| 【発明の名称】 |
円筒管の連結構造及び方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 毅
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| 【要約】 |
【課題】円筒管の連結構造及び方法において、連結作業性の向上を図ると共に安全性の向上を図る。
【解決手段】円筒管２１，２２，２３の外周面形状に対応する接続面３１ａを有する一対の連結台座２６ａ，２６ｂ・・の略平坦な取付面３０に、連結プレイす２４，２５の各端部を固着することで組付ブロック４１，４２を形成し、この組付ブロック４１，４２における各連結台座２６ａ，２６ｂ・・の接続面３１ａにそれぞれ円筒管２１，２２，２３の外周面を固着することで、複数の円筒管２１，２２，２３を略平行に連結する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 略平行をなす複数の円筒管を棒状の連結部材を用いて連結する円筒管の連結構造において、前記各円筒管の外周面に略平坦な取付面を有する連結台座がそれぞれ固着され、前記連結部材の各端部が前記各連結台座の取付面にそれぞれ固着されたことを特徴とする円筒管の連結構造。
【請求項２】 請求項１記載の円筒管の連結構造において、前記複数の円筒管を連結する前記連結部材は、複数トラス状に配設されたことを特徴とする円筒管の連結構造。
【請求項３】 請求項１記載の円筒管の連結構造において、前記円筒管は、内部に流体が流動する送給管であることを特徴とする円筒管の連結構造。
【請求項４】 円筒管の外周面形状に対応する接続面を有する一対の連結台座の略平坦な取付面に、棒状の連結部材の各端部を固着することで組付ブロックを形成し、該組付ブロックにおける前記各連結台座の接続面にそれぞれ前記円筒管の外周面を固着することで、複数の円筒管を略平行に連結することを特徴とする円筒管の連結方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略平行をなす複数の円筒管を棒状の連結部材を用いて互いに連結する円筒管の連結構造及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称する。）を輸送する場合、輸送船に複数の分割タンクを形成し、この各タンク内に加圧されたＬＮＧを貯蔵した状態で行う。この場合、輸送船には、港でＬＮＧを送給あるいは排出するための設備が設けられている。この設備の一部として、ＬＮＧのための２本の排出管と緊急用ポンプコラムが一体に連結された管組付ブロック体が使用される。
【０００３】図９に従来の管組付ブロック体の概略を示す。従来の管組付ブロック体において、図９に示すように、ＬＮＧの排出管101，102と緊急用ポンプコラム103は略平行で三角形状をなすように配設され、この排出管101，102と緊急用ポンプコラム103とが複数のブレイス管104，105によって一体に連結されている。この場合、各管101，102，103同志は、所定間隔ごとに管101，102，103に直交する３本のブレイス管104が溶接されると共に、斜めにトラス状をなすブレイス管105が溶接されることで連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような従来の管組付ブロック体を製造する場合、各管101，102，103の外周面にブレイス管104，105の端部を直接溶接するため、溶接時に各管101，102，103を所定位置に支持しなければならず、作業が面倒なものになる。また、各管101，102，103の外周面に密着するブレイス管104，105の端部は曲面形状となり、その加工も面倒なものとなり、作業性がよくないという問題がある。
【０００５】更に、各管101，102，103の外周面にブレイス管104，105の端部が直接溶接されているため、管組付ブロック体の使用時には、この管101，102，103とブレイス管104，105の端部との連結部に応力が集中し、亀裂等が発生する虞がある。そのため、各管101，102，103に沿わせて別の排出管等を付設しており、管組付ブロック体の大型化、大重量化、高コスト化を招いてしまう。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するものであって、連結作業性の向上を図ると共に安全性の向上を図った円筒管の連結構造及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するための請求項１の発明の円筒管の連結構造は、略平行をなす複数の円筒管を棒状の連結部材を用いて連結する円筒管の連結構造において、前記各円筒管の外周面に略平坦な取付面を有する連結台座がそれぞれ固着され、前記連結部材の各端部が前記各連結台座の取付面にそれぞれ固着されたことを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２の発明の円筒管の連結構造では、前記複数の円筒管を連結する前記連結部材は、複数トラス状に配設されたことを特徴としている。
【０００９】また、請求項３の発明の円筒管の連結構造では、前記円筒管は、内部に流体が流動する排出管であることを特徴としている。
【００１０】更に、請求項４の発明の円筒管の連結方法は、円筒管の外周面形状に対応する接続面を有する一対の連結台座の略平坦な取付面に、棒状の連結部材の各端部を固着することで組付ブロックを形成し、該組付ブロックにおける前記各連結台座の接続面にそれぞれ前記円筒管の外周面を固着することで、複数の円筒管を略平行に連結することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】図１に本発明の一実施形態に係る円筒管の連結構造を表す管組付ブロック体の概略、図２に連結台座の斜視、図３に連結台座の概略、図４に輸送船の平面視、図５に図４のＶ−Ｖ断面、図６乃至図８に本実施形態の円筒管の連結方法を表す概略を示す。
