| 【発明の名称】 |
管用反転装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小野田 信彦
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| 【要約】 |
【課題】補修材の樹脂硬化作業中に小さく変形できる管用反転装置を提供する。
【解決手段】筒状カバー５を、短い筒状前側部２７と、長い筒状後側部２９と、筒状前側部２７及び筒状後側部２９を接続する金属製環状接続部材３５と、から構成する。筒状前側部２７に遮断手段６５を取り付け、環状接続部材３５及び長い筒状後側部２９の後端に排気用のバルブ５３、５５を設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管の内面をライニングして補修するための筒状補修材を前記管内で反転させながら前進させて前記管内に挿入する管用反転装置であって、前記筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部を有する本体と、この本体に接続され、前記開口縁部に先端が取り付けられた前記筒状補修材を収容できるように後方に延びる、後端が閉塞された筒状カバーと、この筒状カバー及び前記本体の内部に流体圧を加えるための加圧手段と、前記筒状カバーの内部の流体を排出する排出手段と、を備え、さらに、前記筒状カバーの前記本体寄り位置で内部の流体の通過を遮断する遮断手段を有していて、前記排出手段は、前記遮断手段の遮断位置よりも後方の前記筒状カバーの内部の流体を排出でき、前記筒状カバーは、前記排出手段によって内部の流体が排出されたときに短い長さにたたむ又は縮ませることができるような材質で形成されている、ことを特徴とする管用反転装置。
【請求項２】 前記遮断手段は、前記筒状カバーを外側から押しつぶして流体の通過を遮断するものである、ことを特徴とする請求項１記載の管用反転装置。
【請求項３】 前記筒状カバーは、前記本体に接続される前側部と、この前側部に接続部材を介して接続された後側部と、から構成され、前記後側部は、前記接続部材に取り外すことができるように取り付けられていて、前記遮断手段は、前記前側部に取り付けられてこの前側部で内部の流体の流れを遮断する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管用反転装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管、例えば地中管を全長又は長い範囲にわたってライニングして補修するための筒状補修材を反転させて管内に挿入する反転装置に関し、特に地中管の本管から枝分かれして各家庭等に延びる取付管などの比較的短い管を補修する場合に使用される管用反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】取付管のような比較的短い管を地上側から全長にわたって補修するために用いられる反転装置としては、筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部を有する本体に、延びた状態の補修材を収容できるだけの長さを有する筒状カバーを接続した簡単な構成のものが用いられている。筒状カバー内に配置された筒状の補修材はカバー内部に供給された流体圧によって反転しながら本体の開口から取付管内に漸次延びていく。補修材は、本管との接続位置に到達するまで延びると、含浸している硬化性樹脂が硬化するまでの間、取付管内面に押し付けられた状態に維持される。そして、硬化性樹脂が十分硬化した後に後処理を施し、取付管内面全体を覆う筒状の補修材の強固なライニング層を形成して補修作業を完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、補修材に含浸させた硬化性樹脂が十分に硬化するまでの時間は、補修材の反転挿入完了後から１時間乃至半日程度が普通である。また、樹脂硬化作業中は筒状カバーを加圧状態に維持しておかなければならないため、通常３ｍ乃至６ｍの長さを有する筒状カバーは膨らんだ状態となっている。したがって、反転装置は人の往来又は交通の妨げとならない場所に配置する必要があるが、このような長い筒状カバーを備えた反転装置を配置するための空きスペースを補修現場で常に確保できるとは限らない。
