| 【発明の名称】 |
管口補修材 |
| 【発明者】 |
【氏名】前田 博敏
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| 【要約】 |
【課題】ガラス繊維と伸縮性不織布を積層して成る管口補修材の伸縮性を確保することにより、管内に生じた継手等の段差やその他の凹凸に対しても密着した状態で補修をなし得る管口補修材を提供する。
【解決手段】接着剤によって管口の周辺に接着する管口補修材１において、ガラス繊維を伸縮自在に編んだ伸縮布４と伸縮性不織布５とを重ね合わせた材料によって円筒部２と該円筒部の端部に連結されたツバ部３とが形成されて成るものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】接着剤によって管口の周辺に接着する管口補修材において、ガラス繊維を伸縮自在に編んだ伸縮布と伸縮性不織布とを重ね合わせた材料によって円筒部と該円筒部の端部に連結されたツバ部とが形成されて成ることを特徴とする管口補修材。
【請求項２】前記補修材に熱硬化性接着剤を塗布して加圧と加熱を施すことにより、前記補修材を管口に接着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の管口補修材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設した下水道等の本管、人孔（マンホール）又は宅マス等の管口に生じた亀裂或は破損等の補修を行うために使用される管口補修材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設された下水道の本管等の管路には、陶管、コンクリート製のヒューム管、合成樹脂からなるエンビ管等が使用されている。これらの管路は老朽化、または地下地盤の沈下や地上圧力の変動によって、亀裂、破損、接続部の分離等の故障が発生する。
【０００３】このような故障箇所を補修する場合、従来は、亀裂又は破損部分にコンクリートや溶剤等の充填剤を詰め込んで部分補修したり、または故障部の本管を敷設替えする等の処置がとられていた。
【０００４】ところが、上記の充填剤を詰め込む補修は一時的な処置であるため、繰り返し補修処置を行わなければならないという問題点があり、また、故障部の本管を敷設替えする補修は、地盤の開削工事を伴う大掛かりな工事となって、交通の妨げや、近隣住民の迷惑になるという問題点があった。
【０００５】そこで、近年、上記の管内の補修方法として、ガラス繊維と不織布を積層した補修材を用いて、この補修材を巻き付けた管内補修機を管路の補修箇所まで導入して、故障部の内周面に圧着、硬化するＦＲＰ工法と呼ばれる補修方法が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の補修材はガラス繊維を単純に縦横に編んだもので構成しているため、伸縮性が十分ではなく、またガラス繊維に積層した不織布も伸縮性を可能としたものではなかった。
【０００７】従って、管内に継手等の段差やその他の凹凸がある場合、接着した補修材が段差或は凹凸の部分で密着せずに空隙が生じて十分な補修効果が得られないという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、ガラス繊維と不織布を積層して成る補修材の伸縮性を確保することにより、管内に生じた継手等の段差やその他の凹凸に対しても密着した状態で補修をなし得る補修材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の管口補修材は、接着剤によって管口の周辺に接着する管口補修材において、ガラス繊維を伸縮自在に編んだ伸縮布と伸縮性不織布とを重ね合わせた材料によって円筒部と該円筒部の端部に連結されたツバ部とが形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項２は、請求項１の管口補修材において、前記補修材に熱硬化性接着剤を塗布して加圧と加熱を施すことにより、前記補修材を管口に接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】本発明による管口補修材１は、図１に示すように、円筒部２と該円筒部２の端部にツバ部３を形成したものであり、図２(a) に示すように、ガラス繊維を後述するように伸縮自在に編んだ伸縮布４と伸縮性不織布５とを重ね合わせた材料によって形成されている。
