| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】中里 謙介
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| 【要約】 |
【課題】流体管に装着しやすいインコアを用いた管継手を提供すること。
【解決手段】流体管２の内径よりも小径に形成された導入部８ｂからインコア８を流体管２に挿入することができるので、挿入の初期における抵抗が少なくなり、導入８ｂ部の反対側にインコア８が縮径可能な切りこみ８ｄが設けられているので、インコア８の一部を流体管２の内径よりも小さな外径に縮径させて挿入することができるので、挿入抵抗が小さくなり、ハンマーで叩き込む必要がなく、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 インコアが内周面に嵌合された流体管の挿口部をパッキンを介して水密に保持する継手本体と、該継手本体に対して相対移動可能なテーパ面を有するとともに前記テーパ面との相対移動によって前記挿口部付近で縮径するロックリングと、からなる管継手において、前記インコアが、薄肉円筒形の本体部と、該本体部に連設され流体管の内径よりも小さい外径に形成された導入部とで構成され、インコアにおける導入部の反対側の端部に開口した所定の幅の切りこみがパッキンの近傍まで設けられ、半径方向に弾性縮径可能となっていることを特徴とする管継手。
【請求項２】 前記切りこみの終点部分には、切りこみの幅よりも大きい径の円形部が形成されている請求項１に記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポリエチレン等の軟質合成樹脂製の水道管、ガス管、プラント用配管の接合に使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の流体管の管継手として図４に示すような押輪ＢでロックリングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパッキンＣを継手本体Ａに押し込むものが知られている。
【０００３】継手本体Ａは、端部の内周面にパッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥の内周面に突出したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１には、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の収縮を防止するインコアＧが装着された流体管ＰがストッパーＡ３に当接するように挿入されている。
【０００４】押輪Ｂの内周面には、継手本体Ａ側に向かって拡径するテーパ面Ｂ１が形成され、外面には、継手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けてあり、ボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】ロックリングＥの外周面には、テーパ面Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面には、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されている。
【０００６】このような管継手で流体管Ｐを接合するには、まず、端部にインコアＧを装着した流体管Ｐの挿口部に押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣを順に外嵌させ、次に、継手本体Ａに前記挿口部を挿入し、パッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥの順に拡径部Ａ１に押し込み、押輪Ｂを継手本体Ａに引き寄せ、そして、継手本体Ａと押輪ＢのフランジＡ２、Ｂ２にボルトＦを挿通し、ナットＦで締め付けて押輪Ｂを継手本体Ａに締結する。
【０００７】押輪Ｂが継手本体Ａにボルト・ナットＦによって取り付けられるときに、テーパ面Ｂ１が継手本体Ａ方向に移動し、ロックリングＥは外テーパ面Ｅ１がテーパ面Ｂ１に当接して縮径する。縮径されたロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い込み、インコアＧが流体管Ｐの縮径を防止することにより、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれて管継手からの離脱を阻止されて接合される。
【０００８】この流体管Ｐを接合した管継手において、流体管Ｐが管継手に対して抜け出す方向に動いたときには、流体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込んでいるのでロックリングＥも流体管Ｐと一緒に移動し、ロックリングＥの外テーパ面Ｅ１が押輪Ｂのテーパ面Ｂ１に当接移動することによってロックリングＥが縮径され、流体管Ｐに刃Ｅ２が更に食い込み、抜け出しが防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管継手におけるインコアは、装着した流体管からの抜け出しを防止するために、長さ方向に一定で、流体管の内径よりも大きな外径の薄肉円筒形に形成されているものが多く、また、このインコアが装着される流体管は、ポリエチレン管等の軟質合成樹脂管であって、その製造方法や材質の特性によって管径や管厚のばらつきが大きく、軟質合成樹脂管各規格における管径や管厚は、公差が大きく規定されているので、インコアは、公差を見込した流体管の最大内径よりも大きな外径に形成されていた。
【００１０】従って、流体管の接合作業時には、流体管の内径よりも大きな外径のインコアを流体管内周部に挿入することが必要となり、インコアは流体管を押し拡げるようにして挿入されていた。よって、インコアを装着するのには大きな力を必要とし、ハンマーで叩き込んだりしており、また、流体管の反発力で抜け出してくることがあり、所定の位置に装着するのが難しく、作業時間を多く必要としていた。
