| 【発明の名称】 |
通信ケーブル管用継手構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】保田 秋生
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| 【要約】 |
【課題】安価で、安全に短時間で作業ができ、パイプの接続作業が容易に行え、パイプの引き抜けとエアー漏れのない通信ケーブル管用継手構造を提供することを目的とする。
【解決手段】シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４にて締め付けて、スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させる構造としたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４にて締め付けて、上記スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させる構造としたことを特徴とする通信ケーブル管用継手構造。
【請求項２】 通信ケーブル管としての被接続用パイプ１の端部を挿入する円筒状筒体６と、該筒体６に螺合する締付押しリング４と、を備え、該締付押しリング４を螺進させることで、シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を押圧し、該スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させ、パイプ１の端部を締め付けるよう構成したことを特徴とする通信ケーブル管用継手構造。
【請求項３】 通信ケーブル管としての被接続用パイプ１の端部を挿入する円筒状筒体６と、該筒体６に螺合する締付押しリング４と、を備え、該締付押しリング４を螺進させて締め込むことで、シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を押動した締込完了状態で、自由状態ではパイプ１の外径よりも小さい内径を有する抜止リング５が、パイプ１を挿入されて拡径自在となるように上記スペーサ３の内方に配設されると共に、パイプ１の引き抜きの際、拡径された上記抜止リング５が、上記スペーサ３のテーパ面３ａにて径方向内方へ押圧されて、パイプ１の端部を締め付けるよう構成したことを特徴とする通信ケーブル管用継手構造。
【請求項４】 抜止リング５の内周面にテーパ面５ｂを設け、該テーパ面５ｂにてパイプ１の挿入をガイドするよう構成した請求項１，２又は３記載の通信ケーブル管用継手構造。
【請求項５】 締付押しリング４の外端の外周面に、端部方向へ縮径するテーパ面４ａを形成した請求項１，２，３又は４記載の通信ケーブル管用継手構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信ケーブル管用継手構造に係り、特に、情報ボックスの光ファイバー埋設向けのポリエチレン管（被接続用パイプ）等の通信ケーブル管に好適な継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手本体に組み込まれたヒーター等を加熱することで、被接続パイプを継手本体に熱融着により接続するエレクトリック・フュージョン接続（ＥＦ接続）が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の継手構造では、継手本体にヒーター等を組み込んでいるため高価なものとなる。また、ヒーターの熱融着にかかる時間が長く、パイプ表面の劣化層を削り落とす処理が必要となり、接続作業に多くの手間を必要としている。さらに、作業のやり直しや補修の際、熱融着したパイプは交換できず、不便である。
【０００４】そこで、本発明は、安価で、安全に短時間で作業ができ、パイプの接続作業が容易に行え、パイプの引き抜けとエアー漏れのない通信ケーブル管用継手構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明に係る通信ケーブル管用継手構造は、シール材を介して、内周面にテーパ面を有するスペーサを、締付押しリングにて締め付けて、上記スペーサのテーパ面にて抜止リングを縮径させる構造としたものである。
【０００６】また、通信ケーブル管としての被接続用パイプの端部を挿入する円筒状筒体と、該筒体に螺合する締付押しリングと、を備え、該締付押しリングを螺進させることで、シール材を介して、内周面にテーパ面を有するスペーサを押圧し、該スペーサのテーパ面にて抜止リングを縮径させ、パイプの端部を締め付けるよう構成したものである。