【００１３】図１において、管口補修材１の円筒部２とツバ部３に示した点線６は、伸縮布４と伸縮性不織布５との接合部分であって縫合によって接合するものであるが、必ずしも縫合によらなくても分離したままにしておいて、現場で接着剤によって合致することも可能である。
【００１４】また、上記のガラス繊維から成る伸縮布４と伸縮性不織布５との積層構成は、図２(a) の二層重ねのほか、図２(b) に示すように、伸縮布４と伸縮性不織布５とを複数積層した構成としてもよい。
【００１５】また、本発明による管口補修材１は、図３に示すように、管口２０に接触する外層側に伸縮性不織布５を設け、その内層側（即ち管口内にて水分が流通する側）にガラス繊維から成る伸縮布４を設けるのが好ましい。この管口補修材１は、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤を塗布して接着すると共に、管口補修材１の各部を管口２０の内周面と管口２０の外周の管内の壁面に押圧しながら加熱するものであり、接着剤の硬化後には、ガラス繊維の外層を含んだ状態で接着剤の硬化層を成し、このガラス繊維側を流通する本管内の汚物の混ざった水分の接触に対して耐久強度を向上することが可能となる。
【００１６】また、伸縮布４に重ねる伸縮性不織布５としては、周知の伸縮性不織布５を用いることができ、この伸縮性不織布５は強靭性を有する共に伸縮性を有し、且つ安価である。
【００１７】上記の本発明による管口補修材１を使用して、図３に示すように管内に継手等の段差１１やその他の凹凸がある箇所の補修を行う場合、伸縮布４と伸縮性不織布５の有する十分な伸縮性によって段差１１やその他の凹凸に応じて密着させると共に、この状態で熱硬化性接着剤の塗布を行うことによって、管口２０の内面を強靭な硬化層で密着状態に被覆することができる。
【００１８】ここで、上記の伸縮布４の編み方について説明する。
【００１９】図４に示すように、微細な径のガラス繊維を線状に集めて成る縦糸６を一端でＵ字形に折り返して縦方向（図４の上下方向）に一定の長さだけ略直線状に伸張し、その他端でＵ字形に折り返して上記同様に一定の長さだけ略直線状に伸張するという形状を横方向（図４の左右方向）に繰り返すことによって、縦方向に所定の幅を有する蛇行状の折曲形状を形成する。
【００２０】以下の説明では、上記の縦糸６において、上側の折返部を上向き折返部８と云い、下側の折返部を下向き折返部９と云い、さらに上向き折返部８と下向き折返部９との間の略直線を成す形状を直線部１０と云うことにする。
【００２１】この縦糸６を、図５に示すように、縦方向に所定幅（隣設する直線部１０、１０の離間幅程度）だけずらして重ねると、縦糸６の直線部１０が縦方向に重なった状態となって、夫々の直線部１０、１０の間に上向き折返部８と下向き折返部９とが交互に現われる。
【００２２】本実施例においては、図６に示すように、４本の縦糸６を上記のようにずらして縦方向に重ねた時点で、上向き折返部８と下向き折返部９とが隣設した部分が現れ、それ以降重ねる度に、上向き折返部８と下向き折返部９とが隣設した状態となって、図７に示すように、多数の直線部１０、１０…が所定間隔を成して並列すると共に、その間に上向き折返部８と下向き折返部９とが連続的に形成された状態となる。
【００２３】ただし、この図７に示す状態では、多数の縦糸６が重ねられただけであり、図８(a) 〜(g) に示す手順で、夫々の隣設する上向き折返部８と下向き折返部９とを横糸７でスライド自在に結合することによって、縦方向にも横方向にも伸縮自在の伸縮布４が形成される。
【００２４】横糸７は、上記の縦糸６と同様に、微細な径のガラス繊維を線状に集めて成るものを使用している。
【００２５】ここで、横糸７の編み方を説明するにあたり、図８に示すように、間隔をあけて形成された直線部１０、１０…の重なりを右から左の方向へ順次Ａ線、Ｂ線、Ｃ線、Ｄ線、Ｅ線、Ｆ線とし、横糸７を図８の右側から左側の方向に編んで行くとものとする。
【００２６】まず、図８(a) のＡ線の上側から導かれた横糸７を、図８(a) のＢ線における上向き折返部８の内側と下向き折返部９の内側との上側（Ｏで示す）から掛けて下側（Ｕで示す）に折り返すことにより、この結束部１２で、図８(b) のＢ線において隣接する上向き折返部８と下向き折返部９とその間に重ねられた直線部１０とを結束状態にする。