【００１１】本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管に装着しやすいインコアを用いた管継手を提供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明の管継手は、インコアが内周面に嵌合された流体管の挿口部をパッキンを介して水密に保持する継手本体と、該継手本体に対して相対移動可能なテーパ面を有するとともに前記テーパ面との相対移動によって前記挿口部付近で縮径するロックリングと、からなる管継手において、前記インコアが、薄肉円筒形の本体部と、該本体部に連設され流体管の内径よりも小さい外径に形成された導入部とで構成され、インコアにおける導入部の反対側の端部に開口した所定の幅の切りこみがパッキンの近傍まで設けられ、半径方向に弾性縮径可能となっていることを特徴としている。この特徴により、流体管内径よりも小径に形成された導入部からインコアを流体管に挿入することができるので、挿入の初期における抵抗が少なく、また導入部の反対側にインコアが縮径可能な切りこみが設けられているので、インコアの一部を流体管内径よりも小さな外径に縮径させて挿入することができ、挿入抵抗が小さくなり、ハンマーで叩き込む必要がなく、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。さらに、インコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００１３】前記切りこみの終点部分には、切りこみの幅よりも大きい径の円形部が形成されているのが好ましい。このようにすると、インコアが縮径したときに切りこみの終点部に発生する応力を分散することができるので、インコアが破損するのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】図１ないし図３は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した実施例を示している。
【００１６】同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアである。
【００１７】継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１８】継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４のテーパ面４ａにより締め付けられている。
【００１９】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４のテーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径はテーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２０】インコア８は、図３に示すように外径が流体管２の内径より若干大きく形成された薄肉円筒状の本体部８ａと、本体部８ａの一端部より連設された先細りテーパ状の導入部８ｂと、他端部に外径方向に突出して連設された鍔部８ｃとで構成されている。導入部８ｂの先端外径は、流体管２の内径よりも小さく形成されている。
【００２１】鍔部８ｃの端部に開口し、管軸方向に所定の間隔で切りこみ８ｄが設けられ、その終端部は、パッキンの６の近傍に位置し、切りこみ８ｄの幅よりも大きい径の円形部８ｅが形成されている。
【００２２】インコア８は、この切りこみ８ｄにより、鍔部８ｃから本体部８ａにかけて円形部８ｅを基部として弾性的に縮径することができる。
【００２３】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に導入部８ｂを押し当て、鍔部８ｃが流体管２の端部に当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２５】ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】流体管２にインコア８を装着するにあたり、流体管２の内径よりも小径に形成された導入部８ｂから流体管２に挿入することができ、また、流体管２の内径より大きく形成された本体部８ａには切りこみ８ｄが設けられているので縮径することができるので、挿入抵抗が少なくなり、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。
【００２７】また、インコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止される。したがって、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００２８】テーパ面４ａとロックリング５とが相対移動すると、楔作用によりロックリング５が縮径させられ、刃５ｂが流体管２に食い込み抜け出しが防止される。
【００２９】このとき流体管２はロックリング５と一緒に縮径しようとするが内周面にインコア８が装着されているので防止され、インコア８のロックリング５付近は切りこみ８ｄが形成されていないので円筒形の状態を保持しているので、確実に縮径を防止することができる【００３０】以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００３１】実施例では、切りこみは、一ヶ所だけ設けられているが軸対象に２ヵ所や３ヶ所など複数設けて、より縮径しやすくしても良い。
【００３２】また、インコアの鍔部は緩やかに広がるテーパ状に設けられているが、ほぼ直角に外径方向に立設されていても良い。
【００３３】押輪はフランジが形成され、継手本体にボルト・ナットで締結されているが、押輪を袋ナット状に形成して継手本体にねじ込んで取り付けてもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、流体管内径よりも小径に形成された導入部からインコアを流体管に挿入することができるので、挿入の初期における抵抗が少なく、また導入部の反対側にインコアが縮径可能な切りこみが設けられているので、インコアの一部を流体管内径よりも小さな外径に縮径させて挿入することができ、挿入抵抗が小さくなり、ハンマーで叩き込む必要がなく、挿入の作業性が向上して装着が容易となる。さらに、インコアは弾性縮径されているので、装着後には復元し、流体管の内周面に圧接するので流体管からの抜け出しが防止され、装着位置の保持がなされ安定固定される。
【００３５】切りこみがパッキンの近傍までしか設けられていないのでロックリング付近に位置するインコアは円筒状に形成されており、ロックリングの縮径による流体管の変形を確実に防止することができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、インコアが縮径したときに切りこみの終点部に発生する応力を分散することができるので、インコアが破損するのを防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１０５５５６
【氏名又は名称】コスモ工機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月８日（１９９９．９．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８７２９
【弁理士】
【氏名又は名称】重信 和男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６５４（Ｐ２００１−８２６５４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５４８５５ |
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