| 【発明の名称】 |
埋設管引抜き装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】猪股 渉
【氏名】佐竹 志伸
【氏名】小林 真澄
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| 【要約】 |
【課題】引抜き作業の際の労力負担および作業工数の低減を可能にして引抜き作業のコスト低減が行える構成を備えた埋設管引抜き装置を提供する。
【解決手段】地中に埋設された不要管を引き抜いて撤去する埋設管引抜き装置であって、上記引抜き装置１は、上記埋設不要管２を露出させるための立抗３内壁に設置される反力板４に装備され、上記埋設不要管２を挟持しながら引抜き方向に移動させるとともに、挟持した段階で上記埋設不要管２の端部を裁断可能な構成６を備え、上記立坑３内に引き出された埋設不要管２を挟持することで埋設不要管２の一部を裁断し、挟持したままで埋設不要管２を新たに上記立坑３内に向けて引き抜くことを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 地中に埋設された不要管を引抜いて撤去する埋設管引抜き装置であって、上記引抜き装置は、上記埋設不要管を露出させるための立抗内壁に設置される反力板に装備され、上記埋設不要管を挟持しながら引抜き方向に移動させるとともに、挟持した段階で上記埋設不要管の端部を裁断可能な構成を備え、上記立坑内に引き出された埋設不要管を挟持することで埋設不要管の一部を裁断し、挟持したままで埋設不要管を新たに上記立坑内に向けて引き抜くことを特徴とする埋設管引抜き装置。
【請求項２】 上記反力板には上記埋設不要管の引抜き方向に沿って往復動可能なシリンダ部材が設けられ、上記シリンダ部材には、上記埋設不要管の径方向に移動可能な挟持手段が設けられ、上記挟持手段には、その挟持面の一部に剪断刃が設けられていることを特徴とする請求項１記載の埋設管引抜き装置。
【請求項３】 上記挟持手段は、上記埋設不要管の周面の一部を載置可能な受け面と、この受け面に対向して上記埋設不要管を押しつぶす方向に移動可能な摺動部材とを備え、上記受け面は段差部で構成され、その段差部の壁部とこれに対向する上記摺動部材の一部とが剪断刃を構成していることを特徴とする請求項１または２記載の埋設管引抜き装置。
【請求項４】 上記受け面およびこれに対面する上記摺動部材は平行する勾配面で構成されていることを特徴とする請求項３記載の埋設管引抜き装置。
【請求項５】 上記受け面には、上記埋設不要管の滑り止めが設けられていることを特徴とする請求項３記載の埋設管引抜き装置。
【請求項６】 上記摺動部材は油圧シリンダにより上記埋設不要管を押しつぶす方向に駆動されることを特徴とする請求項１乃至５の一つに記載の埋設管引抜き装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管，水道管として敷設され、使用後に不要となって放置されている埋設管の引抜き撤去あるいは更新工法における既設管の撤去時などに用いられる引抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス管，水道管等の埋設配管において、家屋の建て替え等により不要となった埋設管は、これを放置しておくと種々の弊害が発生することから、その放置管を引抜いて撤去すること、また撤去跡の空洞孔内には地盤沈下等の原因とならないようにモルタル等の充填材を注入して孔埋めしておくこと、がそれぞれ定められている。また、埋設不要管を撤去する場合としては、更新工法での新たな管路敷設前の既設管路の撤去がある。
【０００３】この種の引抜き装置としては、上述の特開平３−９１８８号公報に記載された装置がある。上記公報のものを含めて一般的にこの種引抜き装置には、引抜き対象の撤去管を把持するクランプ手段と、クランプ手段に把持力を付与する油圧シリンダ手段およびクランプ手段に引抜力を付与する牽引用の油圧シリンダ手段とが装備されている。
【０００４】ここで、不要埋設管の引抜きに用いられる装置および工法について説明すると次の通りである。図６において、符号１１は不要埋設管１２の引抜き作業を行うための立坑を示している。立坑１１の内部には、その底面に反力受け台１３Ａを備えた万力１３が設置される。万力１３には、不要埋設管１２を引き抜く方向に牽引する駆動部材である油圧ジャッキ構造のレバーロック１４が設けられており、レバーロック１４に装備されているハンドル１４Ａを揺動させることで不要埋設管１２との間に掛け止めされたチェーン１５を巻き取り、不要埋設管２を牽引するようになっている。牽引されて引き抜かれる不要埋設管１２は、立抗１１内に露出した一定量の長さ部分が切り落とされ、地中側に位置する不要埋設管１２の端部に再度チェーン５を掛け止めして上記の作業を繰り返すことにより埋設区間の全長分が引き抜かれる。
