| 【発明の名称】 |
樹脂管の穿孔方法及び穿孔装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】岸本 裕司
【氏名】小峰 高志
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| 【要約】 |
【課題】切削時の発熱や樹脂の軟化を抑えて切削屑が回転切削刃の刃部に絡みつくという事態の生じにくい樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置を提供する。切削後に管路に切削屑が残りにくい樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置を提供する。
【解決手段】仕切弁１０の管状部１２の一端側の管口部に、樹脂管の管壁１００の穿孔予定箇所を取り囲む状態で管路分岐用管部材３０を連結する。管状部１２の他端側の管口部に穿孔装置本体５０を取り付ける。穿孔装置本体５０の回転切削刃を、管状部１２と管部材３０とによって形成される管路を通して穿孔予定箇所に対し出退可能とする。仕切り弁１０を開状態に保ったまま、管部材３０の水通路を経て穿孔予定箇所に水を供給しながら、穿孔装置本体５０の回転切削刃で樹脂管の管壁１００を穿孔する。切削屑を回転掘削刃の胴部内に回収する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管状部を有しその管状部の水通路を開閉する機能を備えた仕切弁の上記管状部の一端側の管口部に、樹脂管の管壁の穿孔予定箇所を取り囲む状態でその管壁に水密に取り付けられた管路分岐用管部材を連結し、かつ、上記管状部の他端側の管口部に穿孔装置本体を取り付けることによって、その穿孔装置本体の回転切削刃を、上記管状部の水通路と上記管部材の内部の水通路とによって形成される管路を通して上記穿孔予定箇所に対し出退可能とし、上記仕切り弁を開状態に保ったまま、上記管部材の水通路を経て上記穿孔予定箇所に水を供給することと、上記穿孔装置本体の回転切削刃を上記穿孔予定箇所に突出させて上記管壁を穿孔することと、を併行させることによって上記穿孔予定箇所を水で濡らしながら穿孔することを特徴とする樹脂管の穿孔方法。
【請求項２】 上記仕切り弁を開状態に保ったまま、上記管部材の水通路を経て上記穿孔予定箇所に水を供給することと、上記穿孔装置本体の回転切削刃を上記穿孔予定箇所に突出させて上記管壁を穿孔することと、を併行させることによって上記穿孔予定箇所を水で濡らしながら穿孔した後、上記回転切削刃を上記管状部の一端側の管口部の外側に後退させて上記仕切り弁を閉状態に切り換え、その後、上記管状部の他端側の管口部から穿孔装置本体を取り外してその管状部の他端側の管口部を分岐管の取付口として用いる請求項１に記載した樹脂管の穿孔方法。
【請求項３】 上記回転切削刃が中空の胴部とその胴部の胴壁の端部に具備された刃部とを有し、上記胴壁に、水の流通が可能でかつその胴部の内側に回収した切削屑を捕捉可能な有孔部が備わっている請求項１又は請求項２に記載した樹脂管の穿孔方法。
【請求項４】 上記穿孔予定箇所に対する給水とその穿孔予定箇所からの排水とを連続して併行させながら穿孔を行う請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した樹脂管の穿孔方法。
【請求項５】 樹脂管の管壁の穿孔予定箇所を取り囲む状態でその管壁に水密に取り付けられる管路分岐用管部材と、一端側の管口部が上記管部材の端部に取り付けられる管状部を有しその管状部の内部の水通路を開閉する機能を備えた仕切弁と、上記管状部の他端側の管口部に取り付けられかつ上記管状部の開放状態の水通路と上記管部材の内部の水通路とによって形成される管路を通して上記穿孔予定箇所に対し出退可能な回転切削刃を有する穿孔装置本体と、上記管部材の上記水通路を経て上記穿孔予定箇所に水を供給するための給水手段と、を備えていることを特徴とする樹脂管の穿孔装置。
【請求項６】 上記管状部の他端側の管口部に、上記穿孔装置本体と分岐管との両方を択一的に取付け可能な取付部が備わっている請求項５に記載した樹脂管の穿孔装置。
【請求項７】 上記回転切削刃が中空の胴部とその胴部の胴壁の端部に具備された刃部とを有し、上記胴壁に、水の流通が可能でかつその胴部の内側に回収した切削屑を捕捉可能な有孔部が備わっている請求項５又は請求項６に記載した樹脂管の穿孔装置。
