| 【発明の名称】 |
隔離装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】石川 雅敏
【氏名】井本 隆善
【氏名】槇本 太司
【氏名】麻生 孝治
【氏名】大西 信二
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| 【要約】 |
【課題】既設管路内に挿入することにより、その管内壁面に沿った筒状の領域に水に対する隔離領域を形成することができ、水量の多い、あるいは流れの速い大口径下水道管の修復工事に用いて、作業の安全性を確保することのできる隔離装置を提供する。
【解決手段】プラグ本体１１の外周に外側封止手段１２を、内周に開閉自在の内側封止手段１３を備えた止水プラグ１の下流側の端面部に、プラグ本体１１の内側空間に連通する隔離用筒体２を着脱自在に取り付けた構造により、アウターシール１２を機能させてインナーシール１３を開放することで、隔離用筒体２の外周と既設管Ｐ内面との間の筒状空間に水が通らない隔離領域Ｗを形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管路内に挿入され、既設管の内周面に沿った筒状空間に対する隔離領域を形成するための装置であって、筒状のプラグ本体と、そのプラグ本体の外周に設けられ、既設管内面に水密に当接する外側封止手段と、上記プラグ本体の内周に設けられ、当該プラグ本体の内周を開放／閉塞する内側封止手段とからなる止水プラグと、既設管の内面に対して周方向に略一定の空隙を介した状態で上記止水プラグの一端面側に着脱自在に取り付けられ、内側空間が当該止水プラグの内側に連通する隔離用筒体と、を備えていることを特徴とする隔離装置。
【請求項２】 上記外側封止手段が、上記プラグ本体の外周側に取り付けられ、エアの注入により膨張して既設管内面に当接する袋状体であることを特徴とする請求項１に記載の隔離装置。
【請求項３】 上記外側封止手段の袋状体は、上記プラグ本体の外周に周方向に沿って配置される複数のドーナッツ状袋体と、その各ドーナッツ状袋体の外側を全体的に覆う別の袋体からなることを特徴とする請求項２に記載の隔離装置。
【請求項４】 上記内側封止手段が、上記プラグ本体の内周側に取り付けられ、エアの注入により膨張して当該プラグ本体の内周面を封止し、かつ、エアの排出もしくは吸引により収縮してプラグ本体の内側を開放する袋状体であることを特徴とする請求項１または２に記載の隔離装置。
【請求項５】 上記外側封止手段および内側封止手段に対するエアの供給／排出は、上記プラグ本体に形成されたエア通路を介して行われるよう構成されていることを特徴とする請求項２、３または４に記載の隔離装置。
【請求項６】 上記プラグ本体および隔離用筒体が、それぞれ複数の部材の組立体であることを特徴とする請求項１、２、３、４、または５に記載の隔離装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管路、例えば下水道、雨水、農水管路内に挿入することにより、その既設管内に内壁面に沿った環状の隔離領域を形成することのできる隔離装置に関し、例えば既設下水道管の補修の際に用いるのに適した隔離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道大口径管を開削することなく補修する方法として、従来、リブが一体形成された塩化ビニル製の帯状プロファイルを管内で螺旋状に巻回して製管するとともに、その内側から支保材を組んだ状態で、既設下水道管の内面との間に裏込め材を注入する方法や、同じく塩化ビニル製のやや幅広の帯状（ストリップ）材料を管内で螺旋状に巻回して製管するとともに、既設下水道管の内面との間に裏込め材を注入する際の注入圧を低く抑えるために、帯状材料を巻回する前に、既設管内面と上部に裏込め材注入用ホースを通すスペースを形成するためのスペーサを設ける方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のような樹脂製の帯状プロファイルやストリップを既設下水道管内で製管する工法では、人間が管内に入って製管していく工法と、製管機を管内に持ち込む工法とがある。