| 【発明の名称】 |
配管の接続ボックス |
| 【発明者】 |
【氏名】加 瀬 薫
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| 【要約】 |
【課題】地震などの振動によってシール部材が破損することがなく、長期間使用してもシール部材が剥離したり、接続ボックスが錆びて穴が開くことがなく、接続ボックス内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス内に地下水が流入して接続ボックス内を汚すことがない地下配管の接続ボックスを提供する。
【解決手段】地上に設けられた油取扱機器（１）と地下に埋設された貯油タンク（２）とを接続する配管（３、５）が地下に埋設され、配管（３、５）の接続部を収容する接続ボックス（４）において、接続ボックス（４）はガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製で、接続ボックス（４）の壁面には複数の挿入孔（４ａ）が開けられ、各挿入孔（４ａ）には配管（３、５）を接続ボックス（４）に水密に取り付ける耐油性ゴム製のシール部材（８）が設けられている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 地上に油取扱機器が設けられ、地下に貯油タンクが埋設され、油取扱機器と貯油タンクを接続する配管が地下に埋設され、この地下に埋設された配管の接続部を収容する配管の接続ボックスにおいて、前記接続ボックスはガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製で、接続ボックスの壁面には複数の挿入孔が開けられ、各挿入孔には接続ボックスに配管を水密に取り付ける耐油性ゴム製のシール部材が設けられていることを特徴とする配管の接続ボックス。
【請求項２】 前記シール部材は、接続ボックスの壁面に当接する鍔状部と、鍔状部に連接された皿状部と、皿状部に連接された筒状部とを有するシール本体と、接続ボックスの壁面とシール本体の鍔部とを挟んむ２枚のワッシャと、ワッシャを介してシール本体を接続ボックスへ固定するボルト及びナットと、筒状部を配管へ締め付ける取付けバンドで構成されている請求項１に記載の配管の接続ボックス。
【請求項３】 前記接続ボックスは上面が開放された箱型で、上面には着脱自在の蓋が設けられる請求項１または２に記載の配管の接続ボックス。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給油所などの油取扱所に設置される配管の接続ボックスで、特に地上の油取扱機器と地下の貯油タンクとを接続する地下に埋設された配管の接続部を収容する配管の接続ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は本発明の実施例を示す図であるが、本発明をよく理解するために、まずその従来部分について説明する。給油所などの油取扱所では、給油装置１Ａ及びオイルチェンジャー１Ｂなどの油取扱機器１が地上に設けられ、給油装置１Ａで自動車へ給油される燃料油用の貯油タンク２Ａ及びオイルチェンジャー１Ｂで抜き取られた廃油用の貯油タンク２Ｂなどの貯油タンク２が地下に埋設されている。そして、油取扱機器１に接続された横引き配管３は接続ボックス４内へ導入され、貯油タンク２に接続された立ち上がり配管５も接続ボックス４内へ導入され、横引き配管３と立ち上がり配管５は接続ボックス４内で接続されている。なお、接続ボックス４には、液面計６等も設けられている。また、接続ボックス４には着脱自在の蓋７が設けられ、この蓋７を開いて、貯油タンク２Ａへ燃料油の補給、及び貯油タンク２Ｂからの廃油の抜取り等が立ち上がり配管５を介して行われるようになっている。そして、燃料油の補給または廃油の抜取りのときに漏れた油は接続ボックス４内に溜り、外部に流出しないようになっている。また、貯油タンク２が満タンになったのを気付かずに油を送り続け、立ち上がり配管５から溢れ出た油も接続ボックス４内に溜り、外部に流出しないようになっている。
【０００３】そして、従来の接続ボックス４は鋼板製で、横引き配管３及び立ち上がり配管５が接続ボックス４に挿入されている部分のシール部材８は溶接（例えば特開昭５９ー１４２９８３号）、又はモルタル等で行っている。このために、地震などの振動でシール部材８が破損したり、長年の使用によりシール部材８が剥離したり、接続ボックス４が錆びて穴が開いたりすると、接続ボックス４内に溜まっていた油が流出して地下水を汚染するなどの公害を発生することがある。また、接続ボックス４内に地下水が流入して、接続ボックス４内を汚すこともある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した様な従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、地震などの振動によってシール部材が破損することがなく、長期間使用してもシール部材が剥離したり、接続ボックスが錆びて穴が開くことがなく、接続ボックス内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス内に地下水が流入して接続ボックス内を汚すことがない地下配管の接続ボックスを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決するために本発明は、地上に油取扱機器が設けられ、地下に貯油タンクが埋設され、油取扱機器と貯油タンクを接続する配管が地下に埋設され、この地下に埋設された配管の接続部を収容する配管の接続ボックスにおいて、前記接続ボックスはガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製で、接続ボックスの壁面には複数の挿入孔が開けられ、各挿入孔には接続ボックスに配管を水密に取り付ける耐油性ゴム製のシール部材が設けられている。このようにシール部材は耐油性ゴム製であるので、地震などの振動によってシール部材が破損することがなく、長期間使用してもシール部材が剥離することがない。また、接続ボックスはガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製であるので、長期間使用しても錆びて穴が開くことがない。その結果、接続ボックス内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス内に地下水が流入して接続ボックス内を汚すことがなくなる。
【０００６】そして、前記シール部材は、接続ボックスの壁面に当接する鍔状部と、鍔状部に連接された皿状部と、皿状部に連接された筒状部とを有するシール本体と、接続ボックスの壁面とシール本体の鍔部とを挟んむ２枚のワッシャと、ワッシャを介してシール本体を接続ボックスへ固定するボルト及びナットと、筒状部を配管へ締め付ける取付けバンドとで構成されているので、配管は接続ボックスに確実に水密に取り付けられ、接続ボックス内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス内に地下水が流入して接続ボックス内を汚すことがない。