【請求項８】 上記給水手段が、上記管部材の水通路に連通する給水口と排水口とを備えている請求項５、請求項６、請求項７のいずれかに記載した樹脂管の穿孔装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管の穿孔方法及び穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道配管などに用いられている既設の樹脂管に、分岐管を接続する必要が生じた場合、ホールソーを用いて既設の樹脂管の管壁を穿孔するという工事が行われる。このホールソーは、回転切削刃が中空の胴部とその胴部の胴壁の端部に具備された刃部とを有しており、その刃部を樹脂管の管壁の穿孔予定箇所に押し付けることによって切削が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂管の管壁をホールソーの回転切削刃で切削することによって穿孔すると、切削時の発熱による樹脂の軟化により、回転切削刃の刃部に切削によって生じた切削粉や帯片といた切削屑が溶着などの現象で絡みついて円滑な穿孔作業が阻害されやすい。
【０００４】本発明は以上の状況下でなされたものであり、切削時の発熱や樹脂の軟化を抑えて切削屑が回転切削刃の刃部に絡みつくという事態の生じにくい樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置を提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、切削によって生じる切削屑が回収されるようになる工夫を講じて、切削後に管路に切削屑が残りにくくなる樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置を提供することを目的とする。
【０００６】さらに、本発明は、穿孔作業が終了した後に、迅速に分岐管を接続することができるようになる樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂管の穿孔方法では、仕切り弁と、管路分岐用管部材と、ホールソーなどの穿孔装置本体とが用いられる。
【０００８】仕切り弁は、管状部を有しその管状部の水通路を開閉する機能を備えている必要がある。管路分岐用管部材は、樹脂管の管壁の穿孔予定箇所を取り囲む状態でその管壁に水密に取り付けられている必要がある。穿孔装置本体は回転掘削刃を備えている必要がある。
【０００９】本発明に係る樹脂管の穿孔方法では、仕切弁に具備されている管状部の一端側の管口部に管路分岐用管部材を連結し、かつ、管状部の他端側の管口部に穿孔装置本体を取り付け、そうすることによって、穿孔装置本体の回転切削刃を、管状部の水通路と管部材の内部の水通路とによって形成される管路を通して穿孔予定箇所に対し出退可能とする。そして、仕切り弁を開状態に保ったまま（すなわち管状部の水通路を開いたまま）、管部材の水通路を経て穿孔予定箇所に水を供給することと、穿孔装置本体の回転切削刃を穿孔予定箇所に突出させて樹脂管の管壁を穿孔することと、を併行させることによって上記穿孔予定箇所を水で濡らしながら穿孔する、という手順が採られる。
【００１０】この方法によると、切削時の発熱や樹脂の軟化が、穿孔予定箇所に供給されてその箇所を濡らしている水によって防止されるので、切削屑が回転切削刃の刃部に溶着などの現象によって絡みつくという事態が生じにくくなる。また、穿孔予定箇所を濡らす水は、管部材の水通路を経て穿孔予定箇所に供給されるので、水が無駄に消費されにくくなる。
【００１１】本発明に係る樹脂管の穿孔方法を行うに際しては、穿孔予定箇所に対する給水とその穿孔予定箇所からの排水とを連続して併行させながら穿孔を行うことが望ましい。これによれば、穿孔作業中には常に新しい水が穿孔予定箇所に供給されるようになるので、穿孔予定箇所を濡らしている水の温度が上がって切削屑が回転切削刃の刃部に絡みつくという事態が起こらない。
【００１２】本発明に係る樹脂管の穿孔方法では、仕切り弁を開状態に保ったまま、管部材の水通路を経て穿孔予定箇所に水を供給することと、穿孔装置本体の回転切削刃を穿孔予定箇所に突出させて管壁を穿孔することと、を併行させることによって穿孔予定箇所を水で濡らしながら穿孔した後、回転切削刃を管状部の一端側の管口部の外側に後退させて仕切り弁を閉状態に切り換え、その後、管状部の他端側の管口部から穿孔装置本体を取り外してその管状部の他端側の管口部を分岐管の取付口として用いるようにすることが望ましい。
【００１３】このようにすると、穿孔作業終了後に管状部の他端側の管口部から穿孔装置本体を取り外し、管状部の他端側の管口部を分岐管の取付口として、そこに分岐管を接続することが可能であり、そのようにすることによって、迅速に分岐管を接続することができるようになる。