【００２７】次いで、図８(c) のＡ線とＢ線との間における上向き折返部８の上側に横糸７のループ１３を形成してから図８(c) のＢ線の上側を越し、今度は、この横糸７を図８(d) のＣ線における下向き折返部９の内側と上向き折返部８の内側とを下側から上側に折り返すことにより、この折返結束部１２で、図８(d) のＣ線において隣接する下向き折返部９と上向き折返部８とこの部分にて重ねられた直線部１０とを結束状態にする。
【００２８】さらに、図８(e) に示すように、Ｂ線とＣ線との間の上向き折返部８の上側に横糸７のループ１３を形成してからＣ線の上側を越し、図８(f) のＤ線において隣接する上向き折返部８の内側と下向き折返部９の内側とを下側から上側に折り返すことにより、図８(f) のＤ線において隣接する下向き折返部９と上向き折返部８とこの部分にて重ねられた直線部１０とを結束状態にする。
【００２９】その後は、図８(a) 〜(f) に示す手順を繰り返すことにより、図８(g) におけるＡ線からＦ線、さらにはこれに連設された不図示の直線部において隣接する上向き折返部８と下向き折返部９とこれに重ねられた直線部１０とを結束する横糸７を構成して図８に示すような編み状態の伸縮布４を形成する。
【００３０】上記の伸縮布４における伸縮作用について説明すると、図８(c) のＢ線における上向き折返部８と下向き折返部９と直線部１０とは横糸７の折返結束部１２とループ１３によって結束された状態にあるが、この結束状態は緩やかであって、上向き折返部８と下向き折返部９とはループ１３の変形し得る範囲内で縦方向にも横方向にも自由にスライドし、また変形するため、伸縮布４を縦方向に伸張することが可能となる。また、夫々のループ１３が変形し得る分だけ伸縮布４を横方向に伸張することも可能である。
【００３１】さらに、この伸縮布４の素材は、上記のように微細なガラス繊維を線状に集めて成る縦糸６と横糸７を編んだものであるため、ガラス繊維の弾性によってループ１３等の曲線部分が引張力によって伸張した状態からこの引張力を解くと、元の状態に弾性的に復帰する。
【００３２】なお、図９において、縦方向における上端と下端の位置には上向き折返部８と下向き折返部９とが隣接しない余分な部分（上下の一点鎖線１４、１４で示す上方部分と下方部分）が生じるため、この部分はカットし、伸縮布４の全端部は、編み状態がほぐれるのを防止すると共に、この伸縮布４と伸縮性不織布５とを互いに縁部で固定するための縫い止め（不図示）を施すようにしてもよい。
【００３３】以下に、本発明による管口補修材１の施工例を示す。
【００３４】（施工例１）まず、図１０に示す管口補修材１は、宅マス２２の側面の途中に連結された本管２１の管口２０を補修するものであり、その形状は、円筒部２の片側端部の外周にツバ部３が結合されたものである。
【００３５】このような構成においては、管口２０の面側に接触する外側層に伸縮性不織布５を用い、その内側層にガラス繊維から成る伸縮布４を設けて積層し、この管口補修材１の円筒部２を管口２０から挿入して本管２１の内周面に接着するようにし、管口補修材１のツバ部３を管口２０の外周の壁面に接着する。
【００３６】この管口補修材１を管口２０に接着する際には、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤を塗布して、伸縮性不織布５と伸縮布４とを接着すると共に、管口補修材１の各部を管口２０の内周面と管口２０の外周の宅マス２２の壁面に押圧しながら加熱する。この際、管口補修材１の押圧される面上には離型剤を介装しておき、接着作業が終了した後にはこの離型剤を除去するとよい。
【００３７】このように熱硬化性接着剤を使用した場合、上記の管口補修材１の伸縮布４を成すガラス繊維と伸縮性不織布５とは隙間が疎であるため、管口補修材１を内側から押圧すると、塗布された熱硬化性接着剤が伸縮性不織布５の外側まで良く浸透して、接着剤の硬化後には互いに堅固に接合された一体的な管口補修材を形成することができる。
【００３８】また、伸縮布４に使用されたガラス繊維は耐久強度が大であるため、硬化した接着剤を補強し、このガラス繊維側を流通する本管内の汚物の混ざった水分の接触に対しても耐久強度を高く保つことが可能である。
【００３９】（施工例２）図１１に示す管口補修材１は、円筒形の宅マス２２の底面付近に連結された本管２１の管口２０を補修するために形成されたものである。
【００４０】その形状は、円筒部２の片側端部の全周囲にツバ部３が結合されると共に、このツバ部３の下端部に底面部３ａを結合して、この底面部３ａを宅マス２２の底面に対して平坦を保つようにしたものである。
