| 【発明の名称】 |
電気融着式分岐管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】松野 純雄
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| 【要約】 |
【課題】電気融着式分岐管継手の分岐管取り出し口を、融着キャップを用いて確実に密閉できるようにする。
【解決手段】穿孔穴２３と分岐管取り出し口２４と電熱線２２を埋設したサドル部２１とを有する継手本体２と、穿孔穴２３を塞ぐキャップ３とからる分岐管継手１の前記分岐管取り出し口２４の端部を、融着キャップ５を挿通可能な大きさの開口径に延伸した拡径部２４ａとする。取り出し口２４を閉塞するときは、拡径部２４ａに融着キャップ５を挿入し、融着キャップ５の電熱線５２を発熱させ、拡径部２４ａを収縮させて融着キャップ５と溶融一体化させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穿孔穴と分岐管取り出し口と電熱線を埋設したサドル部とを有する継手本体と、穿孔穴を塞ぐキャップとからなる電気融着式分岐管継手において、前記分岐管取り出し口の端部を径方向に延伸させた拡径部としたことを特徴とする電気融着式分岐管継手。
【請求項２】 継手本体が本管に接続された状態で、分岐管取り出し口が本管と平行になるように成形された請求項１に記載の電気融着式分岐管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本管から枝管を分岐接続する際に用いられるサドル型の電気融着式分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製のガス管や給湯管などの本管から枝管を分岐接続する場合に、図５に示された電気融着式分岐管継手が使用されている。この分岐管継手１は、継手本体２とキャップ３とにより構成される。継手本体２は、本管上面に接合するように半円弧状に湾曲していて下面に渦巻状に配した電熱線２２が埋設されたサドル部２１と、サドル部２１の上方に突出していて内周にネジ溝が形成された穿孔穴２３と、穿孔穴２３から分岐して側方に突出した分岐管取り出し口２４とを有して形成されている。キャップ３は、穿孔穴２３の端部に圧密に螺合して穿孔穴を閉塞するようになっている。継手本体２とキャップ３は共にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をインジェクションにより一体成形したものである。
【０００３】分岐管継手１を用いた配管作業は、先ず本管４の外周面に継手本体２のサドル部２１の下面を押しつけた状態で電熱線２２に通電し、発熱した電熱線２２で両者を融着接続し、次に分岐管取り出し口２４に枝管側の電気融着継手を挿入してこれを融着接続し、さらに穿孔穴２３内に予め設けておいた穿孔カッター２５を本管側にねじ込んでこれを切除し、その後、穿孔カッター２５を上方に引き上げて穿孔穴２３内に残し、穿孔穴２３の開口端部をキャップ３で密閉することにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような分岐管継手１は、本管４が破損した場合に、これを修繕する間に破損部の両側に接続して本管４をバイパスするために用いられることがある。この場合、本管修繕後は枝管は切除され、分岐管取り出し口２４には融着キャップを挿通して密閉される。この融着キャップは、熱可塑性樹脂からなるキャップ本体の外周部に電熱線を巻いて形成され、分岐管取り出し口内で電熱線を発熱させることにより、取り出し口内周面をキャップ本体外周に溶融一体化させて密閉するものである。しかし、分岐管継手１を使用する過程で分岐管取り出し口２４の外形が歪むなどして、取り出し口内周面と融着キャップ外周面との間に隙間があると、両者が溶融一体化せず、融着不良を引き起こすことがあった。
【０００５】本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、電気融着式分岐管継手の分岐管取り出し口を、融着キャップを用いて確実に密閉できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明の電気融着式分岐管継手は、穿孔穴と分岐管取り出し口と電熱線を埋設したサドル部とを有する継手本体と、穿孔穴を塞ぐキャップとからなり、分岐管取り出し口の端部を径方向に延伸させた拡径部としたことを特徴としている。