【０００７】また、通信ケーブル管としての被接続用パイプの端部を挿入する円筒状筒体と、該筒体に螺合する締付押しリングと、を備え、該締付押しリングを螺進させて締め込むことで、シール材を介して、内周面にテーパ面を有するスペーサを押動した締込完了状態で、自由状態ではパイプの外径よりも小さい内径を有する抜止リングが、パイプを挿入されて拡径自在となるように上記スペーサの内方に配設されると共に、パイプの引き抜きの際、拡径された上記抜止リングが、上記スペーサのテーパ面にて径方向内方へ押圧されて、パイプの端部を締め付けるよう構成したものである。
【０００８】また、抜止リングの内周面にテーパ面を設け、該テーパ面にてパイプの挿入をガイドするよう構成したものである。また、締付押しリングの外端の外周面に、端部方向へ縮径するテーパ面を形成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】図１〜図５は、本発明に係る通信ケーブル管用継手構造の実施の一形態を示し、本発明は、塩化ビニール管やポリエチレン管等の樹脂管や、合成樹脂被覆鋼管等から成るパイプ（通信ケーブル管）１を接続するのに用いられる。そして、パイプ１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線し、通信ケーブルをこのパイプ（通信ケーブル管）１にて保護する。本発明は、特に、情報ボックスの光ファイバー埋設向けのポリエチレン管に好適である。
【００１１】そして、シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４にて締め付けて、スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させる構造としたことを特徴とする。
【００１２】具体的に述べると、被接続用パイプ１の端部を挿入する円筒状筒体６と、筒体６に螺合する締付押しリング４と、を備え、締付押しリング４を螺進させることで、シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を押圧し、スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させ、パイプ１の端部を締め付けるよう構成したものである。
【００１３】筒体６は、（樹脂又は金属製の）円筒状であり、端部を開口して、パイプ１の端部を挿入可能に形成している。さらに、両端部を開口しているため、両側よりパイプ１を挿入（接続）可能なソケット体となる。また、筒体６の中途部の内周面には、環状の内鍔部７が設けられ、パイプ１の端部が当接するよう形成され、パイプ１が必要以上に挿入されないようになっている。さらに、筒体６の内周面には、その開口端と内鍔部７の間に、径方向内方に突出状の段周部10が設けられ、筒体６の内周面が、その開口端から内鍔部７まで、順次、階段状に縮径するよう構成されている。そして、パイプ１の端面は、挿入の際、この段周部10に当接せずに、内鍔部７の側面に当接する。即ち、内鍔部７の内径は、パイプ１の外径よりも小さく、段周部10の内径は、パイプ１の外径以上となる。なお、内鍔部７側を軸心方向内方側とし、パイプ１挿入側を軸心方向外方側と定義する。
【００１４】締付押しリング４は、（樹脂又は金属製の）短円筒状であり、その外周面は、筒体６の開口側の内周面と螺合している。即ち、締付押しリング４は、雄ネジとなる。また、締付押しリング４の軸心方向外方の外周端面には、径方向外方の環状の外鍔部８が設けられ、筒体６の開口端面に当接して、締付押しリング４が必要以上に螺進しないよう形成されている。
【００１５】また、締付押しリング４の外端の外周面に、端部方向（外方向）へ縮径するテーパ面４ａを形成している。具体的に述べると、締付押しリング４の外端の外鍔部８の外周面に、軸心方向外方へ縮径するテーパ面４ａを設けている。従って、このテーパ面４ａにより、地中に敷設されたボディー管───このボディー管内部に、多数のパイプ１…を接続した連結管（通信ケーブル管）を、複数本挿入している───内部に、連結管（通信ケーブル管）を引き込み（押し込み）挿入する際、他の連結管（通信ケーブル管）の締付押しリング４や筒体６等に引っ掛けず───即ち、継手同士が引っ掛からず───に挿入することができる。
【００１６】シール材２は、Ｏリング等の環状のパッキン体で、締付押しリング４の軸心方向内方に配設されると共に筒体６に内嵌されおり、パイプ１と筒体６の間の密封作用をなす。また、スペーサ３は、（樹脂又は金属製の）リング状であり、その（軸心方向内方の）内周面が、軸心方向外方へ縮径するテーパ面３ａを有し、シール材２の軸心方向内方に配設されると共に筒体６に内嵌されている。
