| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】大久保 淳
【氏名】南 智之
【氏名】佐藤 文隆
【氏名】堤 千秋
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| 【要約】 |
【課題】パッキンによる漏洩防止を確実に行うとともに抜止リングが確実に硬い樹脂で外表面を被覆された管にも食い込んで、引抜阻止力を確保する管継手を提供する。
【解決手段】開口端内面にパッキン室を形成する継手本体と、前記パッキン室に収容する環状のパッキンと、前記パッキンの軸方向外側面に当接する環状のリテーナと、前記継手本体に螺合することにより前記リテーナを介してパッキンを押圧、且つ前記パッキン室に対向して開口し開口と反対側にいくにつれて漸次小内径となる第１テーパ面を形成する押輪と、円周の一個所を切欠かれた環状体で前記押輪の前記第１テーパ面と同方向に傾斜させて前記第１テーパ面に摺接させる第２テーパ面を外周に形成し且つ接続されるべき管の外周部に縮径により食い込む突起部を内周に形成する抜止リングとを具備し、前記突起部が前記抜止リングの円周方向に数個所形成してあることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 開口端内面にパッキン室を形成する継手本体と、前記パッキン室に収容する環状のパッキンと、前記パッキンの軸方向外側面に当接する環状のリテーナと、前記継手本体に螺合することにより前記リテーナを介してパッキンを押圧、且つ前記パッキン室に対向して開口し開口と反対側にいくにつれて漸次小内径となる第１テーパ面を形成する押輪と、円周の一個所を切欠かれた環状体で前記押輪の前記第１テーパ面と同方向に傾斜させて前記第１テーパ面に摺接させる第２テーパ面を外周に形成し且つ接続されるべき管の外周部に縮径により食い込む突起部を内周に形成する抜止リングとを具備し、前記突起部が前記抜止リングの円周方向に数個所形成してあることを特徴とする管継手。
【請求項２】 前記抜止リングの離管方向移動を阻止するための前記第１テーパ面の最小内径部から半径方向の内方に突出するストッパー面を前記押輪に形成することを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】 前記抜止リングの離管方向移動を阻止するためのストッパー面を形成したスペーサを前記押輪の内周部に装着することを特徴とする請求項１記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管に加工を施さずに接続するドレッサー形管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドレッサー形管継手は、ゴム等のパッキンを介して管を把持するためシール面では良好であるが、管の抜けを防止するには金属製の抜止リングを管継手に組み込む必要がある。この種のリングに皿ばね状のものもあるが、その使用に当たっては配管時にリングを一定以上食い込ませて引き抜け阻止力を確保する構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】継手本体、押輪、抜止リング、パッキンおよびリテーナで構成されるドレッサー形管継手は、継手本体内に内装されるパッキンによって管の伸縮、振動、撓みを吸収し、且つ輸送流体の気密保持を図るものであり、また、パッキンの捻れ及び損傷を避けるためにリテーナを設けている。しかるに、従来、管に引抜力が作用して抜止リングが押輪のテーパ面に沿って管に食い込んでいく際に、塩化ビニルライニング鋼管の様に硬い樹脂で管外表面を被覆された管に対しては、抜止リングが外面樹脂被覆層を破って管に食い込んでいかないと外面樹脂被覆層の外表面を抜止リングが引っ掻くだけで十分な引抜阻止力が出ず、延いては管の管継手からの抜け出しや漏れ不良に繋がる問題がある。
【０００４】そこで本発明では、上記のような問題点に着眼してなされたものであり、その目的とするところは、これらの問題点を解消し、パッキンによる漏洩防止を確実に行うとともに抜止リングが確実に硬い樹脂で外表面を被覆された管にも食い込んで、引抜阻止力を確保する管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、開口端内面にパッキン室を形成する継手本体と、前記パッキン室に収容する環状のパッキンと、前記パッキンの軸方向外側面に当接する環状のリテーナと、前記継手本体に螺合することにより前記リテーナを介してパッキンを押圧、且つ前記パッキン室に対向して開口し開口と反対側にいくにつれて漸次小内径となる第１テーパ面を形成する押輪と、円周の一個所を切欠かれた環状体で前記押輪の前記第１テーパ面と同方向に傾斜させて前記第１テーパ面に摺接させる第２テーパ面を外周に形成し且つ接続されるべき管の外周部に縮径により食い込む突起部を内周に形成する抜止リングとを具備し、前記突起部が前記抜止リングの円周方向に数個所形成してあることを特徴とする。
【０００６】また本発明の管継手は、前記抜止リングの離管方向移動を阻止するための前記第１テーパ面の最小内径部から半径方向の内方に突出するストッパー面を前記押輪に形成することが望ましい。
【０００７】また本発明の管継手は、前記抜止リングの離管方向移動を阻止するためのストッパー面を形成したスペーサを前記押輪の内周部に装着することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す縦断面図であり、図２は作用状態を示す縦断面図であり、図３（ａ）は抜止リングの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図であり、図４は本発明の第２実施例の作用状態を示す縦断面図である。
【０００９】図１において、接続すべき管１の端部外面は無加工であり、継手本体２の内部に単に挿入されている。継手本体２の端部内面には端面に開口する円筒面とこれに続くテーパ面とからなるパッキン室２ｂが設けられ、このパッキン室２ｂには環状のパッキン３が嵌挿され、さらに継手本体２の端部外周面には雄ねじ２ａが形成されている。