【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解消できる新規な管用反転装置、すなわち樹脂硬化作業中に小さく変形させておくことのできる管用反転装置の提供を目的とする。さらに、本発明は補修する管の長さに対応して全体長を変化させることのできる管用反転装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するための本発明の管用反転装置は、管の内面をライニングして補修するための筒状補修材を前記管内で反転させながら前進させて前記管内に挿入する管用反転装置であって、前記筒状補修材の先端を取り付けるための開口縁部を有する本体と、この本体に接続され、前記開口縁部に先端が取り付けられた前記筒状補修材を収容できるように後方に延びる、後端が閉塞された筒状カバーと、この筒状カバー及び前記本体の内部に流体圧を加えるための加圧手段と、前記筒状カバーの内部の流体を排出する排出手段と、を備え、さらに、前記筒状カバーの前記本体寄り位置で内部の流体の通過を遮断する遮断手段を有していて、前記排出手段は、前記遮断手段の遮断位置よりも後方の前記筒状カバーの内部の流体を排出でき、前記筒状カバーは、前記排出手段によって内部の流体が排出されたときに短い長さにたたむ又は縮ませることができるような材質で形成されているものである。通常は、本体側から筒状カバー内に補修材を引き込んでこの補修材の先端を本体の開口縁部に密封的に取り付けた後、加圧手段によって筒状カバー及び本体の内部に流体圧を作用させ、補修材を反転させながら前進させて管内に挿入する。補修材の反転作業が完了した場合には、装置及び補修材内部の流体圧力が低下しないようにして硬化性樹脂が硬化するまで補修材を管内面に押し付けられた状態に維持するが、この硬化作業は遮断手段によって筒状カバーを遮断状態にして行うこととなる。したがって、筒状カバーは遮断手段によって補修材側に連続する前側部分と、この前側部分と遮断された後側部分とに区分されることとなり、排出手段によって筒状カバーの後側部分の流体を排出しても補修材内の流体圧を所定値又は所定範囲内に維持することができるので、硬化作業に支障が生じることはない。そこで、筒状カバーの後側部分の流体を排出してこの後側部分をコンパクトに折り畳むことにより、あるいはロール状に巻いてたたむことにより又は縮ませることにより装置を小型のものに変形させ、交通などに支障が生じないようにして硬化作業を継続する。
【０００６】本体は硬質プラスチック製又は金属製の短い筒状体又は環状体に構成されるのが普通であり、加圧手段はこの本体に設けられるのが好ましい。筒状カバー又はガイドホースとしては柔軟な又は可撓性を有する流体不透過性を備えた、例えば軟質塩化ビニル製のものが用いられるが、夏期の作業などでこのガイドホース内の流体が加熱されて補修材の硬化性樹脂が反転開始前あるいは反転中に硬化してしまわないように、ガイドホースは断熱性を有することが好ましく、場合によっては積極的な冷却手段を構成する。冷却手段としてはガイドホースにウォータージャケットを設けて冷却水を循環させるものが好ましいが、場合によっては液体窒素などの低温液化ガスを用いる場合もある。遮断手段としては筒状カバーを外側から挟み付けて押しつぶすものが構成が簡単なので好ましい。
【０００７】筒状カバーは補修剤を延びた状態で収容できる長さを有しているべきであるが、補修対象の管の長さは区々であり、それにともなって使用する補修材の長さも異なったものとなる。筒状カバーを、使用する補修材の内で最も長いものに対応して形成しておけば補修材の収容に支障はないのであるが、それでは短い管を補修するときにも不必要に長い装置を使用することとなる。樹脂硬化作業中には筒状カバーの後側をコンパクトにたたんでおくこと等ができるが、反転作業中などでは筒状カバーをたたむことができないので不必要に長い装置は交通障害を回避する上で好ましくない。したがって、使用する補修材の長さに対応して筒状カバーを取り替えることができるように構成しておくことが好ましい。