【０００７】これによれば、分岐管取り出し口の拡径部に融着キャップを挿入し、融着キャップの電熱線を発熱させれば、加熱された拡径部は開口径を収縮して融着キャップに密着して溶融一体化される。前記構成において、継手本体が本管に接続された状態で、分岐管取り出し口が本管と平行になるように成形されていれば、本管をバイパスするために用いる場合に分岐管取り出し口に接続される枝管を本管と平行に配設できて好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面を参照して説明する。なお、図５に示した従来例における分岐管継手と同一の構成要素には同一の符号を用いて説明は省略する。
【０００９】本発明の分岐管継手１は、図１及び図２に示されているように、分岐管取り出し口２４の開口端部に、穿孔穴２３と接続する元端部よりも大径に開口した拡径部２４ａを設けて形成されている。より詳しくは、拡径部２４ａはインジェクションで継手本体２を一体成形した後の加工工程で、開口全周を径方向に均一に延伸させて開口内径を融着キャップ５の外径と略同じに拡げ、融着キャップ５をほぼ一杯に挿入できるように成形してある。
【００１０】インジェクションにより均一な肉厚で成形される分岐管取り出し口２４の端部を拡径するには、例えば融着キャップ５と略同外径のマンドレルを用い、これを加熱し、取り出し口２４の開口端部から押し入れて当該部分を軟化させつつ押し広げることにより行える。また、分岐管取り出し口２４の内外周面を加熱ヒータを押しつけるなどして軟化させた状態で、前記マンドレルを内部に挿入しても拡径することができる。
【００１１】このように形成された分岐管継手１によれば、分岐管取り出し口２４を閉塞するため融着キャップ５を拡径部２４ａに挿通して電熱線５２を発熱させれば、加熱された拡径部２４ａが径方向に収縮し、融着キャップ５に密着した状態でキャップ本体５１に溶融一体化して当該開口を確実に密閉することができる。この場合、拡径部２４ａに多少の歪みがあっても、拡径部２４ａは加熱により開口が収縮するため、歪みによってできた融着キャップ５の外周面との隙間は確実に閉塞され、従来例の如き融着不良を引き起こす虞れはない。
【００１２】次に、本発明の分岐管継手１を用い、破損した本管４を修繕する手順を図３を参照して説明する。図示した継手本体１は、本管４に接続された状態で分岐管取り出し口２４が本管４と平行になるように成形してある。図において、本管４に破損部Ｈがある場合（同図（Ａ））、先ず、本管４の破損部分の両側に分岐管継手１，１を融着接続し、両分岐管取り出し口２４，２４に枝管６を接続し、さらにそれぞれ穿孔カッター２５を穿孔穴２３内で上下動させて本管４と枝管６を連通させる（同図（Ｂ））。この際、枝管６は分岐管取り出し口２４の開口端部に外接する開口径のものを用い、図４に示されているように、分岐管取り出し口２４の拡径部２４ａに枝管６を被せてフランジなどのメカニカル継手Ｆにより接続しておく。次に、本管４を破損部Ｈの両側位置でスクイズオフし、その状態で破損部Ｈを切除する（同図（Ｃ））。そして、切除部分に修繕用融着ソケット７，７を介して新たな合成樹脂管８を接続し、さらに、前記穿孔カッター２５を本管４側へ移動させて分岐管継手１内で本管４を密閉する。そして、メカニカル継手Ｆを取り外して枝管６を両分岐管取り出し口２４，２４の端部から外し、開口した分岐管取り出し口２４の拡径部２４ａに融着キャップ５を挿通して当該開口を溶融一体化して密閉することにより修繕が完了する（同図（Ｄ））。なお、前記図１に示した形態の分岐管継手１を用いても同様の手順で修繕可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の電気融着式分岐管継手によれば、分岐管取り出し口の端部が融着キャップを一杯に挿入できる大きさで径方向に延伸させてあるので、分岐管取り出し口が多少歪んでいても、挿通した融着キャップで加熱されることにより開口が収縮して隙間を閉塞し、取り出し口を確実に密閉することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６１７２
【氏名又は名称】三菱樹脂株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２０８４
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 三郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６６５（Ｐ２００１−８２６６５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６１６２４ |
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