【００１４】さらに、本発明では、中空の胴部とその胴部の胴壁の端部に具備された刃部とを有し、胴壁に、水の流通が可能でかつその胴部の内側に回収した切削屑を捕捉可能な有孔部が備わっているような回転切削刃を備えた穿孔装置本体を用いることが望ましい。回転切削刃がこの構成を有していると、切削によって生じる切削屑が回転切削刃の胴部の内側に回収される。そのため、切削後に管路に切削屑が残って仕切り弁の管状部を詰まらせたりするといった事態が起こりにくい。
【００１５】本発明に係る樹脂管の穿孔装置は、樹脂管の管壁の穿孔予定箇所を取り囲む状態でその管壁に水密に取り付けられる管路分岐用管部材と、一端側の管口部が上記管部材の端部に取り付けられる管状部を有しその管状部の内部の水通路を開閉する機能を備えた仕切弁と、上記管状部の他端側の管口部に取り付けられかつ上記管状部の開放状態の水通路と上記管部材の内部の水通路とによって形成される管路を通して上記穿孔予定箇所に対し出退可能な回転切削刃を有する穿孔装置本体と、上記管部材の上記水通路を経て上記穿孔予定箇所に水を供給するための給水手段と、を備えている。
【００１６】この穿孔装置では、上記管状部の他端側の管口部に、上記穿孔装置本体と分岐管との両方を択一的に取付け可能な取付部が備わっていることが望ましい。また、上記回転切削刃が中空の胴部とその胴部の胴壁の端部に具備された刃部とを有し、上記胴壁に、水の流通が可能でかつその胴部の内側に回収した切削屑を捕捉可能な有孔部が備わっていることが望ましい。さらに、上記給水手段が、上記管部材の水通路に連通する給水口と排水口とを備えていることが望ましい。
【００１７】このような穿孔装置によると、上述した本発明に係る穿孔方法を行うことが可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態に係る樹脂管の穿孔装置を示した側面図、図２は樹脂管の管壁１００と管路分岐用管部材３０との連結構造を示した部分横断平面図、図３は図２のＩＩＩ矢視方向から見た上記連結構造の部分縦断側面図、図４は穿孔装置本体５０の要部を示した横断平面図である。
【００１９】図１のように、この穿孔装置は、仕切り弁１０と、管路分岐用管部材（以下「管部材」という）３０と、穿孔装置本体５０とを備えている。
【００２０】図２及び図３に詳細に示されているように、管部材３０は円弧状の一対のサドル３１，３２を備えている。そして、これらのサドル３１，３２で樹脂管１００を抱き込ませ、その状態でそれぞれのサドル部３１，３２に設けられているフランジ部３３，３４をボルト・ナットなどの締結具３５で締め付けることによって樹脂管の管壁１００に取り付けられている。この場合、一対のサドル部３１，３２と管壁１００との間にパッキン３６が挟み込まれ、そのパッキン３６によって管壁１００の穿孔予定箇所イ（図２及び図３には穿孔予定箇所イが仮想線で示されている）が取り囲まれている。したがって、一方側のサドル部３２に、管部材３０は、樹脂管の管壁１００の穿孔予定箇所イを取り囲む状態でその管壁イに水密に取り付けられている。一対の上記サドル３１，３２のうちの一方側のサドル３２には、短管部３７が一体に設けられており、この短管部３７の端部にはフランジ部３８が一体に設けられている。
【００２１】図１のように、仕切り弁１０は、弁箱１１の一部が管状部１２として形成されており、その管状部１２の一端側の管口部にフランジ部１３が具備され、その他端側の管口部にもフランジ部（取付部）１４が具備されている。そして、一端側の管口部に具備されたフランジ部１３が上記管部材３０のフランジ部３８にボルト・ナットなどの締結具１５を介して取り付けられている。なお、フランジ部１３，３８の相互間にはパッキンが介在されてその箇所の水密性が保たれている。この仕切り弁１０は、弁箱１１の外側に突き出た操作部１６が回転されると、その回転量又は回転方向に応じて、弁箱１１に内蔵されている弁機構（不図示）の弁体が、管状部１２によって形成されている水通路を閉じる位置と開く位置との間で変移するようになっている。水通路が開くときの弁体の具体的な開位置は、弁体の全体が管状部の水通路の外側へ完全に後退した位置であり、水通路が閉じるときの弁体の具体的な閉位置は、弁体が管状部の水通路に突き出てその水通路を遮断する位置である。また、この仕切り弁１０において、管状部１２は、上記した管部材３０の内部によって形成される水通路と同一又は略同一の内径を有している。
【００２２】図４に示したように、穿孔装置本体５０は、筒状のハウジング５１の先端にフランジ部５２が設けられ、このフランジ部５２が、上記管状部１２の他端側の管口部に設けられているフランジ部１４にボルト・ナットなどの締結具１７を介して取り付けられている。また、ハウジング５１には、バルブＢを備えた給水口６１と排水口６２とが備わっており、給水口６１から注水した水が、仕切り弁１０の管状部１２内の水通路１８を経て管部材３０によって形成されている水通路に供給されるようになっている（図１参照）。