【００１３】以下に説明する実施形態では、本発明の円筒管の連結構造を、輸送船の貯蔵タンクに対して、加圧されたＬＮＧを送給排出するための管組付ブロック体に適用している。
【００１４】即ち、図４及び図５に示すように、輸送船１１には複数に分割された貯蔵タンク１２が形成されており、各タンク１２の内壁には断熱材１３が取付けられ、内部にＬＮＧが貯蔵されている。このタンク１２内には上部から前述した管組付ブロック体１４が挿着されており、各管組付ブロック体１４の上部は連結管１５を連結され、更に排出管本体１６，１７と緊急用ポンプコラム本体１８を介して図示しない陸上の貯蔵タンクに連結されている。この管組付ブロック体１４は、ＬＮＧの排出管２１と排出管２２と緊急用ポンプコラム２３が連結されて構成されている。
【００１５】即ち、図１に示すように、管組付ブロック体１４は、ＬＮＧの排出管２１，２２と緊急用ポンプコラム２３が略平行な状態で所定間隔で三角形状をなすように配設され、この排出管２１，２２と緊急用ポンプコラム２３とが複数のブレイス管２４，２５によって一体に連結されている。この場合、各管２１，２２，２３同志は、その長手方向にて所定間隔ごとに管２１，２２，２３に直交する３本のブレイス管２４が溶接されると共に、斜めにトラス状をなすブレイス管２５が溶接されることで連結されている。そして、本実施形態では、各管２１，２２，２３にブレイス管２４，２５の端部を溶接する際、連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・・を用いて溶接している。
【００１６】この連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・・は取付位置、つまり、取付けられるブレイス管２４，２５の本数や位置に応じてその形状が異なっている。例えば、排出管２１の取付けられる連結台座２６ｅにおいて、取付基板２７は、軽量化のための長孔２８が形成された中央の基準面２９に対してその両側が所定角度折曲して平坦な取付面３０が形成されて構成されている。この取付基板２７の上面部に前後の取付板３１が固定され、且つ、補助板３２により補強されており、この各取付板３１の上縁部３１ａは排出管２１の外周面形状とほぼ同形状となっている。そして、取付基板２７の左右の取付面３０は、それぞれ３本のブレイス管２４，２５の端部を溶接できる面積となっている。
【００１７】また、他の連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・もほぼ同様の形状であって、前述したように、取付けられるブレイス管２４，２５の本数や位置に応じて取付基板２７における取付面３０の形状が異なっている。つまり、連結台座２６ａは取付けられるブレイス管２４，２５の本数が４本であって取付基板の形状はほぼ四角である。また、連結台座２６ｂはブレイス管２４，２５の本数が３本であって取付基板の形状はほぼＬ字である。更に、連結台座２６ｃはブレイス管２４の本数が２本であって取付基板の形状は矩形である。そして、連結台座２６ｄはブレイス管２４，２５の本数が４本であって取付基板の形状はＴ字である。
【００１８】なお、図１にて、３５は管２１，２２，２３に溶接された支持板、３６はこの管組付ブロック体１４を立設した使用時に用いる梯子、３７は踊り場である。
【００１９】このように本実施形態の円筒管の連結構造では、各ブレイス管２４，２５の端部を連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・の平坦な各取付面３０に溶接によって連結固定し、各連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・の取付板３１の上縁部３１ａを各管２１，２２，２３の外周面に密着した状態で溶接によって連結固定している。従って、各連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・の取付板３１に連結されるブレイス管２４，２５の端部は直線状に切断した形状でよく、その加工が容易であって作業性が向上する。また、各管２１，２２，２３の外周面にはブレイス管２４，２５の端部が直接溶接されていないため、ブレイス管２４，２５に作用した外部応力が管２１，２２，２３の外周面に伝達されることはなく、亀裂等の発生が防止され、安全性が向上すると共に、管組付ブロック体１１の大型化、大重量化、高コスト化を抑制できる。
【００２０】なお、連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・を管２１，２２，２３に溶接する場合、各連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・の取付板３１の上縁部３１ａの形状、つまり、円弧を管２１，２２，２３の外周面の円弧よりも小さくしておき、溶接時に作業者が取付板３１の上縁部３１ａを管２１，２２，２３の外周面の形状に合わせて切断、あるいは切削加工することで、各部材の製造誤差や組付誤差等を吸収することができる。