【００１７】このように、締付押しリング４を螺進させることで、シール材２を介して、スペーサ３が軸心方向内方へ移動するよう構成されている。そして、図１に示すように、締付押しリング４とシール材２とスペーサ３は、挿入されたパイプ１に外嵌可能となる。
【００１８】抜止リング５は、（樹脂又は金属製の）Ｃリング等の軸心方向の切れ目９のあるリング体で、切れ目９を相互に接近・離間させることで、弾発付勢して、縮径・拡径自在となるよう形成されている。そして、抜止リング５は、スペーサ３の軸心方向内方に配設されると共に筒体６に内嵌されており、筒体６の段周部10の軸心方向外方に配設され、自由状態の抜止リング５の軸心方向内方の端面が、段周部10の側面に当接して、抜止リング５の軸心方向内方への動きを抑制している。また、抜止リング５の（軸心方向外方の）外周面は、軸心方向外方へ縮径するテーパ面５ａを有し、かつ、抜止リング５の（軸心方向外方の）内周面は、軸心方向外方へ拡径するテーパ面５ｂを有している。さらに、抜止リング５の内周面には、環状突条部11が軸心方向に複数個設けられている。
【００１９】また、自由状態の抜止リング５の内径は、パイプ１の外径よりも小さく形成され、図１の状態から、さらにパイプ１を挿入していくと、図２（イ）に示すように、パイプ１の外周先端角部が、抜止リング５のテーパ面５ｂに当接し、さらに、図２（ロ）に示すように、パイプ１が、テーパ面５ｂに摺接すると共に、テーパ面５ｂを押圧して抜止リング５を拡径させ、図２（ハ）に示すように、パイプ１が、抜止リング５に挿入される。なお、拡径された抜止リング５は、弾発付勢しており、挿入されたパイプ１に、締付力を加えている。さらに、環状突条部11…にて、パイプ１の仮の抜止めを確実に行う。
【００２０】このように、抜止リング５のテーパ面５ｂにてパイプ１の挿入をガイドする。即ち、テーパ面５ｂにて、抜止リング５は、拡径されてパイプ１に外嵌し易く誘導案内される。
【００２１】そして、図３に示すように、パイプ１を、パイプ１の先端面が筒体６の内鍔部７の側面に当接するまで、挿入させて、パイプ１の挿入完了状態となる。なお、抜止リング５は、筒体６の段周部10の側面に当接して、軸心方向内方への動きを抑制されるため、抜止リング５の全体（即ち、内周面の全ての環状突条部11…）で、パイプ１の端部を確実にとらえて締め付けることができる。
【００２２】そして、図４（イ）に示すように、締付押しリング４を螺進させていくと、締付押しリング４とシール材２とスペーサ３とが一体となって、軸心方向内方へ移動し、スペーサ３が抜止リング５に当接する。そして、図４（ロ）に示すように、スペーサ３のテーパ面３ａが、抜止リング５のテーパ面５ａを、軸心方向内方へ（抜止リング５が縮径するように）押圧し、抜止リング５がパイプ１を締め付けて、環状突条部11…が、パイプ１の外周面に食い込み、図４（ハ）と図５に示すように、パイプ１の締付接続完了状態となる。そして、このパイプ接続完了状態では、環状突条部11…の食い込みにより、パイプ１の抜止が防止されると共に、シール材２が弾性変形して、筒体６とパイプ１の間の密封性を高めている。
【００２３】このように、締付押しリング４を螺進させるだけで、パイプ１を接続完了でき、パイプ１の引き抜けがなく、エアー漏れのないものとなる。
【００２４】さらに、パイプ１に引抜力が掛かった場合は、パイプ１に食い込んでいる抜止リング５が、軸心方向外方へ引っ張られ、（スペーサ３の径方向内方へ入り込むように）スペーサ３を押圧する。言い換えると、抜止リング５のテーパ面５ａが、スペーサ３のテーパ面３ａの縮径方向に誘導され、抜止リング５が、スペーサ３にて、さらに、縮径されるよう押圧され、パイプ１を一層強く締め付ける。また、シール材２も、スペーサ３を介して、抜止リング５に押圧され、さらに、弾性変形して、一層密封性を高める。
【００２５】このように、スペーサ３のテーパ面３ａ（と抜止リング５のテーパ面５ａ）により、パイプ１に引抜力がかかると、パイプ１の締付力が、一層増大すると共に、シール材２の密封性も、一層高くなる。
【００２６】また、パイプ接続完了状態で、締付押しリング４を筒体６から螺退させて分離すると、パイプ１を、抜止リング５と共に、抜き取ることができ、作業のやり直しや補修工事や分岐工事などをすることができる。
【００２７】従って、本発明は上述の構成により、本通信ケーブル管用継手構造にて接続されたパイプ（通信ケーブル管）１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、パイプ１が引き抜けず、かつ、エアー漏れのないものとなる。
【００２８】次に、図６と図７に、本発明の他の実施の形態を示す。図１・図５と比較すれば明らかな如く、次の構成が相違している。
【００２９】即ち、図１・図５では、筒体６が雌ネジで、締付押しリング４が雄ネジとなるように構成しているが、図６・図７では、筒体６が雄ネジで、締付押しリング４が雌ネジとなるように構成している。