人間が管内に入って製管していく工法では、下水の流れが多いと作業が危険であり、流れを止めないと作業ができない。また、下水の流れを止めるにしても、その流量によって不可能とされる場合が多い。一方、製管機を管内に持ち込む工法は、下水の流れを止めないで施工できると言われているが、実際には、下水の流れが速いところや水深が管の三分の一程度以上であるところでは、工事自体が不可能である。すなわち、流れが速いところに製管用の装置を持ち込もうとすると、その装置が堰となって上流側の水面が上昇し、作業ができなくなってしまうというのが実情である。
【０００４】また、一般に、下水道管を開削することなく補修するに当たっては、水替えを行うこと、つまり補修対象管路に対してバイパス路を形成し、下水を補修対象管路の上流側からバイパスを介して補修対象管路の下流にまで導く工法もあるが、口径９００ｍｍを越える大口径管では水量が多く、物理的に水替えができない。以上のことから、従来、大口径下水道管を開削することなく補修することは、現実的には実施されてはいない。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、既設管路内に挿入することによって、その管内壁面に沿った領域に隔離領域を形成することができ、特に、例えば口径９００ｍｍを越える下水道管のように、水量が多く、あるいは流れの速い下水道管の修復工事に用いることにより、作業の安全性を確保し、もって開削を行うことなく、かつ、水替えを行うことなく管の更生を実施することのできる隔離装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明の隔離装置は、既設管路内に挿入され、既設管の内周面に沿った筒状空間に隔離領域を形成するための装置であって、筒状のプラグ本体と、そのプラグ本体の外周に設けられ、既設管内面に水密に当接する外側封止手段と、上記プラグ本体の内周に設けられ、当該プラグ本体の内周を開放／閉塞する内側封止手段とからなる止水プラグと、既設管の内面に対して周方向に略一定の空隙を介した状態で上記止水プラグの一端面側に着脱自在に取り付けられ、内側空間が当該止水プラグの内側に連通する隔離用筒体とを備えていることによって特徴づけられる（請求項１）。
【０００７】ここで、本発明の隔離装置においては、外側封止手段として、プラグ本体の外周側に取り付けられ、エアの注入により膨張して既設管内面に当接する袋状体を好適に用いることができ（請求項２）、また、その外側封止手段の袋状体は、プラグ本体の外周に周方向に沿って配置される複数のドーナッツ状袋体と、その各ドーナッツ状袋体の外側を全体的に覆う別の袋体を備えた構成（請求項３）とすることができる。
【０００８】また、本発明の隔離装置においては、内側封止手段として、プラグ本体の内周側に取り付けられ、エアの注入により膨張して当該プラグ本体の内周面を封止し、かつ、エアの吸引もしくは排出により収縮してプラグ本体の内側を開放する袋状体を用いることができる（請求項４）。
【０００９】更に、本発明の隔離装置においては、外側封止手段および内側封止手段に対するエアの供給／排出を、プラグ本体に形成されたエア通路を介して行うように構成すること（請求項５）が好ましい。そして、本発明においては、プラグ本体および隔離用筒体を、それぞれ複数の部材の組立体とすること（請求項６）ができる。
【００１０】本発明の隔離装置は、既設管内に挿入することにより、その内面に沿った筒状空間に隔離領域を形成し、例えば流れの速い下水道でも、作業員の安全を確保しながら管の更生を行うことを可能とするものであって、外側および内側封止手段を備えた止水プラグと、その止水プラグの一端面側に着脱自在に取り付けられる隔離用筒体によって構成される。