【００２１】また、管２１，２２，２３とブレイス管２４，２５と連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・とを互いに連結する場合、少なくとも３本のブレイス管２４と、対応する少なくとも３つの連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・とを三角形状に溶接連結することで、予め一つのブロック体を形成しておき、その後、ブロック体の連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・に各管２１，２２，２３を溶接するととよい。従って、管２１，２２，２３の連結時に、３本の管２１，２２，２３を同時に所定位置に支持する必要はなく、溶接作業が簡素化される。
【００２２】ところで、このようにブレイス管２４，２５及び連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・によって予め組付ブロックを形成する場合、その形状は多種多様に考えられるものである。
【００２３】例えば、図６に示すように、複数のブレイス管２４，２５及び連結台座２６ｃ，２６ｄ，２６ｅによって組付ブロック４１，４２を多数形成しておき、この組付ブロック４１，４２を作業現場、例えば、港に搬送してそこで、２本のブレイス管２５を溶接して両組付ブロック４１，４２を接続する。また、図７に示すように、複数のブレイス管２４，２５及び連結台座２６ｃ，２６ｄ，２６ｅを同様に連結すると共に、連結専用のブレイス管４３，４４をそれぞれ溶接して組付ブロック４５，４６を多数形成しておき、この組付ブロック４５，４６を作業現場に搬送し、ブレイス管４３の連結筒４３ａをスライドしてブレイス管４４に嵌合した状態で溶接して両組付ブロック４５，４６を接続する。
【００２４】このように組付ブロックの形状は多種多様に考えられるものであり、上記以外では、例えば、ブレイス管２４，２５及び連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・により、管２１，２２，２３の間に位置する平面形状の組付ブロックを３つ形成してもよい。
【００２５】また、部材の製造誤差や組付誤差等を吸収するために、連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・の取付板３１の上縁部３１ａの円弧を管２１，２２，２３の外周面の円弧よりも小さくして溶接時に管２１，２２，２３の外周面の形状に合わせて切断、切削加工するようにしたが、例えば、図８に示すように、左右の連結台座５１ａ，５１ｂを別々に形成し、排出管２１への溶接時に両者を連結板５２及びボルト５３によって連結してもよく、この場合、各連結台座５１ａ，５１ｂにおけるボルト貫通孔５４を長孔とすることで調整代を設けることができる。
【００２６】なお、上述の実施形態では、３本の管２１，２２，２３をブレイス管２４，２５及び連結台座２６ａ，２６ｂ，２６ｃ・・・等を用いて連結したが、管の方数は３本に限定されるものではない。また、ブレイス管２４，２５の溶接位置も上述の実施形態に限定されるものではなく、このブレイス管２４，２５は棒材であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の円筒管の連結構造によれば、略平行をなす複数の円筒管の外周面に略平坦な取付面を有する連結台座が固着され、棒状の連結部材の各端部が各連結台座の取付面にそれぞれ固着されたので、連結台座の取付面に連結される連結部材の端部は直線状に切断した形状でよく、その加工が容易となって作業性を向上することができ、また、円筒管の外周面には連結部材の端部が直接溶接されていないため、連結部材に作用した外部応力が円筒管の外周面に伝達されることはなく、亀裂等の発生が防止され、安全性を向上することができると共に、管組付体の大型化、大重量化、高コスト化を抑制することができる。
【００２８】また、請求項２の発明の円筒管の連結構造によれば、複数の円筒管を連結する連結部材を複数トラス状に配設したので、円筒管の組付ブロック体の強度を向上することができる。
【００２９】また、請求項３の発明の円筒管の連結構造によれば、円筒管を内部に流体が流動する送給管としたので、別途送給管を付設する必要がなくなって管組付体の大型化、大重量化、高コスト化を抑制することができる。
【００３０】また、請求項４の発明の円筒管の連結方法によれば、円筒管の外周面形状に対応する接続面を有する一対の連結台座の略平坦な取付面に、棒状の連結部材の各端部を固着することで組付ブロックを形成し、組付ブロックにおける各連結台座の接続面にそれぞれ円筒管の外周面を固着することで、複数の円筒管を略平行に連結するようにしたので、連結台座の取付面に連結される連結部材の端部は直線状に切断した形状でよく、その加工が容易となって作業性を向上することができ、また、円筒管の外周面には連結部材の端部が直接溶接されていないため、連結部材に作用した外部応力が円筒管の外周面に伝達されることはなく、亀裂等の発生が防止され、安全性を向上することができると共に、管組付体の大型化、大重量化、高コスト化を抑制することができ、更に、予め組付ブロックを形成しておくため、組付工数が減少して製造効率を向上することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月８日（１９９９．１０．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８４９９
【弁理士】
【氏名又は名称】光石 俊郎 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８１５５（Ｐ２００１−１０８１５５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８７７４６ |
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