| 【発明の名称】 |
螺旋補強ホース |
| 【発明者】 |
【氏名】鍋嶋 義和
【氏名】萩原 千広
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| 【要約】 |
【課題】ホース全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能にしながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮する。
【解決手段】補強材２が扁平な上、外周の平滑な接地部２ａをホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して露出させることにより、ホース本体１の肉厚寸法が薄く成形可能になると共に使用時には硬質樹脂製の接地部２ａが接地し、しかも一般的な平バンドＣでホース全体を締め付けた場合には、軟質樹脂製のホース本体１が弾性変形して硬質樹脂製の補強材２を完全に埋没させ、これら接地部２ａとホース本体１の外周面１ａとが略面一となる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軟質合成樹脂製のホース本体（１）に、硬質合成樹脂製の補強材（２）を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースにおいて、前記補強材（２）の断面形状を、ホース本体（１）の軸方向へ扁平状に形成し、その少なくとも外周面を除いた大部分が、ホース本体（１）の外周面（１ａ）に埋設され、該補強材（２）の外周面には、ホース本体（１）の外周面（１ａ）から僅かに突出して露出する平滑な接地部（２ａ）を形成したことを特徴とする螺旋補強ホース。
【請求項２】 前記補強材（２）の内周面に、ホース本体（１）の中心へ向け突出する凸部（２ｂ）又は凹部を形成した請求項１記載の螺旋補強ホース。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばサクションホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる耐圧性に優れた螺旋補強ホースに関する。更に詳しくは、軟質合成樹脂製のホース本体に、硬質合成樹脂製の補強材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の螺旋補強ホースとして、例えば図３に示す如くホース本体１′の外周面１ａ′に断面円形の補強材２′を外方へ突出させて埋設することにより、ホース外壁面Ａ２′が波形に突出するものがある。また、図４に示す如くホース本体１′の内部に断面円形の補強材２′を埋設した状態でホース本体１′の肉厚寸法を均一することにより、ホース外壁面Ａ２′が平滑なものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このような従来の螺旋補強ホースでは、使用時に地面又は床面と接地するホース外壁面が、摩擦抵抗の大きな軟質合成樹脂で形成されるため、接地時には滑りが悪くて使用勝手が悪く、しかも摩耗し易くて寿命が短いという問題もある。更に、ホース外壁面が波形に突出する従来のものの場合には、補強材が埋設されない壁部分の肉厚寸法が薄いため、屈曲し易くて軽量であるものの、これを例えば一般的な平バンドで締め付けてホース本体の内周面全体がホースニップルに密着させるようとした場合には、波形に突出する補強材が埋設された螺旋部分を部分的に圧縮可能であるが、補強材が埋設されない壁部分は圧縮不能なため、気密性に劣って、ホース内を通る流体の内圧が高くなると、流体の漏れやホース抜けが発生する恐れがあるという問題がある。これを防止するには、高価な専用ホースバンドを使用する必要があった。また、ホース外壁面が平滑な従来のものの場合には、例えば帯バンドなどの一般的な平バンドの締め付けにより、ホース全体を均一に圧縮できて気密性に優れるものの、補強材が埋設されない壁部分の肉厚寸法が厚くなるため、屈曲し難くて重くなるという問題がある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能にしながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮することを目的としたものである。請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース本体に対して補強材を強固に連結することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強材の断面形状を、ホース本体の軸方向へ扁平状に形成し、その少なくとも外周面を除いた大部分が、ホース本体の外周面に埋設され、該補強材の外周面には、ホース本体の外周面から僅かに突出して露出する平滑な接地部を形成したことを特徴とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記補強材の内周面に、ホース本体の中心へ向け突出する凸部又は凹部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、補強材が扁平な上、外周の平滑な接地部をホース本体の外周面から僅かに突出して露出させることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成形可能になると共に使用時には硬質樹脂製の接地部が接地し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め付けた場合には、軟質樹脂製のホース本体が弾性変形して硬質樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これら接地部とホース本体の外周面とが略面一となるものである。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記補強材の内周面に、ホース本体の中心へ向け突出する凸部又は凹部を形成した構成を追加したので、補強材とホース本体との接触面積が増大して両者の接着強が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。この実施例は、図１及び図２に示す如く、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップルＢを挿入し、その外周面Ａ２には例えば帯バンドなどの一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付けることにより、該螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１をホースニップルＢに圧接させるものである。
【０００８】上記螺旋補強ホースＡは、例えば軟質塩化ビニールなどの軟質合成樹脂を加熱軟化して第１の押出し機（図示せず）から帯状のホース本体１が押出されると共に、例えば硬質塩化ビニールなどの硬質合成樹脂を加熱軟化して第２の押出し機（図示せず）から線状の補強材２が押出され、これら両者を合流させた後、ホース軸方向へ螺旋状に巻き付けて溶着することにより、補強材２を埋設したホース本体１が連続的に製造される。図示例の場合には、軟質合成樹脂として透明な軟質塩化ビニールを使用し、硬質合成樹脂として有色の硬質塩化ビニールを使用している。
