| 【発明の名称】 |
コネクター |
| 【発明者】 |
【氏名】福島 一隆
【氏名】福谷 建一
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、漏洩防止を図ることができるコネクターのシール部材についてである。
【解決手段】本発明は、可とう管の外周面に螺旋状に形成の凹溝１ａに嵌合可能に、シール部材１５の内周面に凸状体１５ｂを形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周面に螺旋状の凹溝を形成の可とう管に使用し、筒状のニップルと袋ナットとでシール部材を挟着してなるコネクターであって、前記シール部材の内周面に、前記可とう管の外周に形成の凹溝に嵌合可能な凸状体を形成することを特徴とするコネクター。
【請求項２】 シール部材に開口可能な切断部を形成することを特徴とする請求項１のコネクター。
【請求項３】 シール部材の切断部に対向する位置の肉厚を薄く形成することを特徴とする請求項１又は請求項２のコネクター。
【請求項４】 シール部材をゴムで製作することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３のコネクター。
【請求項５】 凸状体をシール部材の内周面の一部に形成することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項のコネクター。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漏洩防止を図ることができるコネクターであり、より詳細にはシール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可とう管のコネクターを図５〜図７を参照して説明する。尚、図５はコネクターの締め付け前であり、制御箱の側板１００に取り付けた状態の正面図と断面図、図６（Ａ）はシール部材の正面図と正面断面図、（Ｂ）は側面図である。又、図７はコネクターを締め付けた後の断面図である。可とう管１は、よく知られているように、帯状の金属板２を、断面がＳ字状に重なり合いながら、その外側に押出成形機（図示略）を介して合成樹脂の弾性部材４を被覆して形成し、その外周面には凹溝１ａが形成されると共に、内周部には螺旋溝３が形成される螺旋管である。
【０００３】そして、この可とう管１を接続するコネクター１０は、ロックナット１１、Ｏリング１２、ニップル１３、可とう管の端末に被せるキャップ１４、シール部材１５、スリーブリング２０、そして袋ナット２１で構成する。又、前記シール部材１５Ｅは、合成樹脂やゴム等で製作され、その外周の中央部には同心円状の凹溝１５ａが形成してあり、袋ナット２１を締め付けると、シール部材１５Ｅの凹溝１５ａの内周側が、凸状に変形することで内径が小さくなり、可とう管１の外周に密着してシールをなす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シール部材１５Ｅの凹溝１５ａの内周側は、締め付けられて凸状に変形しても、可とう管１の外周に形成の凹溝１ａが傾斜状であるため、その凹溝１ａの全周面に渡って嵌合しないので隙間１５ｘが生じて、シールが不十分となる。そのため、可とう管１の外周面の凹溝１ａは、螺旋状に連結形成されているので、漏洩液は、その凹溝１ａを伝わって排出することになる（図７参照）。そこで、本発明は、かかる不都合を解消できるコネクターを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のコネクターは、可とう管の外周面に螺旋状に形成の凹溝に嵌合可能に、シール部材の内周面に凸状体を形成するものであり、この凸状体と凹溝が嵌合することによって良好なシールをなす。又、請求項２のコネクターは、シール部材に開口可能な切断部を形成することによって、その切断部を開けることによって、可とう管に容易に装着することができる。
