| 【発明の名称】 |
配管の断熱構造およびその施工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】真島 知夫
|
| 【要約】 |
【課題】断熱サポートを含む配管の断熱構造において、外装板を取り付けるための断熱サポートの解体・復元作業を不要とする断熱構造を提供する。
【解決手段】断熱サポートＡ1を配管１の外周を包囲する耐圧縮性断熱材２と、その外周に嵌装され、断熱材の軸方向端面より所要の長さに突出するステンレス鋼材製環体６とで構成し、環体６が断熱材２の端面から突出することによって形成される空洞部７に配管用断熱材を挿入し、前記環体６を外装板として兼用する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 配管を所要部位で支持するための断熱サポートを含む配管の断熱構造において、前記断熱サポートが、配管の外周を包囲する耐圧縮性を備えた成形断熱材と、その成形断熱材の外周に嵌装され、成形断熱材の軸方向端面より所要の長さに突出する金属製環体とで構成されていることを特徴とする配管の断熱構造。
【請求項２】 前記金属製環体がステンレス鋼または耐食加工が施された鋼板で形成されている請求項１に記載の配管の断熱構造。
【請求項３】 配管を所要部位で支持するための断熱サポートを含む配管の断熱構造の施工方法において、前記断熱サポートに、配管の外周を包囲する耐圧縮性を備えた成形断熱材と、その成形断熱材の外周に嵌装され、成形断熱材の軸方向端面より所要の長さに突出する金属製環体とで構成された断熱サポートを用い、前記金属製環体の突出によって形成された空洞部に配管用成形断熱材の端部を挿入し、その外周を被覆する金属外装板を前記金属製環体の端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分に防水手段を施すことを特徴とする配管の断熱構造の施工方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温流体や高温流体等の流体を輸送する配管の断熱構造およびその施工方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低温流体や高温流体を輸送する配管の断熱構造には、配管の外周を硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂からなる割り筒型断熱材で包囲し、その断熱材の外周を金属板からなる外装板で被覆してなる断熱構造が知られている。
【０００３】上記断熱構造を施工する場合、それに先立ち、敷設される配管を支持する位置を決めるため、配管に断熱サポートが取り付けられる。
【０００４】図４に、代表的断熱サポートの構造例を示す。図４において、１は配管、Ａは断熱サポートである。２は断熱サボートを構成する断熱材であり、これは配管の外周を抱き込めるように割り筒形に成形した耐圧縮性の断熱材である。この耐圧縮性の断熱材２は、高温配管であれば、例えば高密度の珪酸カルシウムが用いられ、低温配管であれば、高密度の硬質ポリウレタンフォームが用いられる。３は前記断熱材２の外周に設けた一対の半環形の金属製バンド、３ａは金属バンドに固着した支持脚でなるサドル、３ｂはボルト締め部、４はＨ型鋼材を用いた支持台である。
【０００５】図４では、配管の断熱サポートＡを支持台４上で支持する例を示しているが、前記の金属製バンド３のサドル３ａがないもののボルト締め部３ｂに吊り下げ用ロッドを連結し、このロッドによって断熱サポートを吊持する手段もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、上記のように配管の所要部位に断熱サポートＡを設けた後、この断熱サポートを含む配管全体に従来周知の断熱施工が行われるが、その場合、前記断熱サポートにも、断熱材を保護するための金属製外装板を設けなければならない。
【０００７】そのため、図５に示すように、前記断熱サポートをいったん解体し、金属製外装板を組み付けている。その作業では、まず、断熱サポートを配管と共に支持台４から持ち上げ、半環形バンド３，３を取り外し、断熱材２，２の外周を金属製外装板５で被覆し、次いで外装板の外周に再びバンド３，３を取り付けて復元する。
【０００８】このあと、外装板５が断熱材２の両端面から突出することによって形成された空洞部７に配管用断熱材を挿入し、外装板で被覆する作業が行われる。
【０００９】前述したように、前記断熱サポートＡに外装板を後から組み付ける作業は、配管の断熱材施工上著しい施工時間の損失を招く。
【００１０】本発明は、配管を支持するための断熱サポートを含む配管の断熱構造において、前記断熱サポートをいったん解体した後に外装板を組み付ける作業を必要としない配管の断熱構造およびその施工方法を提供することを主たる目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、配管を所要部位で支持するための断熱サポートを含む配管の断熱構造において、前記断熱サポートを、配管の外周を包囲する耐圧縮性を備えた成形断熱材と、その成形断熱材の外周に嵌装され、成形断熱材の軸方向端面より所要の長さに突出する金属製環体とで構成されていることを要旨としている。