【０００９】上記補強材２は、その断面形状を図１に示す如くホース本体１の軸方向へ扁平状に形成し、その少なくとも外周面を除いた大部分が、ホース本体１の外周面１ａに埋設され、該補強材２の外周面には、図２に示す如くホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して露出する平滑な接地部２ａを形成する。
【００１０】更に、上記補強材２の内周面には、ホース本体１との接触面積を少しでも広くするために、ホース本体１の中心へ向け突出する凸部２ｂ又は凹部を形成する。本実施例の場合には、ホース本体１の軸方向中央へ向かうのに従って徐々にホース本体１の中心へ向け突出する断面略蒲鉾形の凸部２ｂを形成している。しかし、断面略蒲鉾形の凸部２ｂに限定されず、ホース本体１との接触面積を少しでも広くできれば、図示せぬが他の形状の凸部や凹部であっても良い。
【００１１】また、前記ホースニップルＢは、硬質合成樹脂や金属などで構成され、図示例の場合には、その軸方向一端に竹の子状のホース接続筒部Ｂ１を形成し、他端には他機へ接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を突設して、その外周面には例えばネジなどの連結部Ｂ３を形成している。
【００１２】次に、斯かる螺旋補強ホースＡの取り付け方法について説明する。先ず、図１に示す如く螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップルＢのホース接続筒部Ｂ１を挿入し、この状態で、該螺旋補強ホースＡの一端外周面Ａ２には、帯状に形成された一般的な平バンドＣを巻き付け、徐々に締め付ける。
【００１３】それにより、最初は平バンドＣと当接する硬質樹脂製の補強材２のみが内方へ押圧され、その付近に配置された軟質樹脂製のホース本体１が弾性変形して該補強材２が完全に埋没し、これら接地部２ａとホース本体１の外周面１ａとが略面一となる。その結果、上記接地部２ａ及びホース本体１の外周面１ａが均一に圧縮され、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１はホースニップルＢのホース接続筒部Ｂ１に沿って変形し密着する。従って、螺旋補強ホースＡの内部を通る流体の内圧が高くなった場合にも、流体の漏れやホース抜けが発生しない。
【００１４】また、上述した螺旋補強ホースＡは、補強材２が扁平な上、外周の接地部２ａをホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して露出させたから、ホース本体１の肉厚寸法が薄く成形でき、その結果、軽量で可撓性に優れる。しかも使用時には、硬質樹脂製の接地部２ａが地面又は床面と接地するから、摩擦抵抗が大きな軟質樹脂製のホース本体１の外周面１ａが接地するものに比べて滑り易く摩耗し難い。
【００１５】更に、補強材２の内周面には、ホース本体１の中心へ向け突出する凸部２ｂを形成したから、補強材２とホース本体１との接触面積が増大して両者の接着強が向上する。その結果、ホース本体１に対して補強材２を強固に連結でき、ホース本体１から補強材２が剥離しない。
【００１６】尚、前示実施例では、螺旋補強ホースＡの外周面Ａ２に、一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付けることにより、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１をホースニップルＢに圧接させる場合を示したが、これに限定されず、上述した一般的な平バンドＣに代えて、螺旋補強ホースＡの外周面Ａ２に加圧変形可能なパイプを被せてカシメることにより、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１をホースニップルＢに圧接させて連結しても良い。更に、ホースニップルＢの軸線方向一端に、他機への接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を一体に突設したが、これに限定されず、接続筒部Ｂ２を一体に突設しなくとも良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強材が扁平な上、外周の平滑な接地部をホース本体の外周面から僅かに突出して露出させることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成形可能になると共に使用時には硬質樹脂製の接地部が接地し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め付けた場合には、軟質樹脂製のホース本体が弾性変形して硬質樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これら接地部とホース本体の外周面とが略面一となるので、ホース全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能にしながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮できる。従って、ホース外壁面が波形に突出する従来のものや平滑な従来のものに比べ、軽量で可撓性に優れると共に、接地時には滑り易くて使用勝手が良く、摩耗し難くて寿命が長く長期に亘って使用できる。更に一般的な平バンドであってもホースニップルに密着でき、ホース内を通る流体の内圧が高くなった場合にも、流体の漏れやホース抜けが発生せず安全であり、更に高価な専用のホースバンドを使用する必要もないから経済的である。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、補強材とホース本体との接触面積が増大して両者の接着強が向上するので、ホース本体に対して補強材を強固に連結できる。従って、ホース本体から補強材が剥離しない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３４５３４
【氏名又は名称】株式会社トヨックス
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１０日（１９９９．９．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８６０７
【弁理士】
【氏名又は名称】早川 政名 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６４１（Ｐ２００１−８２６４１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５８０７１ |
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