【００１１】止水プラグの外側封止手段は既設管内面に水密に当接して、筒状のプラグ本体の外周面と既設管の内面との間における水の流れを遮断する。内側封止手段は、開閉自在であり、プラグ本体の内周面を開放状態および封止状態のいずれかとすることができる。従って、止水プラグを既設管内に挿入して外側封止手段を機能させた状態で、内側封止手段を封止すると下水の流れは全面的に遮断される一方、内側封止手段を開放すると、水の流れはプラグ本体の内側のみを流れる。外側封止手段の機能状態の止水プラグに対して、その下流側の一端面部に隔離用筒体を取り付けて内側封止手段を開放すると、止水プラグの上流側から流れてくる下水は、プラグ本体の内側を介して隔離用筒体の内側を通って流れ、当該筒体の外周と既設管の内面との間に水の流れない筒状の空間、つまり筒状の隔離領域が形成される。
【００１２】このような既設管内面に沿った隔離領域が形成されると、既設管の更生を行うべくその内面をライニング材で覆う作業を下水に触れずに行うことが可能となり、水替えを行うことなく、かつ、水の流れを止めることなく、流れの速い、あるいは流量の多い大口径管路の修復を安全性を確保しながら行うことができる。
【００１３】ここで、止水プラグに対して隔離用筒体を取り付けるに当たっては、内側封止手段を一時的に閉じて水の流れを全面的に遮断した状態とすれば、当該隔離用筒体の組立についても水に触れることなく行うことができる。
【００１４】本発明における止水プラグの外側封止手段の具体的構成として、請求項２に係る発明のように、内部にエアを供給することによって膨張する袋状体とすることにより、また、同じく内側封止手段の具体的構成として、請求項４に係る発明のように、周囲がプラグ本体の内側に取り付けられ、内部にエアを供給することによって膨張する袋状体とすることにより、簡単で安価な構成のもとに確実に水を封止することができるとともに、開放／封止の動作を遠隔操作で制御することが可能となる。
【００１５】また、外側封止手段の袋状体として、請求項３に係る発明のように、複数のドーナッツ状袋体と、その全体を覆う別の袋体からなる構成を採用すれば、万が一個々のドーナッツ状袋体のいずれかにエア漏れが発生しても、他のドーナッツ状袋体によって下水の封止は確実に継続されるとともに、全体を覆う袋体の存在によってその強度も大きくなり、封止の確実性はより向上する。
【００１６】本発明における外側封止手段および内側封止手段をそれぞれ袋状体とする構成を採用する場合、その内部にエアを供給し、あるいはエアを排出等するための具体的な構成として、請求項５に係る発明のように、プラグ本体の内部に形成されたエア通路を介して行う構成を採用することによってエア配管を簡潔なものとすることが可能となる。
【００１７】そして、プラグ本体および隔離用筒体を、それぞれ複数の部材の組立体とする請求項６に係る発明を採用すれば、マンホールの口径に応じた寸法の部材に分割して既設管内で組み立てることで、大口径の既設管に対応する隔離装置であってもマンホールを介して既設管内に挿入することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施の形態の全体構成を示す模式的断面図で、下水道管Ｐ内に挿入した使用状態で示す図である。また、図２はそのＡ部の詳細構成を示す拡大図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】この実施の形態における隔離装置は、円形断面の下水道管Ｐ内に挿入されて、その内面に沿った円環状の下水隔離領域Ｗを形成することのできるものであって、止水プラグ１と下水隔離用筒体２によって構成されている。
【００２０】止水プラグ１は、金属製の円筒体からなるプラグ本体１と、そのプラグ本体１の外周面および内周面にそれぞれ設けられたアウターシール１２およびインナーシール１３を主体として構成されている。プラグ本体１１はこの例において周方向に６分割されており、それぞれマンホールＨ（１号人孔）のストレート部分ＳＨの直径９００ｍｍを通すことのできる６個の断面円弧状のセグメント１１ａ〜１１ｆを円筒状に組み合わせて、その両端部に固定部材１１ｇをねじ止めすることによって各セグメント１１ａ〜１１ｆを相互に一体化している。なお、固定部材１１ｇについても、周方向に適宜数に分割されてマンホールＨのストレート部分ＳＨの直径９００ｍｍを通すことができるように考慮されており、固定部材１１ｇの周方向への接合位置をセグメント１１ａ〜１１ｆ相互の接合部とずらせて、各セグメント１１ａ〜１１ｆに対してねじ止めすることによって全体として一体的な円筒体からなるプラグ本体１１が形成されている。
