| 【発明の名称】 |
電熱マット |
| 【発明者】 |
【氏名】松野 純雄
【氏名】朝倉 啓介
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| 【要約】 |
【課題】分岐管継手のサドルの下面に一体的に融着される電熱マットにおいて、電熱線を張りを与えた状態で渦巻状に巻くことができるようにする。
【解決手段】略半円弧状に湾曲した合成樹脂製分岐サドルの裏面に一体的に融着される電熱マット１において、合成樹脂シートの略中央部に貫通孔２１を設け、この貫通孔２１の周囲に突起列２２を放射状に配し、電熱線をこれら突起列２２の各突起２２ａ間に挿通されてシート表面に渦巻状に巻き、突起列２２に加熱型を押し付け、溶融樹脂を各突起２２ａ間に充填させて電熱線を固定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 略半円弧状に湾曲した合成樹脂製分岐サドルの下面に一体的に融着される電熱マットであって、合成樹脂シートの略中央部に貫通孔が設けられ、この貫通孔の周囲に突起列が放射状に配され、電熱線がこれら突起列の各突起間に挿通されてシート表面に渦巻状に巻かれ、突起列に加熱型を押し付けて溶融した樹脂が各突起間に充填されて電熱線が固定された構成を有する電熱マット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着式分岐管継手をインジェクション成形する際に、略半円弧状に湾曲した分岐サドルの下面に一体的に融着される電熱マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン製のガス管や給湯管などから分岐管を取り出す場合に、図５に示された電気融着式分岐管継手が使用されている。この分岐管継手５は、略半円弧状に湾曲した分岐サドル６の上面から枝管７が一体的に突出し、サドル６の下面に電熱線８が所定間隔で渦巻状に埋設され、電熱線８の両端がサドル６の上面に突出した端子ピン９に接続して形成されており、サドル６の下面を合成樹脂管１０の外周面に押し付けながら電熱線８に通電し、発熱した電熱線８で接合面を融着接続して合成樹脂管１０に接続されるようになっている。
【０００３】このような分岐管継手５はインジェクションで一体成形されるが、インジェクション成形の際に電熱線８を装着した電熱マット１１を金型内にセットし、分岐サドル６の下面に電熱マット１１が一体的に融着される。この電熱マット１１は、図６及び図７に示されているように、ポリエチレンなどからなる合成樹脂シート１２の略中央部に貫通孔１２ａを設けるとともに、シート１２の片面に貫通孔１２ａを中心とする渦巻状の溝１２ｂを形成し、この溝に沿って電熱線８を挿入してからシート１２の表面に貫通孔１２ａを中心として放射状に加熱型を押し付け、溶融樹脂で溝１２ｂを部分的に閉塞して形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術のものは、渦巻状に湾曲した溝１２ｂ内で電熱線８が緩んだり撓んだりした状態で挿入され易かった。そして、電熱線８に緩みや撓みがあると、電熱線８が発熱して熱膨張したときに、隣接する電熱線８と接触してショートを引き起こすことがあった。
【０００５】本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、分岐管継手のサドルの下面に一体的に融着される電熱マットにおいて、電熱線を張りを与えた状態で渦巻状に巻くことができるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明は、略半円弧状に湾曲した合成樹脂製分岐サドルの裏面に一体的に融着される電熱マットであって、合成樹脂シートの略中央部に貫通孔が設けられ、この貫通孔の周囲に突起列が放射状に配され、電熱線がこれら突起列の各突起間に挿通されてシート表面に渦巻状に巻かれ、突起列に加熱型を押し付けて溶融した樹脂が各突起間に充填されて電熱線が固定されていることを特徴とする。
【０００７】これによれば、突起間隙に挿通した電熱線を突起に係合させて突起列間に架け渡し、緩ませたり撓ませたりせずに、テンションを保って多角形の渦巻状に巻回することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実例の電熱マットの概略平面図、図２は図１のII−II線の沿った部分断面図、図３は各突起間を溶融樹脂で閉塞して電熱線を固定した状態の電熱マットの概略平面図、図４は図３のIV−IV線に沿った部分断面図であり、図中、符号１は電熱マット、２はシート、３は電熱線、４は端子ピンである。
【０００９】電熱マット１は、薄肉の合成樹脂シート２の表面に、両端に端子ピン４，４が接続された電熱線３を渦巻状に装着して形成されている。
【００１０】シート２はポリエチレン、ポリブデンなどの合成樹脂を用い、肉厚が１〜４ｍｍの薄肉に形成されている。シート２の略中央部には円形の貫通孔２１が設けられ、その周囲には、貫通孔２１の周縁部近傍からシート周縁に向けて突起２２ａを列設してなる８本の突起列２２が、互いに貫通孔２１の中心に対して４５°の角度を開けて放射状に配されている。
【００１１】各突起列の突起２２ａは、隣接する突起との間隙内に電熱線３を挿通し、これを係合可能なように形成され、図２に示されているように、シート表面２ａからの突出高さＨを電熱線３の線径よりも若干大きく設定し、隣接突起間隙の幅Ｄを電熱線３の線径とほぼ等しくなるように設定してある。突起２２ａの長さＷは、渦巻状に巻回される電熱線３の線径などに応じて０．６〜５．０ｍｍの範囲で設定することができる。
【００１２】電熱線３は、線径が０．３〜１．５ｍｍのニクロム線、銅ニッケル線などが用いられ、前記分岐サドル６が接続される合成樹脂管（被接続管）１０の径サイズなどに応じて適宜に選定される。
【００１３】電熱線３は、突起２２ａの間隙内に挿通しながら隣接突起列２２間に架け渡し、シート２の中心側から外側へ又は外側から中心側に向かって八角形の渦巻状に巻回した後、各突起列２２の上面に加熱型を押し付けて突起２２ａの上面部分を溶融させ、溶融樹脂が各突起間隙に充填され閉塞されることにより固定される。シート２に電熱線３を巻く際、突起２２ａの間隙内に挿通した電熱線３を突起２２ａに係合させて折り曲げ、隣接突起列２２間に張りを与えて架け渡すことができるので、緩んだり撓んだりせずに、テンションを保って多角形に折り曲げてシート２に装着することができる。
【００１４】なお、実施例ではシート２に８本の突起列２２を設けたが、シート表面に突出させた突起によって電熱線３を支持し、且つ渦巻状に巻回可能であれば突起列２２の数は問わない。
【００１５】
【発明の効果】本発明の電熱マットは、電熱線がシート表面に設けた突起で支持され、緩ませたり撓ませたりせずに張りを与えた状態で渦巻状に巻かれ、加熱型で各突起の上面部を溶融させて固定されているので、電気融着式分岐管継手として電熱線が発熱して熱膨張してもショートを引き起こすこともなく、確実な融着接合が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６１７２
【氏名又は名称】三菱樹脂株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２０８４
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 三郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６７０（Ｐ２００１−８２６７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６１６２３ |
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