【０００５】また、このような引抜き装置の別例としては、本出願の先願である特開平１０−１０３５６３号公報に示されているように、引抜き方向に移動可能な一対の挟持ローラを備え、この挟持ローラにより不要埋設管を挟持することで押しつぶし、この押しつぶされた状態でローラを引抜き移動方向に回転させながら引き抜くようにした構成がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の引抜き装置においては、次のような問題があった。図６に示した装置および工法でいうと、引抜き対象である不要埋設管１２の埋設位置に対応してレバーブロック１４が設置される関係上、道路部や民地内に立抗１を掘削することになる。しかし、立抗１１は、その底部を含めた空間内に反力受け台１３およびレバーロック１４のハンドル操作領域を確保するためにかなり大きな坑となる。このため、掘削作業に要する設備や時間が長大化し、作業コストの上昇を招く。また、掘削面積が大きくなると、掘削箇所の近隣に他の埋設物が位置しているような場合には、必要な掘削面積を確保できなくなる。これにより埋設管引抜き装置の据え付けが行えなくなるという虞もある。しかも、反力受け台３およびレバーロック１４が比較的大型であるので、立坑１内への搬入・搬出が容易ではなく、作業者の労力負担が大きくなる。
【０００７】特に、不要埋設管を引き抜く工程と、引き抜かれた不要埋設管を所定の長さ毎に切断する工程と、切断した後に再度不要埋設管の端部を引き抜くための準備、つまり、チェーン１５を掛け止めする工程とを不要埋設管の管長に亘って繰り返すことが必要となり、作業者への労力負担が大きくなるとともに、作業工数および作業時間の増大化は免れず、作業コストの上昇を招きやすい。
【０００８】本発明の目的は、上記従来の不要埋設管撤去装置における問題に鑑み、引抜き作業の際の労力負担および作業工数の低減を可能にして引抜き作業のコスト低減が行える構成を備えた埋設管引抜き装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、地中に埋設された不要管を引き抜いて撤去する埋設管引抜き装置であって、上記引抜き装置は、上記埋設不要管を露出させるための立抗内壁に設置される反力板に装備され、上記埋設不要管を挟持しながら引抜き方向に移動させるとともに、挟持した段階で上記埋設不要管の端部を裁断可能な構成を備え、上記立坑内に引き出された埋設不要管を挟持することで埋設不要管の一部を裁断し、挟持したままで埋設不要管を新たに上記立坑内に向けて引き抜くことを特徴としている。
【００１０】請求項２記載の発明は、上記反力板には上記埋設不要管の引抜き方向に沿って往復動可能なシリンダ部材が設けられ、上記シリンダ部材には、上記埋設不要管の径方向に移動可能な挟持手段が設けられ、上記挟持手段には、その挟持面の一部に剪断刃が設けられていることを特徴としている。
【００１１】請求項３記載の発明は、上記挟持手段は、上記埋設不要管の周面の一部を載置可能な受け面と、この受け面に対向して上記埋設不要管を押しつぶす方向に移動可能な摺動部材とを備え、上記受け面は段差部で構成され、その段差部の壁部とこれに対向する上記摺動部材の一部とが剪断刃を構成していることを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明は、上記受け面およびこれに対面する上記摺動部材は平行する勾配面で構成されていることを特徴としている。
【００１３】請求項４記載の発明は、上記受け面には、上記埋設不要管の滑り止めが設けられていることを特徴としている。
【００１４】請求項６記載の発明は、上記摺動部材は油圧シリンダにより上記埋設不要管を押しつぶす方向に駆動されることを特徴としている。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明では、立坑内に引き出された埋設不要管を挟持した段階で埋設不要管の一部が裁断され、裁断持の状態、つまり挟持したままで埋設不要管を引き抜くことができる。これにより、引抜きと埋設不要管の裁断とが同時に行え、引き出された埋設不要管の切断作業を改めて行うことを必要としない。
【００１６】請求項２および３記載の発明では、挟持手段の一部およびこれに対向する摺動部とが段差部および剪断刃として構成されているので、段差部に載置された埋設不要管を段差部の壁部と剪断刃とで押し切りすることができ、挟持過程で舞い悦不要管を裁断することができる。しかも、裁断面以外は受け面に残されるので、次の引抜きをそのまま続行することができる。