【００２１】アウターシール１２は、プラグ本体１１の外周面に沿った５つのドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅと、これらを外側から包み込む外袋１２ｆによって構成され、外袋１２ｆがアウターシール固定部材１２ｇによってプラグ本体１１に対して固定される。各ドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅは、外袋１２ｇ内において相互の位置がずれないように固定されている。そして、各ドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅには、プラグ本体１１に設けられたエア通路（図示せず）を介してその内部に対して個々にエアを供給することが可能となっており、各ドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅ内にエアを供給して膨らませることにより、外袋１２ｆが既設下水道管Ｐの内面に水密に当接するように構成されている。
【００２２】インナーシール１３は、それ自体はホース状をしており、プラグ本体１１の中央上部に位置するセグメント１１ａの内周面の軸方向両端部に対して、両端開口部分を円弧状の押さえ金具１３ａを介してボルト１３ｂで強固に締めつけて気密に固着することによって袋状としたものであって、セグメント１１ａに設けられたエア通路（図示せず）を介してその内部にエアを供給することが可能となっており、このインナーシール１３内にエアを供給して膨らませることによって、インナーシール１３は図３に破線で示すようにプラグ本体１１の内周面に水密に密着し、プラグ本体１１の内側空間を封止できるように構成されている。
【００２３】なお、このインナーシール１３は、エアの供給による膨張時の形態を考慮して、プラグ本体１１の軸方向への長さは、プラグ本体１１自体の軸方向長さよりも長くしている。また、このインナーシール１３は、不使用時には、取扱い性を考慮してその内部のエアが吸引されて、図２，図３に示すように折り畳まれた状態でセグメント１１ａに対して密着した状態とされる。また、インナーシール１３にエアを供給してプラグ本体１１の内側空間を封止した状態から、内部のエアを排出することによって、プラグ本体１１の内側空間は開放状態となるが、その場合、プラグ本体１１に形成されている前記したエア通路を通じてインナーシール１３内のエアを積極的に真空吸引し、インナーシール１３をセグメント１１ａに引き寄せることにより、下水の流れを阻害することがない。
【００２４】以上のアウターシール１２およびインナーシール１３の材質としては、互いに分離した気密材と補強材とを組み合わせたもの、あるいは、気密材と補強材とが一体化したものを用いることができ、気密材としてはウレタンなどのプラスチック、ゴム等を使用することができ、補強材としては筒上織布やクロスを用いることができる。また、気密材と補強材が一体化したものでは、筒上織布内面に熱可塑性樹脂皮膜を一体化したシールホースや、タイヤのようなゴム補強体等を用いることができる。
【００２５】さて、以上のような止水プラグ１の一端面部に、下水隔離用筒体２が取り付けられる。下水隔離用筒体２は、この例において、円形断面の下水道管Ｐに対応させて全体として円筒形をしており、一端側にフランジ部２１ａが設けられた胴体部２１と、その胴体部２１の内周面に押さえ金具２２ａを介して装着されるチューブ状の遮水シート２２を主体として構成されている。フランジ部２１ａを含む胴体部２１は、前記したマンホールのストレート部分ＳＨの口径９００ｍｍを通るように周方向に例えば８分割されており、その分割された部材をマンホールないしはそれに連なる下水道管Ｐ内において組み立てることによってフランジ付き円筒体とされる。円筒体への組立は、分割された各部材を、胴体部２１の内部に互いに適宜距離ずつ離れて配置される組立リングに対してねじ止めすることによって行われる。この下水隔離用筒体２の外径寸法は、止水プラグ１の一端面部に対して取り付けられた状態において、その外周と下水道管Ｐの内面との間に、周方向に略一様な環状空間が形成されるように設定される。なお、この胴体部２１は、必要に応じて軸方向にも分割して繋ぎ合わせてもよい。また、この作業においては、必要に応じてマンホールＨ内に足場Ｆを組むとよい。