【００１２】また、本発明は、配管を所要部位で支持するための断熱サポートを含む配管の断熱構造の施工方法において、前記断熱サポートに、配管の外周を包囲する耐圧縮性を備えた成形断熱材と、その成形断熱材の外周に嵌装され、成形断熱材の軸方向端面より所要の長さに突出する金属製環体とで構成された断熱サポートを用い、前記金属製環体の突出によって形成された空洞部に配管用成形断熱材の端部を挿入し、その外周を被覆する金属外装板を前記金属製環体の端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分に防水手段を施すことを要旨としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図３に示すように、断熱サポートＡ1の主要部を、配管１の外周を包囲する耐圧縮性を備えた成形断熱材２と、その成形断熱材の外周に嵌装され、成形断熱材２の軸方向の両端面よりそれぞれ所要の長さに突出する金属製環体６とで構成する。半環形の金属バンド３は、環体６を外周から締め付け固定するとともに、支持脚となるサドル３ａを備えた金属製バンドである。このバンド３の支持脚のないものに吊り下げ用ロッドをバンドのボルト締め部３ｂに連結し、９０°回転させれば、断熱サポートを吊り下げる構造となる。また、金属製環体６は、ステンレスや耐食加工が施された鋼板で構成される。
【００１４】前記断熱サポートＡ1は、配管１にその一端が嵌装して配管の支持位置に移動させ、支持台４上に支持させる。
【００１５】この後、金属製環体６が断熱材２の両端面よりそれぞれ突出することによって形成された空洞部７に、割り筒形の成形断熱材８を挿入させて配管を包囲し、その外周に金属外装板５を巻き付けて被覆し、環体６に重ね合わせた端部にひも出し加工部９を設け、雨水浸入防止用シーラントコーキング部１０を施して断熱構造とする。
【００１６】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。なお、図４〜図５と同一または類似する部材には同じ符号が付されている。
【００１７】Ａ1は本発明による断熱サポートである。２は配管の外周を包み込めるように割り筒形に成形された高密度の成形断熱材であり、突き合わせた２個の割り筒形断熱材２，２の外周に、断熱材２の両端面よりそれぞれ所要の長さに突出するステンレス製の環体６が嵌装され、この環体６によって２個の割り筒形断熱材２は筒状に保持され、かつ、環体６の突出部分が空洞部７とされている。３は前記金属製環体６の外周に設けられた半環形の金属製バンド、３ａは支持脚用サドル、３ｂはバンドのボルト締め部である。
【００１８】上記構成の断熱サポートＡ1は、図２に示すように、配管１にその一端から嵌装してから、支持台４のあるところまで移動させ、支持台４上に支持させる。断熱サポートＡ1を配設した配管に断熱材を施工するには、図３に示すように、金属製環体６が断熱材２の両端面よりそれぞれ突出することによって形成された空洞部７に、割り筒形の成形断熱材８を挿入させながら配管に抱き合わせ、その外周に金属外装板５を巻き付けて被覆し、環体６に重ね合わせた端部にひも出し加工部９を設け、その先端にシーラントコーキング部１０を施して雨水の浸入防止部を形成する。このあと従来周知の施工法にしたがって配管への断熱施工を行うが、その説明は省略する。
【００１９】上記実施例の断熱サポートＡ1の構成において、金属製環体６の外周に設けた半環形の金属製バンド３，３は吊り下げ用バンドとして利用することもできる。
【００２０】また、環状の断熱サポートＡ1を支持台４上に載置するとき、例えば、支持台との間に楔片等の係止具を挿入配置することで、断熱サポートを安定よく支持させることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、断熱サポートを金属配管の断熱構造の施工において、外装板を取り付けるための断熱サポートの解体・復元作業が省けるので、断熱材施工時間を大幅に短縮し、作業能率を向上させることができる。
【００２２】また、断熱サポートの構造で外装板として使用される金属製環体にステンレス等の耐食性金属材を使用することで、外装板の錆による破損も解消され、断熱サポートの維持管理に顕著な効果が得られる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１０８０４
【氏名又は名称】ニチアス株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年９月１３日（１９９９．９．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３８３
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 武三郎
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６８４（Ｐ２００１−８２６８４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５８５４１ |
|