【００３０】具体的に述べると、筒体６の開口側に外嵌されるよう締付押しリング４の軸心方向内方側を螺合し、シール材２とスペーサ３と抜止リング５が、締付押しリング５の軸心方向外方側に内嵌されるように、軸心方向外方から内方へ順次配設され、締付押しリング４の軸心方向外方端面より径方向内方に設けられた内鍔部12と、筒体６の軸心方向外方端面と、の接近（押圧作用）により、パイプ１の締め付けが行われる。
【００３１】そして、図１・図５では、シール材２とスペーサ３が、筒体６の内周面に摺接しながら軸心方向内方へ移動していくので、筒体６の内周面を円滑にしておく必要があるが、図６・図７では、シール材２とスペーサ３は、締付押しリング４の内周面に介在して、締付押しリング４と一体となって、軸心方向内方へ移動するため、筒体６の内周面はもちろん締付押しリング４の内周面を円滑にしなくても、確実に、パイプ１（の全周）を締め付けることができる。
【００３２】次に、図８に、本発明の別の実施の形態を示す。図１〜図５と比較すれば明らかな如く、次の構成が相違している。
【００３３】即ち、図１〜図５では、パイプ１を挿入してから、締付押しリング４を螺進させてパイプ１を締め付け、パイプ１を接続しているが、図８では、締付押しリング４を螺進させて締め込んでから、パイプ１を挿入して、パイプ１を接続している。
【００３４】具体的に述べると、図８（イ）に示すように、パイプ１の挿入前に、締付押しリング４を、シール材２とスペーサ３を押動しながら、軸心方向内方へ螺進させ、さらに、締付押しリング４の外鍔部８（の内方側面）が、筒体６の外方側端面に当接する締込完了状態まで締め込む。そして、図８（ロ）に示すように、パイプ１を挿入していくと、パイプ１は、（パイプ１の挿入により）拡径された抜止リング５の弾発付勢により締め付けられながら、パイプ１の端面が筒体６の内鍔部７に当接し、図８（ハ）に示すように、パイプ１の挿入完了状態となり、しかも、この状態で、パイプ１の接続完了状態となる。
【００３５】そして、抜止リング５は、パイプ１を挿入されて拡径自在となるようにスペーサ３の内方に配設されている。言い換えると、スペーサ３は、パイプ１挿入時の抜止リング５の拡径を妨げないように構成されている。即ち、抜止リング５は、拡径自在となり、パイプ１の挿入を容易なものとする。
【００３６】具体的に述べると、図８（ロ）に示すように、パイプ１挿入開始状態では、抜止リング５とスペーサ３の間には、隙間があり、パイプ１の挿入による抜止リング５の拡径を自在とする。
【００３７】そして、パイプ１を挿入していくと、パイプ１が、シール材２と接触して、シール材２を軸心方向内方へ押し込み、さらに、スペーサ３が、シール材２と共に軸心方向内方へ移動していく。しかし、スペーサ３の軸心方向内方側（抜止リング５側）の外周面に、軸心方向内方縮径のテーパ面３ｂが形成されると共に、スペーサ３が抜止リング５の拡径を妨げない位置でとどまるように、スペーサ３のテーパ面３ｂに対応して、筒体６の内周面に軸心方向内方縮径のテーパ面６ａが形成される。
【００３８】なお、スペーサ３の外周面のテーパ面３ｂを段付の平行面とし、かつ、筒体６の内周面のテーパ面６ａを、スペーサ３の段付平行面と対応する段付の平行面としてもよく、スペーサ３が、抜止リング５の拡径を妨げない位置にとどまるように───即ち、スペーサ３と抜止リング５の間に、抜止リング５が拡径自在となる隙間を確保するように───、軸心方向内方への動きを抑制されるよう構成されていればよい。
【００３９】従って、スペーサ３と抜止リング５の間の隙間を確保することで、抜止リング５が拡径自在となり、パイプ１の挿入が容易なものとなる。
【００４０】そして、図８（ハ）に示すように、拡径された抜止リング５（の外周面のテーパ面５ａ）は、スペーサ３（の内周面のテーパ面３ａ）に接触し、スペーサ３を介して、シール材２を押圧して、密封性を一層確実に保持している。なお、拡径された抜止リング５が、スペーサ３に接触しなくてもよい。
【００４１】従って、図１〜図５では、パイプ１の接続の際、締付押しリング４を螺進させる必要があるが、図８では、パイプ１を挿入するだけで、パイプ１を接続することができる。
【００４２】また、補修工事や分岐工事などの際、締付押しリング４を螺退させると、パイプ１と共に、抜止リング５（やスペーサ３やシール材２や締付押しリング４）も抜き取ることができる。
【００４３】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、（図１に示す）筒体６の内周面を、軸心方向内方縮径のテーパ状としてもよく、パイプ１の締め付けが一層強固なものとなる。また、スペーサ３を分割体としてもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