【００２６】止水プラグ１と下水隔離用筒体２との下水道管Ｐ内における位置関係は、下水隔離用筒体２が止水プラグ１の下流側となるようにその一端面部に取り付ける。下水隔離用筒体２の組立並びに止水プラグ１に対する取り付け作業に際しては、止水プラグ１を下水道管Ｐ内に挿入してアウターシール１２内にエアを供給することによって、止水プラグ１を下水道管Ｐ内で固定し、かつ、プラグ本体１の外周と下水道管Ｐの内面との間を水密状態とした後、インナープラグ１３内にエアを供給してプラグ本体１の内側を一時的に封止することによって、下水道管Ｐ内の流れを全面的に塞き止めた状態とする。これにより、下水道管Ｐ内の流れが速かったり、あるいは流量が多くても、安全に下水隔離用筒体２の組立・取付け作業を行うことができる。
【００２７】止水プラグ１に対して下水隔離用筒体２を取り付けた後、インナーシール１３内のエアを吸引することによって、プラグ本体１１の内側を開放する。これにより、止水プラグ１の上流から流れてきた下水は、プラグ本体１１および下水隔離用筒体２の内側を通り、その下流側で再び下水道管Ｐを流れる。この状態では、従って、下水隔離用筒体２の外周と下水道管Ｐの内面との間の環状空間は、下水の流れない下水隔離領域Ｗとなる。
【００２８】ここで、下水隔離用筒体２の先端（下流側）には、止水プラグ１に対して片持ち構造となることを避けるために、また、後述するライニング材の軸方向への移動時における抵抗を少なくするために、必要に応じて車輪２３を取り付けることが望ましい。
【００２９】以上の本発明に係る下水隔離装置を用いることにより、下水の流れを止めたり水替えを行うことなく、また、下水に触れることなく、従って下水の流れが速くても、あるいは水量が多くても、安全性を確保しながら既設下水道管Ｐの修復を行うことができ、以下、その工法の例について述べる。
【００３０】図４はその下水道管更生工法において用いられる組立式ライニングユニット４の一例を示す外観図であり、図５はその剛性リング４３に沿って切断した軸直交断面図である。また、図６〜図８はその組立式ライニングユニット４を構成する部品をを示す図である。
【００３１】この例における組立式ライニングユニット４は、ライニング表面材を形成する樹脂板４１と、その樹脂板４１の両端部分を突き合わせるように円筒形に丸めた状態で、その突き合わせ部分を相互に接続する筒長方向融着材４２と、円筒形に丸められた樹脂板４１の外周に設けられる複数の剛性リング４３を主たる構成要素としている。
【００３２】樹脂板４１は、例えば分子密度が０．９５程度の高密度ポリエチレンを材質とし、図６に斜視図を示すように、その裏面側（ライニング時に既設下水道管Ｐの内面を向く面）に、丸めた状態での軸方向（筒長方向）に沿う多数のリブ４１ａが形成されており、その各リブ４１ａには剛性リング４３を通すための複数の孔４１ｂが形成されている。
【００３３】筒長方向融着材４２はポリエチレン製であって、図７に一部を省略した外観斜視図を示すように、その両側面に樹脂板４１の両端部がそれぞれ嵌まり込む凹部４２ａが形成され、その各凹部４２ａに隣接して加熱融着用のニクロム線４２ｂが埋め込まれた構造を有している。樹脂板４１を円筒状に丸めて接合するには、その両端部を筒長方向融着材４２の両側の凹部４２ａに差し込み、ニクロム線４２ｂに通電することによって当該筒長方向融着材４２のポリエチレンを加熱溶融させて樹脂板４１に対して融着一体化させる、いわゆるエレクトリックフュージョン接合タイプを採用している。