【００１７】請求項４記載の発明では、受け面に滑り止めが設けられているので、挟持されて裁断される際の埋設不要管の位置ずれを防止して剪断力を有効に作用させることができる。
【００１８】請求項５記載の発明では、受け面および摺動部材の対向面が勾配面とされているので、摺動部材側に位置する剪断刃に切断逃げ角を設けたと同じことになり、剪断刃に切断力を効率よく集中させて容易に埋設不要管を裁断することができる。
【００１９】請求項６記載の発明では、摺動部材の往復運動という簡単な操作により埋設不要管の裁断作業を行うことができる。
【００２０】
【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。図１は、本発明実施例による埋設管引抜き装置の要部を説明するための平面視的な模式図であり、同図において埋設管引抜き装置１は、引抜き対象の埋設不要管を引き抜く箇所に形成された立坑３内に設置される。立坑３内には、その壁面に平板状の反力受け板４が固定され、この反力受け板４にはジャッキ装置５が一体的に取り付けられている。
【００２１】反力受け板４は、埋設不要管２を挟んで一対で配置され、それら一対の反力受け板４にジャッキ装置５をなす油圧シリンダの基部が固定されている。ジャッキ装置５のロッド５Ａ先端には、これらロッド間を跨いだ状態で挟持手段６が取り付けられている。
【００２２】挟持手段６は、図２に示すように、ジャッキ装置５をなす油圧シリンダのロッド５Ａの先端に一体化されて埋設不要管２を載置可能な受け面部６Ａと、受け面部６Ａに対して埋設不要管２を押しつぶす方向に移動可能な摺動部材６Ｂとを備えている。受け面部６Ａは、埋設不要管２の載置を行う受け面６Ａ１が段差部で形成されており、この段差部に対して摺動部材６Ｂが入り込めるようになっている。摺動部材６Ｂは、受け面部６Ａの上面に直立させたガイドロッド７に挿嵌され、ガイドロッド７の上端に固定されている支持部材８に取り付けられている油圧シリンダ９によって受け面６Ａ１に向け移動できるようになっている。
【００２３】図３は、受け面部６Ａと受け面部６Ｂとの対向状態を示す図であり、同図（Ａ）において、受け面部６Ａにおける受け面６Ａ１の段差を形成する縦壁部６Ａ２と、摺動部材６Ｂの対向面とは剪断刃、つまり、埋設不要管２を押し切りできる刃として構成されている。このため、摺動部材６Ｂが受け面６Ａ１に向け移動し、受け面部６Ａの段差内に落ち込むと、図３（Ｂ）に示すように、受け面６Ａ１の底部とこれに対向する摺動部材６Ｂの下面とで埋設不要管２を押しつぶしながら挟持する一方、押しつぶす過程で受け面６Ａ１の段差を形成する縦壁部６Ａ２とこれに対向する摺動部材６Ｂの面が摺接しながら移動できることにより、埋設不要管２が押し切られる。
【００２４】本実施例は以上のような構成であるから、埋設不要管２を引き向く際には、あらかじめ埋設不要管２の端部が露呈する位置に立坑３を形成し、その立坑３の壁部に反力受け板４を介してジャッキ装置４を設置する。ジャッキ装置４には、そのロッド４Ａの先端に挟持手段６の受け部６Ａが取り付けられ、さらに、受け部６Ａにはガイドロッド７を介して摺動部材６Ｂが摺動可能に設けられるとともに支持部材８を介して摺動部材６Ｂが油圧シリンダ９に連結される。
【００２５】摺動部材６の受け部６Ａにおける受け面６Ａ１から摺動部材６Ｂが離れている状態（図３（Ａ）参照）では、埋設不要管２を受け面部６Ａと摺動部材６Ｂとの間に位置させることができ、この状態で、油圧シリンダ９が作動されて摺動部材６が受け面部６Ａに向けて移動させられる。受け面部６Ａに向けて摺動部材６Ｂが移動すると、埋設不要管２が押しつぶされ、これと同時に受け面６Ａ１の縦壁部６Ａ２とこれに対向する摺動部材６Ｂの面とで埋設管路２が剪断されて押し切られる（図３（Ｂ）参照）。上記受け面６Ａ１における段差の深さは、埋設不要管２の一部を裁断できる深さ、換言すれば、埋設不要管２の裁断箇所が押し切られた際に他の箇所から分割できる深さに設定されている。
【００２６】一方、埋設不要管２が完全に押しつぶされると、受け面６Ａには、次に引き抜かれる埋設不要管２の端部が載置された状態で摺動部材６Ｂからの圧力により挟持されているので、ジャッキ装置４を移動させることにより、新たな埋設不要管の引き向き対象部を引き向くことができる。
【００２７】以上のような実施例によれば、摺動部材６Ｂを受け面部６Ａの受け面６Ａ１に向けて移動させて埋設不要管２の一部を裁断するために挟持するだけで埋設不要管２を新たに引き向くための態位が設定されているので、埋設不要管２の端部を掴み変えるような作業が不要となる。