【００４４】また、図示省略したが、抜止リング５の環状突条部11…を、スパイラル状（螺旋状）の突条部とするも好ましく、その場合には、一旦抜止リング５によって、締め付けられたパイプ１の端部の外周面が突条に食い込んでいても、（作業のやり直しや補修時に、）抜止リング５とパイプ１を、相対的に回転（螺退）させることで、容易に、分離して、再接続が簡単に可能となる（即ち、パイプ１の端部を切削除去して分離する必要がなくなる）。
【００４５】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
【００４６】（請求項１によれば）締付押しリング４を締め付けるだけで、抜止リング５を縮径できるため、安価で、安全に短時間で（パイプ接続）作業ができる。また、スペーサ３のテーパ面３ａにより、通信ケーブル管（パイプ１）に引抜力が掛かると、抜止リング５の通信ケーブル管（パイプ１）への締付力が、一層増大すると共に、シール材２による密封性も高くなる。従って、接続された通信ケーブル管（パイプ１）内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、通信ケーブル管（パイプ１）が引き抜けず、かつ、エアー漏れのないものとなる。また、（締付押しリング４を少し緩めるだけで）分解作業又は、作業のやり直しや補修等も、容易である。
【００４７】（請求項２によれば）締付押しリング４を螺進するだけで、抜止リング５を縮径させ、パイプ１を締め付けることができるため、安価で、安全に短時間で、パイプ１の接続作業が完了できる。また、スペーサ３のテーパ面３ａにより、パイプ１に引抜力が掛かると、抜止リング５のパイプ１への締付力が、一層増大すると共に、シール材２による密封性も高くなる。従って、接続されたパイプ（通信ケーブル管）１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、パイプ１が引き抜けず、かつ、エアー漏れのないものとなる。
【００４８】さらに、締付押しリング４の締め付け（螺進）を目で確認できるため、作業のやり残しを防止でき、確実にパイプ１を接続することができる。また、締付押しリング４を螺退させると、パイプ１を（抜止リング５と共に）抜き取ることができ、分解作業又は、作業のやり直しや補修等ができる。
【００４９】（請求項３によれば）パイプ１を挿入するだけで、パイプ１の抜け止めとなり、パイプ接続作業が簡単に短時間で確実に行え、現場での作業に適したものとなる。また、スペーサ３のテーパ面３ａにより、パイプ１に引抜力が掛かると、抜止リング５のパイプ１への締付力が、一層増大すると共に、シール材２による密封性も高くなる。従って、接続されたパイプ（通信ケーブル管）１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、パイプ１が引き抜けず、かつ、エアー漏れのないものとなる。さらに、締付押しリング４を螺退させると、パイプ１を（抜止リング５と共に）抜き取ることができ、分解作業又は、作業のやり直しや補修等ができる。
【００５０】また、締付押しリング４を締め込んだ状態で作業するため、締め忘れのない確実な接続作業ができる。しかも、本継手の外周面が、（溝等の隙間のない）一体状に滑らかなものとなり、安全に作業ができると共に、地中に敷設されたボディー管内部に、多数のパイプ１…を接続した連結管（通信ケーブル管）を引き込み（押し込み）挿入する際、他の連結管（通信ケーブル管）に引っ掛けずに挿入することができ、引き込み（押し込み）作業を短時間でかつ容易に行える。
【００５１】（請求項４によれば）パイプ１を容易に、かつ、確実に挿入することができ、パイプ１の引き抜けとエアー漏れを防止することができる。
【００５２】（請求項５によれば）地中に敷設されたボディー管内部に、多数のパイプ１…を接続した連結管（通信ケーブル管）を引き込み（押し込み）挿入する際、他の連結管（通信ケーブル管）の締付押しリング４や筒体６等に引っ掛けずに挿入することができ、引き込み（押し込み）作業を短時間でかつ容易に行える。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１０日（１９９９．９．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６５１（Ｐ２００１−８２６５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５６９８０ |
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