【００３４】各剛性リング４３は、図８に部分断面正面図を示すように、それぞれ周方向に４分割された構造用鋼等からなる分割リング部材４３ａ〜４３ｄと、その各分割リング部材４３ａ〜４３ｄを相互に繋ぎ合わせてリング状にするための剛性リング結合材４３ｅによって構成されている。剛性リング結合材４３ｅは各分割リング部材４３ａ〜４３ｄと同等の材質からなるパイプ状の部材であって、両端面に開口した孔に分割リング部材４３ａ〜４３ｄの端部を挿入して、ノック式の抜け止め機構等によって４個の分割リング部材４３ａ〜４３ｄを周方向に繋ぎ合わせるようになっている。
【００３５】以上の各部材を用いて組立式ライニングユニット４を組み立てるには、樹脂板４１を巻回してその両端部を筒長方向融着材４２の凹部４２ａに差し込んで筒状にしてニクロム線４２ｂに通電して融着させるとともに、その状態で外周に位置する各リブの孔４１ｂに分割リング部材４３ａ〜４３ｄを通しつつ、剛性リング結合材４３ｅで各分割リング部材４３ａ〜４３ｄどうしを環状に結合して樹脂板４１と一体化させる。そして、このような組立式ライニングユニット４の組立作業を、本発明に係る下水隔離装置の下水隔離用筒体２の周囲並びにそれに連通するマンホールＨのストレート部分ＳＨにおいて行うことにより、下水に対して触れることなく組立式ライニングユニット４を組み立てることができる。
【００３６】そして、以上のような組立式ライニングユニット４は、下水道管Ｐ内においてその複数個が軸方向（筒長方向）に互いに接合されることによって、その全長が下水道管Ｐの補修対象長に合わせられる。すなわち、図９に示すように、それぞれ筒状に組み立てられた組立式ライニングユニット４は、その端面どうしが端面融着材５によって相互に接合されるとともに、その接合状態において各組立式ライニングユニット４における接合位置に最も近い剛性リング４３どうしが、剛性リング連結部材６によって周方向複数箇所において連結されることにより、一体化される。
【００３７】端面融着材５は、図１０に外観図を例示するように、全体としてリング状をなし、その本体部分は、下水道管渠のたるみや多少のカーブに追随するために曲げることのできる柔軟な材料、例えば分子密度が０．９５３の低密度ポリエチレンによっ形成され、その両端部には組立式ライニングユニット４の筒状に巻回された樹脂板４１の端部を挿入するための凹部５ａが形成されているとともに、全体を通じて加熱用のニクロム線５ｂが埋め込まれた構造を有している。
【００３８】剛性リング連結部材６は、分割リング部材４３ａ〜４３ｅと同等の構造用鋼からなり、図１１に例示するように、両端部近傍にそれぞれ剛性リング４３が嵌まり込む切り欠き部６ａとそれに隣接するスライド用の溝６ｂが形成されているとともに、ロック用のポッチ加工が施されており、スライド用の溝６ｂにはスライドバー６ｃが摺動および回動自在に支持されている。接合された組立式ライニングユニット４の剛性リング４３どうしを連結するには、図１１の状態からスライドバー６ｃをスライドさせて各切り欠き部６ａを開口させた状態でそれぞれ連結すべき剛性リング４３を嵌め込んだ後、スライドバー６ｃを元に戻すことによって、剛性リング連結部材６が剛性リング４３から離脱できないようにすればよい。
【００３９】さて、本発明に係る下水隔離装置を用いるとともに、以上のような組立式ライニングユニット４を用いて既設の下水道管Ｐを補修する具体的な工法の例について述べると、まず、図１２に模式的に示すように、あらかじめ設置している足場（図示せず）上で補修対象管路の近傍で、かつ、上流側のマンホールＨ内にセグメント１１ａ〜１１ｆをはじめとする止水プラグ１の構成部材を挿入し、止水プラグ１を組み立て、その止水プラグ１を、図中Ｐ0 で示される補修対象管路の上流側に位置するマンホールＨ1 に近接してその上流側に配置する。このとき、止水プラグ１は上流側のマンホールＨからワイヤ７を介して引取機７ｂに接続することによって、その位置決めを行うことが望ましい。なお、補修対象管路Ｐ0 の口径が２０００ｍｍである場合には、プラグ本体１１の外径は１７５０ｍｍ程度、長さ２２００ｍｍ程度とされる。
