| 【発明の名称】 |
管の耐震支持具 |
| 【発明者】 |
【氏名】花岡 威夫
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| 【要約】 |
【課題】作業性が良好で現場での作業数も少ない，管の耐震支持具を提供する。
【解決手段】支持しようとする管Ｐのよりも径の大きいジャケット管２の内部で，管Ｐの外周との間には，ウレタンフォーム７が充満している。ジャケット管２の外周から管Ｐに向けて固定タン４が螺着され，その先端の当接部４ｄは，押さえ部材５の凹部５ａ内で当接している。押さえ部材の５と管Ｐの間には，ラバーシート６が配置されている。固定タン４によって押さえ部材５が管Ｐをジャケット管２内で押圧固定している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 支持しようとする管よりも径の大きいジャケット管と，前記ジャケット管内を挿通する前記支持しようとする管と該ジャケット管との間の空間を充填する充填材と，前記支持しようとする管が挿通する部分に向けてジャケット管の外周から一端部が螺入自在に構成された締め付け部材と，前記支持しようとする管外周と前記締め付け部材の一端部との間に配置され，前記支持しようとする管側の面がこの支持しようとする管外周に沿った形状をなす押さえ部材と，を有することを特徴とする，管の耐震支持具。
【請求項２】 支持しようとする管よりも径の大きいジャケット管と，前記ジャケット管内を挿通する前記支持しようとする管と該ジャケット管との間の空間を充填する充填材と，前記支持しようとする管が挿通する部分に向けてジャケット管の外周から一端部が螺入自在に構成された締め付け部材と，前記支持しようとする管外周と前記締め付け部材の一端部との間に配置され，前記支持しようとする管側の面に，軸方向に沿った溝部が形成されている押さえ部材と，を有することを特徴とする，管の耐震支持具。
【請求項３】 押さえ部材と，支持しようとする管外周との間に配置されるラバーシートを有することを特徴とする，請求項１又は２に記載の管の耐震支持具。
【請求項４】 押さえ部材における締め付け部材側の面には，締め付け部材の一端部を受容する凹部が形成されていることを特徴とする，請求項１，２又は３に記載の耐震支持具。
【請求項５】 ジャケット管の外周に，支持部材取り付け用の取り付け部が別途設けられていることを特徴とする，請求項１，２，３又は４に記載の耐震支持具。
【請求項６】 前記取り付け部は，少なくとも前記締め付け部材と対向する位置に設けられていることを特徴とする，請求項５に記載の耐震支持具。
【請求項７】 充填材は，断熱性を有することを特徴とする，請求項１，２，３，４，５又は６に記載の耐震支持具。
【請求項８】 充填材は，前記空間内に発泡させた硬質ウレタンフォームであることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５又は６に記載の耐震支持具。
【請求項９】 押さえ部材は樹脂製であることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に記載の耐震支持具。
【請求項１０】 ジャケット管は軸方向に沿って分割自在であることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記載の耐震支持具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管工事における作業性等を向上させた耐震支持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば耐震性を考慮して水平方向に配管施工される管を吊下して支持する場合、従来は管の外周上側にプレートを現場で溶接等で固着し、該プレートと吊り金具との間にターンバックルを介して鋼材等の支持部材で支持している。この場合、管軸方向に沿って管を適宜間隔で支持する場合には，例えば軸方向の斜め上方に延出するように支持部材を取り付けて，スラブ下面に固定した吊り金具に固定している。
【０００３】また従来工法では，建物の床下面，梁面にアンカーボルトで固定した山形鋼に受け台として溝形鋼を水平方向に配し，ガセットプレート，ボルト，ナットで締結し，管軸方向，管断面方向の振れ止めには，山形鋼，吊りボルトをターンバックル，アイボルトをもって対処し，管はＵボルトで溝形鋼に係止するという方法で，管径によって６．０〜９．０ｍ間隔での施工が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の技術では，鋼材量，付属部品数，加工数をはじめとして現場での作業が多く結果的にコストが高騰していた。また高所での作業であるため，作業性がよくなく，さらには管との接合部で結露が発生するため，これを解決する場合には，配管後に別途断熱材を鋼台部分に取り付ける作業が必要であった。