【０００７】さらに、前記接続ボックスは上面が開放された箱型で、上面には着脱自在の蓋が設けられるので、貯油タンクへの燃料油の補給、及び貯油タンクからの廃油の抜取りが容易に行え、配管の保守点検も容易にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照にして、本発明の実施の形態を説明する。図１において、従来例で説明したように、給油所などの油取扱所では、給油装置１Ａ及びオイルチェンジャー１Ｂなどの油取扱機器１が地上に設けられ、給油装置１Ａで自動車へ給油される燃料油用の貯油タンク２Ａ及びオイルチェンジャー１Ｂで抜き取られた廃油用の貯油タンク２Ｂなどの貯油タンク２が地下に埋設されている。そして、油取扱機器１に接続された横引き配管３は地下に埋設されて接続ボックス４内へ導入され、貯油タンク２に接続された立ち上がり配管５も接続ボックス４内へ導入され、横引き配管３と立ち上がり配管５は接続ボックス４内で接続されている。この接続ボックス４はガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂で作られ、横引き配管３及び立ち上がり配管５が挿入されている部分はシール部材８により水密にシールされている。なお、接続ボックス４には液面計６等も設けられ、接続ボックス４には着脱自在の蓋７が設けられている。
【０００９】このように接続ボックス４はガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製であるので、長期間使用しても錆びたり腐ったりして穴が開くことがない。その結果、接続ボックス４内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス４内に地下水が流入して内部を汚すことがない。
【００１０】図２に示すように、シール部材８は、耐油性ゴムのシール本体９と、２枚のワッシャ１０、１１と、ボルト１２及びナット１３と、取付けバンド１４で構成されている。そして、シール本体９は、接続ボックス４の壁面に当接する鍔状部９ａと、鍔状部９ａに連接された皿状部９ｂと、皿状部９ｂに連接された筒状部９ｃとを有し、鍔状部９ａにはボルト孔９ｄが開けられている。また、ワッシャ１０、１１はシール本体９の鍔状部９ａと略同じ形で、ボルト孔１０ａ、１１ａが開けられている。取付けバンド１４はシール本体９の筒状部９ｃより少し大径で、ビス１４ａを回して締め上げられるようになっている。
【００１１】図３に示すように、ワッシャ１０を接続ボックス４の挿入孔４ａの一面にあてがい、シール本体９の鍔状部９ａを挿入孔４ａの他面にあてがい、ワッシャ１１を鍔状部９ａにあてがい、ボルト１２をボルト孔１１ａ、９ｄ、１０ａに通してナット１３で固定する。そして、横引き配管３をシール本体９の筒状部９ｃに挿入し、取付けバンド１４のビス１４ａを回して締め上げ、筒状部９ｃを横引き配管３に固定する。
【００１２】このように接続ボックス４とシール本体９の鍔状部９ａとを２枚のワッシャ１０、１１で挟んで固定しているので、別個のパッキン等が不用で、しかも水密性が確実である。そして、シール部材８のシール本体９は耐油性ゴム製であるので、地震などの振動によって破損することがなく、長期間使用しても剥離することがない。その結果、接続ボックス４内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス４内に地下水が流入して内部を汚すことがなくなる。
【００１３】そして、接続ボックス４の蓋７を開いて、貯油タンク２Ａへの燃料油の補給、及び貯油タンク２Ｂからの廃油の抜取り等を立ち上がり配管５の蓋５ａを外して行うが、このときに漏れた油は接続ボックス４内に溜り、外部に流出することはない。また、貯油タンク２が満タンになったのを気付かずに油を送り続け、配管から溢れ出た油も接続ボックス４内に溜り、外部に流出することはない。
【００１４】さらに、図４に示すように、横引き配管３を内側配管３ａと外側配管３ｂの２重管とした場合は、接続ボックス４と外側配管３ｂに上述したシール部材８を設け、内側配管３ａと外側配管３ｂにシール部材１５を設けている。このシール部材１５は両側に筒状部１６ａ、１６ｂが設けられた耐油性ゴム製のシール本体１６と、取付けバンド１７、１８で構成されている。そして、筒状部１６ａに内側配管３ａを挿入し、筒状部１６ｂに外側配管３ｂを挿入し、取付けバンド１７、１８で固定している。
【００１５】このシール部材１５もシール部材８と同様に、耐油性ゴム製であるので、地震などの振動によってシール部材が破損することがなく、長期間使用してもシール部材が剥離することがない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、地上に油取扱機器が設けられ、地下に貯油タンクが埋設され、油取扱機器と貯油タンクを接続する配管が地下に埋設され、この地下に埋設された配管の接続部を収容する配管の接続ボックスにおいて、前記接続ボックスはガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製で、接続ボックスの壁面には複数の挿入孔が開けられ、各挿入孔には接続ボックスに配管を水密に取り付ける耐油性ゴム製のシール部材が設けられている。このようにシール部材は耐油性ゴム製であるので、地震などの振動によってシール部材が破損することがなく、長期間使用してもシール部材が剥離することがない。また、接続ボックスはガラス繊維強化樹脂又はポリエチレン樹脂製であるので、長期間使用しても錆びて穴が開くことがない。その結果、接続ボックス内の油が流出して地下水を汚染したり、接続ボックス内に地下水が流入して接続ボックス内を汚すことがなくなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１５１３４６
【氏名又は名称】株式会社タツノ・メカトロニクス
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| 【出願日】 |
平成１１年９月７日（１９９９．９．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１６９６
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 敏忠 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７４１６５（Ｐ２００１−７４１６５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５２７０９ |
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