【００４０】次に、止水プラグ１のアウターシール１２の各ドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅ内に圧縮空気を導入することによって、止水プラグ１を下水道管Ｐの内面に対して水密に固定する。なお、このとき、圧縮空気圧は、通常２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度とする。
【００４１】その後、止水プラグ１のインナーシール１３内に圧縮空気を導入し、止水プラグ１の中心部を封止する。これにより、下水道管Ｐを流れる下水は、補修対象管路Ｐ0 の上流において塞き止められる。その状態で、マンホールＨ1 から下水隔離用筒体２の構成部材を挿入して下水隔離用筒体２を組み立てるともに止水プラグ１の下流側の端面部に取付け、下水隔離装置を完成させる。下水隔離用筒体２の軸方向長さは、マンホールＨ1 が１号人孔としたとき、そのインバート部の長さより長く、例えば３０００ｍｍｍ程度とする。なお、インナーシール１３に供給する圧縮空気圧は、通常、１ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。
【００４２】次に、インナーシール１３内のエアを吸引することにより、止水プラグ１３の中心部を開放する。これにより、下水道管Ｐを流れる下水は、止水プラグ１の内側および下水隔離用筒体２の内側を流れ、当該下水隔離用筒体２の下流側の開放端から流出して再び既設下水道管Ｐに戻り、下水隔離用筒体２の外周と既設下水道管Ｐの内面との間に筒状の下水隔離領域Ｗが形成される。
【００４３】その後、マンホールＨ1 から組立式ライニングユニット４の構成部材を挿入し、上記した下水隔離領域において円筒状に組み立てる。この組立式ライニングユニット４の寸法的諸元の例を挙げると、口径２０００ｍｍの下水道管の補修に際しては、樹脂板４１の長さ（円筒形への巻回時に周方向となる方向への寸法）が５５００ｍｍ、幅が８５０ｍｍ、平板としての厚さが約３ｍｍ、リブ４１ａは厚さが８ｍｍ、田坂４０ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、相互のピッチが１００ｍｍ程度とされる。また、剛性リング４３の太さは約２６ｍｍである。そして、樹脂板４１を円筒形に巻回して組立式ライニングユニット４を改正した状態においては、その内径が１８５０ｍｍである。
【００４４】以上の組立式ライニングユニット４の組立作業を繰り返しながら、端面融着材５および剛性リング連結部材６を用いて複数の組立式ライニングユニット４を軸方向に接合していく。組立式ライニングユニット４を軸方向に接合するごとに、図１３に示すように、互いに接合された複数の組立式ライニングユニット４を、補修対象下水道管Ｐ0 の下流側のマンホールＨ2 からあらかじめ挿入しておいたワイヤ８ａを介して引取機８ｂで引き取ることにより、補修対象下水道管Ｐ0 内に挿入していく。このような手順で組立式ライニングユニット４を順次軸方向に接合していくに従い、止水プラグ１の開放状態のインナーシール１３を通過して下水隔離用筒体２の内側を流れる下水は、接合された組立式ライニングユニット４の内側を流れ、その先端開口部分から下水道管Ｐ0 に流れる状態となる。
【００４５】ここで、各組立式ライニングユニット４を端面融着材５により加熱融着させて軸方向に接合していく際、上記のような流路のもとに下水を流しながら行うと、加熱温度が上昇しにくいという問題が生じる場合があるが、その場合には、止水プラグ１のインナーシール１３内に圧縮空気を供給して下水の流れを一時的に止めるとよい。
【００４６】以上の作業の繰り返しにより、図１４に示すように、補修対象下水道管Ｐ0 の全長に及ぶ、所要数の組立式ライニングユニット４からなるライニング材４０が形成される。その後、同図に示すように、そのライニング材４０の両端部において補修対象下水道管Ｐ0 の両端部において補修対象下水道管Ｐ0 との間に妻型枠９を取付け、下水道管Ｐ0 とライニング材４０の間にモルタルを充填し、補修作業を終える。