【００２８】次に上記実施例の変形例を図４において説明する。図４に示す実施例は、受け面部６Ａにおける受け面６Ａ１とこれに対向する摺動部材６Ｂの構造に特徴がある。すなわち、受け面部６Ａにおける受け面６Ａ１とこれに対向する摺動部材６Ｂの面とは、互いに平行して受け面６Ａ１縦壁部６Ａ２側が下側に位置するような勾配面で形成されている。摺動部材６Ｂ側にも勾配を設けることにより、摺動部材６Ｂ側に位置する剪断刃に切断逃げ角を設けたと同じことになり、剪断刃に切断力を効率よく集中させて容易に埋設不要管２を裁断することが可能となる。
【００２９】本実施例は以上のような構成であるから、埋設不要管２の一部が挟持手段６の受け面部６Ａおよび摺動部材６Ｂに対向した状態で受け面６Ａ１に載置されると、摺動部材６Ｂが受け面６Ａ１に向けて移動することができる（図４（Ａ）参照）。図４（Ｂ）に示すように、摺動部材６Ｂが移動し、受け面６Ａ１の段差内に入り込むと上述した実施例と同様に、埋設不要管２の一部が勾配面に向けて押しつぶされ、さらに押しつぶされながら挟持される過程で受け面６Ａ１の縦壁部６Ａ２と摺動部材６Ｂの対向面とで構成される剪断刃により押し切られる。押し切りに際しては、剪断刃の一方をなす摺動部材６Ｂ側が勾配面で構成され、いわゆる、鋭角状の刃形状とされているので、押し切り位置に剪断力を集中させることができ、容易に裁断することができる。一部が押し切られて裁断された埋設不要管２は、勾配面において挟持され、その勾配面が埋設不要管２の裁断位置を下側にする状態であるので、次いで実行される埋設不要管２の引抜き動作時に埋設不要管２が抜けにくい状態を維持されることになる。
【００３０】このような実施例では、勾配面を利用して、裁断された端部側を引抜き方向と直角な方向に近い状態で挟持できるので、引抜き持に端部が滑りやすくなるのを抑制することができる。なお、上記実施例では、埋設不要管２の引抜き持での抜け止め構造として、勾配面を利用したが、本発明は上記構成に限らず、例えば、図４に示すように、受け面部６Ａにおける受け面６Ａ１に三角刃状あるいは鋸刃状の滑り止め部を形成することも可能である。このような滑り止め部は、図４に示した勾配面とされている受け面だけでなく、図３に示した水平面状に形成されている受け面６Ａ１に対して設けてよいこともちろんである。
【００３１】また、挟持手段６の構成として、受け面部６Ａ１およびこれに対向する摺動部材６Ｂに勾配面を設けた形状を用いる場合、図５に示すように、摺動部材の先端を断面形状が楔状となるように形成することも可能である。この構成の場合には段差の代わりに楔の突起により段差を同じ機能が持たせてある。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、立坑内に引き出された埋設不要管を挟持した段階で埋設不要管の一部が裁断され、裁断持の状態、つまり挟持したままで埋設不要管を引き抜くことができる。これにより、引抜きと埋設不要管の裁断とが同時に行え、引き出された埋設不要管の切断作業を改めて行うことを必要としない。この結果、引抜き作業の際の労力負担および作業工数の低減を可能にして引抜き作業のコスト低減が可能となる。
【００３３】請求項２および３記載の発明によれば、挟持手段に有する挟持面の一部に剪断刃が設けられているので、特別な切断工具などを要することなく埋設不要管を挟持する動作を利用して埋設不要管の剪断により裁断が可能となる。しかも、挟持した状態が維持されることで新たな引抜き作業が続行できるので、埋設不要管の切断後に改めて管の掴み換えを行う手順を不要とすることができ、作業手順の簡素化によるコスト低減が可能となる。
【００３４】請求項４記載の発明によれば、受け面および摺動部材の対向面が勾配面とされているので、摺動部材側に位置する剪断刃に切断逃げ角を設けたと同じことになり、剪断刃に切断力を効率よく集中させて容易に埋設不要管を裁断することができる。
【００３５】請求項５記載の発明によれば、受け面に滑り止めが設けられているので、挟持されて裁断される際の埋設不要管の位置ずれを防止して剪断力を有効に作用させることができる。
【００３６】請求項６記載の発明によれば、摺動部材の往復運動という簡単な操作により埋設不要管の裁断作業を行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月５日（１９９９．１０．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６３５６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小橋 信淳
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８１４８（Ｐ２００１−１０８１４８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８４５４９ |
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