【０００６】請求項３のコネクターは、シール部材の切断部に対向する位置の肉厚を薄く形成することによって、硬い材質のシール部材であっても、切断部から容易に開けることができる。請求項４のコネクターは、シール部材をゴムで製作するものであり、安価に製作できるし、十分に嵌合密着し、良好なシールをすることができる。又、請求項５のコネクターは、シール部材の内周面の一部に凸状体が形成してあることによって、螺旋状に連結形成の凹溝は、凸状体で遮断されるので漏洩防止を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明のコネクターを図を参照して説明すると、図１はコネクターの締め付け前で、制御箱の側板１００に取り付けた状態の正面図と正面断面図、図２（Ａ）はシール部材１５Ａの正面図と正面断面図、（Ｂ）は側面図、図２（Ｃ）は他の形状のシール部材１５Ｂの正面図と正面断面図、（Ｄ）は側面図、図３はコネクターを締め付けた後の断面図である。尚、従来と同じ部品には同じ符号を附す。
【０００８】可とう管１は、よく知られているように、帯状の金属板２を、断面がＳ字状に重なり合いながら、その外側に押出成形機（図示略）を介して合成樹脂の弾性部材４を被覆して形成し、その外周面には凹溝１ａが形成されると共に、内周部には螺旋溝３が形成される螺旋管である。尚、この螺旋管は、金属製の他に合成樹脂で製作したもの、又、前記帯状の金属板２を重なって形成したものの他に、外周面に連続凹凸を形成し、可撓可能な形状に形成したものも含む。そして、この可とう管１を接続するコネクター１０は、ロックナット１１、Ｏリング１２、ニップル１３、可とう管の端末に被せるキャップ１４、シール部材１５、スリーブリング２０、そして袋ナット２１で構成してある。
【０００９】円筒状のニップル１３に形成の突部１３ａの左側部には、Ｏリング溝１３ｂが形成してあると共に、前記突部１３ａの左外周面にはロックナット１１に螺合するネジ１３ｃが、一方、反対側の外周面には袋ナット２１に螺合するネジ１３ｄが各々形成してある。尚、１２は防水用のＯリングであり、ロックナット１１を介して、制御箱の側板１００に密着するシール部材である。
【００１０】図２（Ａ）（Ｂ）に示す、シール部材１５（１５Ａ）は、弾性を有するゴム製等で製作し、前記ニップル１３に嵌挿可能な筒体で、その外周の中央部には同心円状の凹溝１５ａが形成してある。又、このシール部材１５Ａの内周には、前記可とう管１の外周面に形成の凹溝１ａの約一周に対応して嵌合可能な凸状体１５ｂが形成してある。又、図２（Ｃ）（Ｄ）に示す、シール部材１５（１５Ｂ）は、シール部材１５Ａとは、内周に形成の凸状体１５ｂの長さを異にし、その長さは、凹溝１ａの一部に対応して嵌合可能な凸状体１５ｂが形成してある。更に、前記シール部材１５Ａ、１５Ｂには、中心に向けて、１箇所の切断部１５ｃが形成してあり、その切断部１５ｃで開口可能になっている。そのため、シール部材１５Ａ（１５Ｂ）を可とう管１に装着するとき、切断部１５ｃを開いて装着できるので、可とう管１の外周面に形成の凹溝１ａに沿って凸状体１５ｂを回転しながら装着するという煩わしさがない。
【００１１】また、シール部材１５（１５Ａ、１５Ｂ）をゴムで製作すると、摩擦抵抗が大きくなって、円滑に回転できないので、この切断部１５ｃを形成することによって、回転しなくても装着可能になるので好ましい。一方、切断部１５ｃを形成しなくて、シール部材１５の回転を円滑にするためには、可とう管１の外周面に形成の凹溝１ａとの隙間を大きく形成しなければならないが、係る形状のシール部材１５では、ニップル１３と袋ナット２１を締めつけたとき、シールが不十分になることは明らかである。尚、前記シール部材１５の切断部１５ｃの合わせ面の形状は、平面（直線）の他に、楕円型、波型、山型等の形状であってもよいし、その切断方向も中心の他に、傾斜状に形成してもよい。
【００１２】１４は、可とう管１の端末に被せるキャップであって、金属をＵ字状に曲折して、可とう管１の端末に装着可能になっている。又、２０はスリーブリングであって、このスリーブリング２０は、ニップル１３と袋ナット２１とでシール部材１５をネジ締めするとき、シール部材１５が供廻りしないために硬質材で製作してあり、シール部材１５自体の捻れ防止を図っている。