【００４７】ここで、以上の工程において、止水プラグ１により下水の流れを止めたときに、その静圧力、動圧力およびウォーターハンマーを考えた圧力に耐えるために、マンホールＨ1 の壁体等にパイプサポートを設置したりアンカーを打つなどプラグ抜け出し防止具を取付け、その防止具に止水プラグ１を固着することにより、止水プラグ１の抜け出し（流れ）を防止するとより安全である。また、下水隔離用筒体２についても、止水プラグ１との連結だけでは安全性に欠けると判断された場合には、上記のプラグ抜け出し防止具に対して固定することが望ましい。
【００４８】本発明の隔離装置は、上記した実施の形態に限られることなく、細部における種々の変形が可能である。例えばプラグ本体１１については、上記した実施の形態のように周方向にのみ分割するのではなく、軸方向や半径方向にも分割した構造を採用することができる。すなわち、その一例として、プラグ本体１１を、外リングと、その内側に挿入固定される内リングによって構成するとともに、外径寸法が大きい外リングについては周方向に適宜個数に分割したセグメントを互いに繋ぎ合わせて組み立てるとともに、内リングについては外径９００ｍｍの１号人孔を通過可能な外径として軸方向に２つ程度に分割して互いに繋ぎ合わせるように構成する。そして、外リングと内リングの間に、アウターシール１２およびインナーシール１３に対してそれぞれ個別にエアを供給／排出するためのエア通路を形成する空隙を設けて、その各エア通路に対してプラグ本体１１の一端面側に設けたエア供給孔からエアを供給するように構成することができる。
【００４９】また、アウターシール１２についても、前記した実施の形態では５個のドーナッツ状偏平ホース１２ａ〜１２ｅとその外側を包む外袋１２ｆによる構成としたが、ドーナッツ状偏平ホースの数は任意であり、また、その各構造についても、単純な偏平ホース状のほか、タイヤ状のもの等を用いることもできる。
【００５０】更に、止水プラグ１のプラグ本体１１および下水隔離用筒体２の形状は、前記した実施の形態のように円筒形とするほか、補修すべき下水道管の断面形状に応じて適宜の形状とすることができ、例えば矩形渠（ボックスカルバート）に対しては断面略矩形状に、馬蹄形渠（アーチカルバート）に対しては断面略馬蹄形の筒体とすればよい。
【００５１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、筒状のプラグ本体の外周に、既設管の内面に対して水密に当接する外側封止手段を設け、その内周には当該プラグ本体の内側空間を開閉自在に封止することのできる内側封止手段を設けてなる止水プラグと、その止水プラグの一端面側に取り付けられ、プラグ本体の内側空間に連通する隔離用筒体とを備えているから、既設管内に隔離用筒体が下流側となるように挿入した状態で、外側封止手段を機能させ、かつ、内側封止手段を開放状態とすることによって、隔離用筒体の外周と既設管の内面との間に形成される筒状空間を、水の流れない隔離領域とすることができる。既設管内にこのような隔離領域を形成することにより、下水道管の内面をライニング材で覆う更生工事に際して、その工事期間を通じて水の流れを止めたり、水替えを行うことなく、しかも水に触れずに施工することができる。従って、大口径下水道管のように流量の多い下水道管や、流れの速い下水道管でも、開削を行うことなく更生を行うことを実現できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１７１３５
【氏名又は名称】芦森工業株式会社
【識別番号】３９２００８８８４
【氏名又は名称】芦森エンジニアリング株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月８日（１９９９．９．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９０６０８
【弁理士】
【氏名又は名称】河▲崎▼ 眞樹
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６７４（Ｐ２００１−８２６７４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５４４３４ |
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