【０００５】本発明は，かかる点に鑑みてなされたものであり，現場での作業数を大幅に減らすことができ，しかも作業性が良好で断熱性にも優れた新規な耐震支持具を提供して，前記問題の解決を図ることをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、請求項１によれば、支持しようとする管よりも径の大きいジャケット管と，前記ジャケット管内を挿通する前記支持しようとする管と該ジャケット管との間の空間を充填する充填材と，前記支持しようとする管が挿通する部分に向けてジャケット管の外周から一端部が螺入自在に構成された締め付け部材と，前記支持しようとする管外周と前記締め付け部材の一端部との間に配置され，前記支持しようとする管側の面がこの支持しようとする管外周に沿った形状をなす押さえ部材とを有することを特徴とする，管の耐震支持具が提供される。
【０００７】かかる構成を有する耐震支持具を用いて例えば管を吊下支持する場合，予めジャケット管の充填材によって形成されることになる管の挿通部に，支持しようとする管を通し，その後締め付け部材を螺入させてその一端部を管に向けて押しつけることによって，支持しようとする管外周にジャケット管を固定する。後はそのまま管ごと耐震支持具を所定の配管箇所に搬入し，締め付け部材の他端部とスラブとの間に，例えば全ネジボルトで吊下げ，同様に管断面方向及び管軸方向にボルトをセットすることできわめて簡単に作業がなしえる。この場合，締め付け部材の他端部には，予め支持部材取り付け用の孔等を形成しておけば，そのまま支持部材を取り付けて吊下支持することができる。
【０００８】管自体は，締め付け部材の螺入に伴う押圧によって押さえ部材で充填材に押さえつけられているから，地震等によって管が軸方向や管断面方向に移動しようとしても，管と耐震支持具はそのような状態で一体化しているので，管の移動は耐震支持具と一体である。すなわち耐震性を確保している。この場合押さえ部材の管側の面は，管外周に沿った形状であるから，密着性が良好であり，締め付け部材の押圧によっても確実に軸方向の移動を防止することが可能である。そしてそのように管の軸方向の移動を阻止する押さえ部材を押圧する締め付け部材は，前記したようにジャケット管を支持するための支持部材の取り付け用の部材も兼ねているので，全体としても簡易な構成であり，部品点数も少ない。
【０００９】ジャケット管自体は，市販の鋼管やその他不要となった各種管を輪切り切断すれば容易に構成可能である。従って，製造コストも低廉に抑えることが可能である。なおジャケット管の径の大きさについては，例えば支持しようとする管内を流れる流体の保温の程度によって定めることができる。
【００１０】押さえ部材の管側の面は，請求項２に記載したように，管の軸方向に沿った幅広の溝部が形成されたものであってもよい。この場合，溝部の底部と両側壁部の３カ所で管と接するような形状の溝部が好ましい。
【００１１】請求項３のように，押さえ部材と，支持しようとする管外周との間に，ラバーシート，すなわちゴム製のシート材を配置すれば，さらに押さえ部材の管に対する密着性が増し，材質による摩擦抵抗の増大とも相俟って，ジャケット管と管の一体化性が向上し，さらに耐震性が向上する。またゴムは，熱伝導率が低いので，管内を流れる流体からの熱が押さえ部材や締め付け部材に伝わるのを抑制することが可能である。なお管自体の熱収縮は，上記ゴムと管の弱圧縮状態で阻害されるものではない。すなわち管自体の熱収縮はこれを受容する。
【００１２】請求項４のように，押さえ部材における締め付け部材側の面に，締め付け部材の一端部を受容する凹部を形成すれば，締め付け部材の一端部，つまり先端部が当該凹部に係止されるので，軸方向の振動がかかっても締め付け部材の一端部と押さえ部材とがずれることを防止できる。
【００１３】請求項５のように，ジャケット管の外周に，支持部材取り付け用の取り付け部を別途設ければ，軸方向からみて放射状の複数の支持部材を取り付けることができ，安定した支持が可能である。なお取り付け部材としては，もちろんジャケット管外周に適宜のブラケットや各種金具を固定したり，打ち込んだりしてもよいが，後述の実施の形態に示したように，ねじ込み式のものを使用すれば，着脱が容易で，また汎用性も向上する。
【００１４】そして前記取り付け部は，請求項６に記載したように，少なくとも前記締め付け部材と対向する位置に設けるようにすれば，この取り付け部を介して，並列配管の支持を容易にかつ安定して実現することが可能である。またこのような対向位置のみならず，後述の実施の形態に示したように，軸心を中心として所定の中心角おき外周まわりに複数設定することで，並列配管の場合の一体化係止と安定した耐震支持が可能になる。