【００２３】この穿孔装置本体５０の回転切削刃５２は、中空の胴部５３とその胴部５３の胴壁５４の端部に具備された刃部５５とを有していると共に、胴壁５４に、水の流通が可能でかつその胴部５３の内側に回収した切削屑を捕捉可能な有孔部５５が備わっている。有孔部５５はどのような形態で胴壁５４に具備させてもよいが、図例の回転切削刃５２においては、有孔部５５が、胴壁５４の周方向の複数箇所に形成した開口部分に金属製ネットを取り付けることによって形成されている。この回転切削刃５２は、図外のモータによって駆動される回転主軸５８の先端にカップリング継手５９を介して取り付けられている。そして、この回転切削刃５２は、回転主軸５９と共に、管状部１２の水通路１８と管部材３０の内部の水通路とによって形成される管路を通して穿孔予定箇所イ（図２及び図３参照）に対し出退可能になっている。また、筒状のハウジング５１はその基部が閉塞板６３によって塞がれ、その閉塞板６３に回転主軸５８がグランドパッキンなどのシール材６４を介して貫挿されている。
【００２４】次に、上記穿孔装置を用いて行う穿孔方法を説明する。
【００２５】図１などで説明したようにして、仕切弁１０の管状部１２の一端側の管口部に、樹脂管の管壁１００に取り付けられた管部材３０を連結し、管状部１２の他端側の管口部に穿孔装置本体５０を取り付ける。
【００２６】この後、仕切り弁１０を開状態にしてその弁機構の弁体を管状部１２の水通路１８から後退させたまま、給水口６１から水を給送し、その水で穿孔装置本体５０のハウジング５１の内部空間、仕切り弁１０の管状部１２の水通路１８、管部材３０の水通路、さらには回転切削刃５２の胴部５３の内側空間を満たして穿孔予定箇所イに水を供給する。この場合、水は連続して供給し、余剰水を排水口６２から排水する。これと併せて、穿孔装置本体５０の回転切削刃５２を穿孔予定箇所イまで突出させて樹脂管の管壁１００を穿孔する。このようにすると、回転切削刃５２が、水に濡れている穿孔予定箇所イを切削して管壁１００を穿孔する。そのため、切削時の発熱や樹脂の軟化が、穿孔予定箇所イを濡らしている水によって防止されるので、粉状、ペレット状、筋状、帯状などの切削屑が回転切削刃５２の刃部５５に溶着などの現象によって絡みつくという事態が生じにくい。また、穿孔作業中には常に新しい水が穿孔予定箇所イに供給されるるので、穿孔予定箇所イを濡らしている水の温度が上がって切削屑が回転切削刃５２の刃部５５に絡みつくという事態も起こらない。
【００２７】また、穿孔時の切削によって生じる切削屑は、胴部５３の有孔部５６によって捕捉されてその胴部５３の内側に回収される。こうして回収された切削屑は、穿孔作業終了後に管状部１２の他端側の管口部から穿孔装置本体５０を取り外すときに、同時に、胴部５３に捕捉されたまま管部材３０や管状部１２の水通路から取り出される。したがって、切削屑がそれらの水通路に残って仕切弁１０の動作に悪影響を与えたりそれらの水通路を詰まらせたりする事態は起こりにくい。
【００２８】図５は穿孔された樹脂管に分岐管２００を分岐接続した場合の側面図である。同図では、穿孔装置本体が取り外された管状部１２の他端側の管口部が分岐管２００の取付口として利用されている。すなわち、分岐管２００がその管端にフランジ部２０１を備えており、管状部１２のフランジ部１４と管端のフランジ部２０１とがボルト・ナットなどの締結具１７を用いて接続されている。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る樹脂管の穿孔方法及び樹脂管の穿孔装置によれば、切削時の発熱や樹脂の軟化を抑えて切削屑が回転切削刃の刃部に絡みつくという事態が生じにくくなるので、穿孔作業効率が向上する。また、切削によって生じる切削屑が回収されるようになるので、切削後に仕切り弁の管状部の水通路といった管路に切削屑が詰まるといった事態が起こりにくい。さらに、穿孔作業が終了した後に、迅速に分岐管を接続することができるようになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３１１２１
【氏名又は名称】日本鋼管継手株式会社
【識別番号】５９２１４２０５０
【氏名又は名称】大肯精密株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月８日（１９９９．９．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６６２（Ｐ２００１−８２６６２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５４２２９ |
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