【００１０】パッキン３の外側面には、環状のリテーナ４が当接され、さらにこのリテーナ４の外測面には、円筒状の押輪５が当接されている。押輪５は、その外周面に継手本体２の雄ねじ２ａと螺合する雌ねじ５ａが形成されており、この押輪５の雌ねじ５ａを継手本体２の雄ねじ２ａに螺合させて締付けて行くことにより、リテーナ４を介してパッキン３を押圧している。
【００１１】また、押輪５の一端部内周面には、継手本体２のパッキン室２ｂに対向して開口し、開口と反対側にいくにつれて漸次小内径となる第１テーパ面５ｂが形成されている。そして、この押輪５の第１テーパ面５ｂと管１の外面樹脂被覆層１ａとの間には、円周の一個所を切欠かれた環状体の抜止リング６が嵌挿されている。
【００１２】抜止リング６は、外周に押輪５の第１テーパ面５ｂと同方向に傾斜させて第１テーパ面５ｂに摺接させる第２テーパ面６ｂを備えた本体６ａと、この本体６ａの内周に、押輪５の第１テーパ面５ｂからの押圧による本体６ａの縮径により管１の外面樹脂被覆層１ａに食い込ませる突起部６ｃで形成されている。また、図３に示す様に、突起部６ｃは環状に連続しておらず、抜止リング６の本体６ａの円周方向に数個所取り付けられている。なお、突起部６ｃ先端の円周方向の寸法が図３では短い実施例を示しているが、場合によってはその寸法が長いものでもよい。
【００１３】以上の構成によれば、押輪５を継手本体２に締め込むと、押輪５の第１テーパ面５ｂが抜止リング６の第２テーパ面６ｂを押圧し、抜止リング６が縮径して、その突起部６ｃが管１の外面樹脂被覆層１ａ外周面に軽く接触する。さらに引き続き押輪５を締め込むと、抜止リング６は押輪５の第１テーパ面５ｂに誘導されて、突起部６ｃが外面樹脂被覆層１ａに食い込む。同時に押輪５はリテーナ４を介してパッキン３を押圧・圧縮し、これによりパッキン面圧が一定以上になり、管１と継手本体２との間が気密保持される。この状態で管１の接続施工は終了する。
【００１４】ところで、図２に示す様にこの状態から地盤沈下などが原因で管１の離管方向に外力Ｐが作用すると、管１に軽く食い込んでいた抜止リング６の突起部６ｃは、管１とともに離管方向へ移動すると共に押輪５の第１テーパ面５ｂによって抜止リング６が縮径されて、管１により深く食い込む。引き続き、管１に離管方向の外力Ｐが作用すると、抜止リング６の本体６ａに対して部分的の突起部６ｃがあるため、突起部６ｃが全周に亘って本体６ａに付いているものに比較して剛性が小さいため、離管方向の外力Ｐに耐えきれず矢印Ｓ方向に抜止リング６が回転して、その結果、深く管１に食い込む。
【００１５】なお、この様に抜止リング６が回転しているときにおいても、押輪５と継手本体２とは確実に螺合されている状態にあるため、押輪５によりリテーナ４を介して押圧されているパッキン３は常に圧縮をされ続け、パッキン３の押圧状態が保たれ面圧が低下することがなく、このため管１と継手本体２との間の気密性も常に確保されることになる。
【００１６】図４は第２実施例を示すもので、図中で図１と実質的に同一の構造部分は同一の符号で示す。抜止リング６が離管方向に移動することを阻止するためのストッパー面７ａを形成したスペーサ７を押輪５の内周部に装着する。この様な構成にすれば、管１に離管方向の外力Ｐが作用すると、抜止リング６は第１テーパ面５ｂにより縮径されながら管１と共に移動し、さらに離管方向に外力が作用すると抜止リング６はスペーサ７のストッパー面７ａに当接して、その移動を阻止される。さらに外力Ｐが作用すると、ストッパー面７ａに当接した点を中心に矢印Ｓ方向に抜止リング６が回転し、より深く抜止リング６の突起部６ｃが管１に食い込む。
【００１７】以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、図４の実施例では、抜止リング６が離管方向に移動することを阻止するためのストッパー面７ａを形成したスペーサ７を押輪５の内周部に装着する構成を示したが、抜止リング７の離管方向移動を阻止するための第１テーパ面５ｂの最小内径部から半径方向の内方に突出するストッパー面（図示せず）を一体に押輪５に形成する様にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳しく説明した様に、本発明による管継手によれば、突起部６ｃが抜止リング６の円周方向に数個所部分的に形成してあるため、管１に離管方向の外力Ｐが作用すると、突起部６ｃが全周に亘って本体６ａに付いているものに比較して剛性が小さいため、離管方向の外力Ｐに耐えきれず矢印Ｓ方向に抜止リング６が回転して、その結果、硬い樹脂で外表面を被覆された管１に対しても、抜止リングが外面樹脂被覆層１ａを破って管１に確実に食い込み、回転せずに食い込みの浅い抜止リングに比較して大きな引抜阻止力を発生させられる。
【００１９】さらに、本発明によれば、押輪５には第１テーパ面５ｂの最小内径部から半径方向の内方に突出するストッパー面を形成するか、或いはストッパー面７ａを形成したスペーサ７を押輪５の内周部に装着しているので、管１が引抜力により移動し、これとともに抜止リング６が押輪５の第１テーパ面５ｂに沿って移動して縮径し、さらに抜止リング６がストッパー面に当接して離管方向の移動が阻止される。さらに離管方向に外力が加わると、硬い樹脂で外表面を被覆された管１に対しても、抜止リング６が回転して突起部６ｃが外面樹脂被覆層を破って管に食い込み、ストッパー面を設けない場合よりも確実に抜止リング６が回転し、大きな引抜阻止力を発生させて管の抜け出しを抑え、漏洩防止を確実に行える。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５０８３
【氏名又は名称】日立金属株式会社
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月７日（１９９９．１０．７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８１６６（Ｐ２００１−１０８１６６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８６１７８ |
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