【００１５】さらに請求項７のように，充填材として断熱性を有するものを使用すれば，管と支持具との間で高い断熱性が得られ，例えばジャケット管の外周に結露が生ずることを防止できる。断熱性を有する充填材としては，もちろん既存の断熱材を使用してもよいが，好ましくは，請求項８に示したように，管を支持するという観点から請求項７に記載したように，硬質ウレタンフォーム等（密度：３００ｋｇ／ｍ３）の比較的硬質のものが適している。そして請求項９のように，押さえ部材の材質を樹脂とすれば，さらに管と締め付け部材との断熱性が向上する。さらに請求項１０に記載したように，ジャケット管を軸方向に沿って分割自在とすれば，ジャケット管に装着する部材や他の部材の取付作業がしやすくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形態について説明すると、図１（ａ）は、第１の実施の形態にかかる耐震支持具１の側面，同（ｂ）は，同じく軸方向からみた正面を各々示している。
【００１７】この耐震支持具１は，市販の鋼管を輪切り切断したジャケット管２を有しており，このジャケット管２の周面には，軸心を中心とした中心角１２０度おきに，等間隔で螺孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。そして上部に位置する螺孔２ａには，中心に螺孔が形成されたナット部材３が，ジャケット管２の内側から外側に向けて固着されている。ナット部材３のジャケット管２への固着は，これに限らず，例えば溶接等によってもよい。
【００１８】前記ナット部材３には，図２にも示したように，締め付け部材としての羽子板型の固定タン４が螺着されている。この固定タン４は，取り付け孔４ａを有する他端部の摘部４ｂと，ねじが切られた胴部４ｃと，押さえ部材５の凹部５ａと当接する一端部の挿入部４ｄとからなっており，挿入部４ｄは，ジャケット管２の軸心に向けて螺入されている。挿入部４ｄ付近の外周には，環状溝４ｅが形成されている。
【００１９】固定タン４の挿入部４ｄは，図３にも示した押さえ部材５の凹部５ａ内に受容される。押さえ部材５は合成樹脂製であり，前記固定タン４側は平坦に形成され，その表面に平面形態が円形の前記凹部５ａが形成されている。そして挿入部４ｄがこの凹部５ａ内に回転自在に挿入した後，押さえ部材５の両側のピン孔５ｂから係止ピン４ｆを挿入して，当該係止ピン４ｆの先端部を，固定タン４の挿入部４ｄ近傍の環状溝４ｅ内に突出させる。これによって固定タン４は，押さえ部材５に対して回転自在でかつ離脱しない関係を有する。
【００２０】一方押さえ部材５の裏面，すなわち支持しようとする管Ｐ側には，管Ｐの外周に３カ所で接触するように形成された軸方向に沿った溝部５ｂが形成されている。押さえ部材５の溝部５ｂと支持しようとする管Ｐの間には，ゴム製のラバーシート６が配置される。このラバーシート６は，予め溝部５ｂと密着させて取り付けてあってもよい。また前記溝部５ｂに代えて，管Ｐの外周形状に適合する湾曲形状を押さえ部材５の裏面に形成してもよい。かかる湾曲形状を採用した場合には，ラバーシート６，管Ｐとの接触面積がより増大し，移動阻止効果がより向上する。
【００２１】そしてジャケット管２の内部で，前記各部材，すなわち固定タン４の胴部４ｃ，押さえ部材５等を除いた部分には，硬質のウレタンフォーム７が充填されている。このようにジャケット管２の内部にウレタンフォーム７を充填する場合，例えば予め，前記各部材をジャケット管２に取り付けておき，管Ｐと同一外径を有する型管（図示せず）を管Ｐが位置することなる位置にジャケット管２内に挿入し，その状態でジャケット管２内にウレタンを注入，充填して直接発泡して硬化させるようにしてもよい。かかる製法を利用すれば，ウレタンフォーム７を充填した状態のジャケット管２を同時に多数量産するには，例えばジャケット管２を多数間隔をとって連結しておき，ウレタンを硬化させた後，前記間隔部分でウレタンを切断していけばよい。これによってコストも低廉化させることが可能である。
【００２２】一方ジャケット管２の形成された他の螺孔２ｂ，２ｃには，図１，図２に示したように，各々ボルト部材８が内側から外側へ向けて螺着されている。そして各ボルト部材８の突出部分には，非貫通型のボルトコネクタ９が螺着されている。このボルトコネクタ９には，直交方向に螺孔９ａが形成されており，この螺孔９ａに，支持部材としての管断面方向の耐震ブレース１０が，ワッシャ１１，ナット１２を用いて固着されている。
【００２３】第１の実施の形態にかかる耐震支持具１は，以上のように構成されており，この耐震支持具１を用いて管Ｐを耐震支持するには，例えば予め図２に示したように，耐震支持具１のジャケット管２の中心に支持しようとする管Ｐを挿通しておき，図２，図３に示したように，固定タン４の摘部４ｂを手で回して管Ｐに向けて押さえ部材５を押圧して，管Ｐに耐震支持具１を固定しておく。
【００２４】この状態で吊下して配管しようとする場所に，一体となった管Ｐごと搬入し，後は，図４，図５に示したように，スラブ１５下面に取り付けてあるアンカ１６と，固定タン４の摘部４ｂの取り付け孔４ａとの間に鋼材等の支持部材１７を取り付けると共に，両側に位置する他の吊り金具１８に耐震ブレース１０を取り付けるだけで，管Ｐの耐震支持が行える。従って，現場の作業がきわめて簡易であり，しかも工期を従来よりも短縮化できる。