【００４１】このような構成においては、管口補修材１の円筒部２を管口２０から挿入して本管２１の内周面に接着するようにし、管口補修材１のツバ部３を管口２０の外周の壁面に接着すると共に、管口補修材１の底面部３ａを折曲して宅マス２２の底面に接触するようにする。
【００４２】この管口補修材１を管口２０に接着する際には、上記の実施例と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤を塗布して、管口補修材１の各部を管口２０の内周面、管口２０の外周の宅マス２２の壁面及び宅マス２２の底面に押圧しながら加熱する。
【００４３】（施工例３）図１２に示す管口補修材１は、円筒形を成す本管２３の途中に円筒形を成す枝管２４を連結してなる管口２０を補修するために形成されたものである。
【００４４】その形状は、施工例１と同様に、円筒部２の片側端部の外周にツバ部３が結合されたものである。
【００４５】このような構成においては、管口補修材１の円筒部２を本管２３側から管口２０に挿入して枝管２４の内周面に接着するようにし、ツバ部３を本管２３側の管口２０の周辺の内面に密着させ、上記の実施例と同様に、ＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤を塗布して、円筒部２とツバ部３と本管２３と枝管２４の管口２０の周辺に押圧しながら加熱する。
【００４６】（施工例４）図１３に示す管口補修材１は、作業者の足掛けのためのインバート２６、２６が設けられた人孔２５の管口２０を補修するために形成されたものである。
【００４７】その形状は、円筒部２の片側端部の半分を占める周囲にアーチ状のツバ部３が設けられ、このツバ部３の残りの周囲に円筒部２から延長された半円筒部２ａが設けられ、さらにツバ部３の両端と半円筒部２ａの両端とを平坦部３ａ、３ａで結合して成るものである。
【００４８】このような構成においては、管口補修材１の円筒部２を人孔の管口２０の内周面に接着し、管口補修材１のツバ部３を管口２０の端部と管口２０の外周の人孔２５の壁面に接着するようにする。
【００４９】また、管口補修材１の半円筒部２ａが人孔２５内に設けられた左右のインバート２６、２６間の円弧形溝２７に接着し、さらに管口補修材１の平坦部３ａ、３ａをインバート２６、２６の上面に接着する。
【００５０】上記のように作成された管口補修材１を人孔２５の管口２０に接着する際には、上記の管口補修材１にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤を塗布して、管口補修材１の各部を管口２０の内周面、管口２０の外周の人孔２５の壁面及び左右のインバート２６、２６間の円弧形溝２７側に押圧しながら加熱する。この際、管口補修材１の押圧される面上には離型剤を介装しておき、接着作業が終了した後にはこの離型剤を除去するようにする。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管口補修材は、ガラス繊維を伸縮自在に編んだ伸縮布と伸縮性不織布とを重ね合わせた材料によって形成されているため、全体としても強靭性且つ伸縮性を有し、補修すべき管口の管内に継手等の段差やその他の凹凸がある箇所であっても密着した状態で接着させることができる。
【００５２】また、接着剤として熱硬化性接着剤を使用することによって、管口の内面を強靭な硬化層で密着状態に被覆することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９４０１７５７２
【氏名又は名称】前田 博敏
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| 【出願日】 |
平成１１年９月３日（１９９９．９．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６５２６０
【弁理士】
【氏名又は名称】谷山 守
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７４１９３（Ｐ２００１−７４１９３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４９４５５ |
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