【００１３】次に、前記構成のコネクターの使用方法について説明すると、先ず、制御箱の側板１００に穿設の孔に、Ｏリング１２を装着のニップル１３を挿入し、ロックナット１１で締め付ける。次に、可とう管１の端部より、袋ナット２１を外挿した後にスリーブリング２０を外挿し、可とう管１の端部にキャップ１４を被せて、下記のシール部材１５を装着した後に、ニップル１３に内挿する。そのシール部材１５を可とう管１の外周面に装着するに当って、シール部材１５に切断部１５ｃが形成されていないときには、前記キャップ１４を被せる前に、可とう管１の端部から、その外周面に形成の凹溝１ａに沿って凸状体１５ｂを回転しながら装着する必要がある。しかしながら、凸状体１５ｂの形状は、可とう管１の外周面に形成の凹溝１ａに気密を保持するように密着可能に形成してあるため、そのシール部材１５を回転しながら装着することは、摩擦抵抗が大きくて困難を伴う。一方、シール部材１５に切断部１５ｃが形成してあると、その切断部１５ｃを開いて、シール部材１５の内周面に形成の凸状体１５ｂが、可とう管１の外周面に形成の凹溝１ａに合致するように装着する。
【００１４】そして、スリーブリング２０を装着の袋ナット２１をニップル１３に締め付けると、シール部材１５（１５Ａ、１５Ｂ）が捻れることなく、その外周の中央部に形成の凹溝１５ａの内周側が凸状に変形することで内径が小さくなって密着性が向上すると共に、シール部材１５（１５Ａ、１５Ｂ）の凸状体１５ｂが可とう管１の凹溝１ａに嵌合密着する。その結果、凸状体１５ｂが凹溝１ａの約一周に対応して形成のシール部材１５Ａであっても、凸状体１５ｂが凹溝１ａの部分に対応して形成のシール部材１５Ｂであっても、螺旋状に形成の凹溝１ａを伝わる漏洩液は、凸状体１５ｂで停止されて漏洩防止が図られる。
【００１５】次に、図４（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）（Ｄ）は、他の構成のシール部材１５Ｃ、１５Ｄの正面図と正面断面図及び側面図であり、シール部材１５Ｃはシール部材１５Ａ、シール部材１５Ｄはシール部材１５Ｂとほぼ同じ構成であるが、内周面に、切断部１５ｃに対向する位置に切欠溝１５ｄを形成して厚みを薄くしてある点を異にする。この切欠溝１５ｄは、シール部材１５Ｃ、１５Ｄの材質が硬くて、切断部１５ｃから容易に開くことができないときであっても、この切欠溝１５ｄで薄くなっているので、容易に湾曲して開くことを可能にする。尚、前記切欠溝１５ｄを形成する位置は、切断部１５ｃから開くときに容易に開くことができる位置であればよく、ほぼ切断部１５ｃの対向（反対側）する位置であればよいことはいうまでもない。又、シール部材１５は、前記シール部材１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄにおける特徴を、適宜、目的に合わせて構成することはいうまでもないし、可とう管以外のコネクターに適用できることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１のコネクターは、可とう管の外周に形成の凹溝とシール部材の内周面に凸状体が嵌合することによって良好なシールをなす。又、請求項２のコネクターは、シール部材に開口可能な切断部を形成してあるので可とう管に容易に装着することができる。請求項３のコネクターは、シール部材の切断部に対向する位置の肉厚を薄く形成してあるので、硬い材質のシール部材であっても、切断部から容易に開けることができる。請求項４のコネクターは、シール部材をゴムで製作するものであり、安価に製作できるし、十分に嵌合密着し、良好なシールをすることができる。又、請求項５のコネクターは、シール部材の内周面の一部に凸状体が形成してあることによって、螺旋状に連結形成の凹溝は凸状体で遮断されるので漏洩防止を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９０００３９５３
【氏名又は名称】日本フレックス株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１４日（１９９９．９．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５２７８
【弁理士】
【氏名又は名称】犬飼 達彦
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６４６（Ｐ２００１−８２６４６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５９８４７ |
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