【００２５】耐震性についていうと，管Ｐの軸方向の振動については，管Ｐの外周に対して押圧している押さえ部材５と，ジャケット管２内に充填されているウレタンフォーム７と管Ｐの接触により対処している。しかも第１の実施の形態については，押さえ部材５と管Ｐの外周との間には，ラバーシート６が配置されているので，管Ｐの軸方向の突発的で大きな移動を防止している。但し，押さえ部材５は管Ｐに固着されている訳ではないので，熱膨張による管Ｐの軸方向の微小な伸長，収縮はこれを許容している。
【００２６】一方断熱性についていえば，管Ｐとジャケット管２との間には，断熱性が良好なウレタンフォーム７が存在しているから，管Ｐ内を流れる流体と配管場所の雰囲気との間に温度差があっても，ジャケット管２の表面に結露が生ずることはない。そして既述したように，押さえ部材５自体は合成樹脂製であり，しかもこの押さえ部材５と管Ｐとの間には，ラバーシート６が介在しているので，管Ｐと固定タン４との間の断熱性も良好である。従って，固定タン４の表面に結露が生ずるおそれもない。なお管Ｐ自体の断熱作業は，図５に示したように，通常の作業と同様，耐震支持具１以外の管Ｐの外周に既存の断熱材１９を施工すればよい。
【００２７】次に第２の実施の形態にかかる耐震支持具について説明する。図６（ａ）は第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１の側面，同（ｂ）は，同じく軸方向正面を示しており，図中前記第１の実施の形態にかかる耐震支持具１における同一の符号で示される部材は，同一の部材を示している。
【００２８】前記第１の実施の形態にかかる耐震支持具１は，管Ｐが一配管施工される際に使用するのに適したものであったが，この第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１は，複数本並列に吊下される場合の，特に並列における両端に位置しない管の支持に適した構造を有している。図６からわかるように，この第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１では，第１の実施の形態にかかる耐震支持具１で中心角１２０度おきに装着されていた耐震ブレース１０，１０に代えて，固定タン４と中心を挟んで対向する位置に螺孔２ｄが形成され，この螺孔２ｄにボルト部材８が装着されている。そしてこのボルト部材８には，貫通型のボルトコネクタ２２の一端部が螺着され，螺孔２２ａには，並列連結用のボルト部材２３が螺着自在であり，ボルトコネクタ２２の他端部には締め付け固定用のねじ２４が螺着されて，前記ボルト部材２３を押さえることができるようになっている。
【００２９】次に第３の実施の形態にかかる耐震支持具について説明する。図７（ａ）は第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１の側面，同（ｂ）は，同じく軸方向正面を示しており，図中前記第１，第２の実施の形態にかかる耐震支持具１，２１における同一の符号で示される部材は，同一の部材を示している。
【００３０】前記第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１は，並列配管の両側端を除いた部分の管の支持に使用するのに適したものであったが，この第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１は，複数本並列に吊下される場合の両側端に位置する管の支持に適した構造を有している。図７からわかるように，この第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１では，第１の実施の形態にかかる耐震支持具１に装着されていた断面方向用の耐震ブレース１０用の非貫通型のボルトコネクタ９の装着箇所が一側のみである。また第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１において装着されていた固定タン４と対向する位置の並列連結ボルト２３用のボルトコネクタ２２が，耐震支持具２１と同一場所に装着されている。
【００３１】但し，この第３の実施の形態に係る耐震支持具３１では，図７（ａ）に示したように，ジャケット管３２の長さが前記２つの例よりも長いものを使用している。そして同図に示したように，固定タン４から時計方向に中心角９０度ずれ，かつ耐震ブレース１０を挟む位置に，各々ボルト材８を各々螺着し，これら各ボルト材８に各々非貫通型のボルトコネクタ９を螺着している。そしてこれら各ボルトコネクタ９には，軸方向用の耐震ブレース３３を取り付けてある。各耐震ブレース３３の軸方向の取り付け角度は，図７（ａ）に示したように，断面方向の耐震ブレース１０を挟んで各々逆方向である。
