧接リング１４に代えて、一般的な六角ナットを使用してもよい。この場合、六角ナットは取付フランジ５と管継手１０のフランジ部１０ａとの間に配置されるため頭部の厚みは薄型のものが望ましい。そしてボルト１１を仮止めする。
【００１８】さらに、ボルト１１は、頭部１１ａに廻り止め突起部５１に当接する当接面５１ａを有することが必要であり、そのためには、頭部１１ａが異形に形成されたり、また、軸部１１ｂに対して偏心して形成されてもよい。例えば、図のような六角ボルトでなくＴ字状に形成したＴボルト１１Ａであってもよい。
【００１９】この場合、図４に示すように、取付フランジ５の裏面５１側に小円柱状の廻り止め突起部５１Ａを一体的に形成してもよい。なお、耐火二層管１Ａの外径は通常の立て管、例えば鋼管等より大きく形成されるので、耐火二層管１Ａを使用しても耐火二層管１Ａの外周面に干渉しない位置に、小円柱状の廻り止め突起部を設けることが望ましい。また、小円柱状の廻り止め突起部は円柱状に限るものではなく、角柱状等に形成されていてもよい。また、小円柱状の廻り止め突起部を取付フランジとは別体に設けることもできる。
【００２０】さらに、図５〜６に示すように、取付フランジ５の凸部５ａ辺りの肉圧を薄くするように裏面５ｃ側に段部５２あるいは溝部を設けるように形成してもよい。そして、段部５２の側部に形成された壁部５３が、Ｔボルト１１Ａの頭部１１ａの当接面として形成されＴボルト１１Ａの回転を規制する。
【００２１】上記のように、全て（本形態では３本）のボルト１１が仮止めされた取付フランジ５は、取付フランジ５を下部立て管１に沿ってパッキン３を上方に押圧しながら上方に移動させると、各ボルト１１の先端部をフランジ部１０ａの上方に同時に突出させる。そして、各ボルト１１の先端部にナット１２を係合させて締め付ける。３本のボルト１１は、ボルト圧接リング１４により取付フランジ５に仮止めされているため、抜け落ちるおそれはなく安心してナット１２を締め付けることができる。しかも、取付フランジ５を落すこともない。
【００２２】また、取付フランジ５の裏面５ｃには、各ボルト１１の頭部１１ａ付近にボルト１１の回転を規制する廻り止めが配置されているため、ボルト１１とナット１２が共廻りすることなく容易な作業を行なえる。しかも、３本のボルト１１は同時に管継手１０のフランジ部１０ａから上方に突出しているので、それぞれのボルト１１に予めナット１２を係合させ、各ナット１２を順次締め付けることができるため片締めを起こしにくい。
【００２３】
【発明の効果】上記のように、請求項１の発明の管継手の立て管接続構造は、立て管に装着される取付フランジと管継手のフランジ部とを締結する際、ボルトを、ボルトの軸部を上方に突出するように取付フランジに抜け止め手段を介して仮止めして管継手のフランジ部に締結するように構成している。そのため、管継手と立て管とを接続する際、従来のように、取付フランジの裏面側でボルトを手で押さえることなくナットを締め付けることができるため、容易な接続作業を行なうことができ、ボルトを取付フランジから落すことがない。しかも、取付フランジを手で支えることができるため取付フランジをも落すことがない。
【００２４】さらに、前記取付フランジには、前記ボルトの頭部付近にボルトの廻り止め手段を配設しているので、ナットで締め付ける際に、ナットとボルトが共廻りをすることがないので、極めて容易に締結作業を行なうことができる。
【００２５】請求項２の発明の管継手の立て管接続構造は、取付フランジの裏面側から挿入したボルトに、取付フランジのおもて面側でボルト圧接リングを圧接するようにして、ボルトを取付フランジに仮止めさせている。そのため、複数のボルトが管継手のフランジ部に同時に挿通できるので、請求項１の発明と同様の効果を発揮できるだけでなく、複数のナットを順次締め付けることができ、片締めを起こすことがない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１３５２７
【氏名又は名称】小島 徳厚
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月８日（１９９９．１０．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６４７３
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 昭夫 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８１６９（Ｐ２００１−１０８１６９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８８８３０ |
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