【００３２】次に前記第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１と，第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１を使用した配管施工例を図８，図９に基づいて説明する。図示のように，この施工例では，３本の管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を並列に吊下支持する例であり，両側端に位置する管Ｐ１，Ｐ３については，各々第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１を使用し，中央に位置する管Ｐ２については，第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１を使用して吊下支持されている。
【００３３】支持の方法については，第１の実施の形態にかかる耐震支持具１の場合と基本的に同様な作業であり，予め耐震支持具３１，３１に対応する管Ｐ１，Ｐ３をジャケット管３２内に挿入して固定タン４で固定して一体化し，耐震支持具２１についてはジャケット管２内に管Ｐ２を挿入して固定タン４で固定する。これらを現場に搬入して，後は支持部材１７，耐震フレーズ１０，３３によってスラブに吊下支持する。そして並列連結用のボルト部材２３を各耐震支持具３１，２１，３１の下面に位置するボルトコネクタ２２に螺貫させ，締め付け固定用のねじ２４でボルト部材２３を押さえる。
【００３４】したがって，これら第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１，第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１によって，複数の並列配管を支持する場合にも，現場作業はきわめて簡単であり，従来よりも工期を短縮できる。もちろん耐震性，断熱性については，第１の実施の形態にかかる耐震支持具１の場合と，全く同様な作用効果が得られる。
【００３５】なお前記した第１の実施の形態にかかる耐震支持具１，第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１で使用したジャケット管２，第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１で使用したジャケット管３２は，いずれも市販の鋼管を輪切り切断して得たものであったが，これに代えて図１０に示し第４の実施の形態にかかる耐震支持具４１のように，ジャケット管４２を軸方向に沿った上下の２分割タイプのものとしてもよい。両者の一体化については，連結プレート４３と，螺孔４４ａを有してジャケット管４２に対して螺着されるボルト材４４と，当該螺孔４４ａに螺着されるボルト材４５などによって簡単に行え，これによって他の部材，例えば押さえ部材５，ラバーシート６，その他，ボルト材８等の装着作業がしやすくなる。
【００３６】この第４の実施の形態にかかる耐震支持具４１は，前記第２の実施の形態にかかる耐震支持具２１に対してジャケット管を２分割のものとした構成であったが，もちろん前記第１の実施の形態にかかる耐震支持具１や，第３の実施の形態にかかる耐震支持具３１の各ジャケット管２，３２についても，同様に前記した２分割タイプのものを使用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】請求項１〜１０の耐震支持具によれば，現場での作業数が少なく，しかも作業性自体が良好である。構造的にも簡素であり，既存の材料に対して簡単に加工を施すだけで製造することができる。したがって，コストも低廉である。請求項３のように，ラバーシートを配置すれば，さらに耐震性が向上すると共に熱の伝導を押さえることが可能である。請求項４の場合には，軸方向の振動に対してさらに効果的に対処可能であり，また請求項５の場合には，より安定した支持が可能である。請求項６によれば，並列配管の場合の一体化係止と管の長いラインを総合的に耐震できる配管が可能になる。また請求項７の場合には高い断熱効果が得られ，支持具自体に結露が発生するのを効果的に防止できる。請求項８の場合には，さらに優れた支持性が得られる。請求項９の場合には，さらに高い断熱効果が得られる。そして請求項１０の場合にはジャケット管が分割できるから，ジャケット管自体や締め付け部材等に装着する他の部材の取り付け作業がしやすくなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９１２４８９５
【氏名又は名称】花岡 威夫
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| 【出願日】 |
平成１１年９月２日（１９９９．９．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６３８９
【弁理士】
【氏名又は名称】金本 哲男 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７４１７０（Ｐ２００１−７４１７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４８７９１ |
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