筒状カバーを取り替えることができるようにするためには、筒状カバー全体を本体に取り外し可能に接続しておけばよいのであるが、このように構成すると、遮断手段が筒状カバーに取り付けられている場合には筒状カバーの取り替えに際して遮断手段の付け替え作業が必要となり、作業性がよくない。そこで、筒状カバーを、本体に接続される通常は短い前側部と、この前側部に接続部材を介して接続される通常は長い後側部とから構成しておき、後側部を接続部材に取り外すことができるように取り付けるとともに、前側部に例えばこの前側部を押しつぶす遮断手段を取り付けておく。そして、使用する補修材の長さに応じた後側部を選択し、この後側部を接続部材に取り付けて、反転装置を構成する。接続部材は通常、硬質プラスチック製又は金属製の短い筒状体又は環状体に構成され、また、排出手段はこの接続部材に設けられるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】図１は本発明に係る地中管用反転装置であって、取付管の補修に使用するものの斜視図である。
【００１０】反転装置１は短い筒状に形成された金属製の本体３と、この本体３の後端部外周に気密的に取り付けられた長い筒状カバー５とから構成され、全体形状が細長い筒状体に形成されている。本体３は、先端に抜け止め用の外向きフランジ７（開口縁部）が形成された小径部９と、この小径部９の後端から後方に向って拡径するテーパ部１１と、このテーパ部１１の後端から後方に延び、後端に抜け止め用の外向きフランジ１３（図２参照）が形成された大径部１５とから構成され、大径部１５には操作ハンドルを有する調整部１７及び排気管１９から構成された内部の気体圧力を一定の所定値に調整して維持するためのレギュレータ２１と、コンプレッサ（図示せず）に接続されて加圧手段を構成する供給管２３とが設けられ、テーパ部１１には内部圧力を表示する圧力計２５が接続されている。
【００１１】塩化ビニル製の筒状カバー５は、柔軟な両端開口の短い筒状前側部２７と、柔軟な両端開口の長い筒状後側部２９と、前端及び後端にそれぞれ抜け止め用の外向きフランジ３１、３３（図２参照）が形成され、筒状前側部２７及び筒状後側部２９が取り付けられてこの筒状前側部２７と筒状後側部２９とを接続する金属製の短い環状接続部材３５とから構成され、筒状後側部２９の後端は、先端に抜け止め用の外向きフランジ３７（図２参照）が形成された筒状部３９及びこの筒状部３９の後端に一体的に形成された蓋部４１（図２参照）から構成された閉塞部材４３が取り付けられて閉塞されている。筒状カバー５の本体３への取り付けは、筒状前側部２７の先端部分を大径部１５の外側に外向きフランジ１３を越えるように被せ、この外向きフランジ１３よりも前側で締め付けバンド４５により本体３の大径部１５に固定することにより行われる。筒状カバー５の筒状前側部２７及び筒状後側部２９の環状接続部材３５への取り付けはそれぞれ、締め付けバンド４７、４９を用いて、また筒状後側部２９への閉塞部材４３の取り付けは締め付けバンド５１を用いて、筒状前側部２７と本体３の大径部１５との接続態様と同様に行われる。各締め付けバンド４５、４７、４９、５１はそれぞれ、取り外すことができるように構成されているが、筒状前側部２７と本体３及び環状接続部材３５との接続構造並びに筒状後側部２９と閉塞部材４３との接続構造は必ずしも取り外し可能に構成する必要はない。これに対して、筒状後側部２９と環状接続部材３５との接続構造は適当な長さの筒状後側部２９を選択して取り付けることができるように取り外し可能に構成する必要がある。
【００１２】環状接続部材３５及び閉塞部材４３の蓋部４１にはそれぞれ、筒状カバー５内の空気を排出するためのバルブ５３、５５が取り付けられている。
【００１３】閉塞部材４３の蓋部４１中央には小径の挿通孔５７（図２参照）が形成されていて、閉塞部材４３を通過して筒状カバー５内に延びるように反転速度調整用のロープ５９がこの挿通孔５７に通されている。ロープ５９は前後方向に移動できるように、しかしほぼ又は実質的に気密状態で挿通孔５７に通される。ロープ５９には柔軟なワイヤなどを用いることができ、このロープ５９の先端は接続部材６１が取り付けられて本体３の開口から多少外側に延びていて、ロープ５９の後側は手動式の巻き取りリール６３に接続されている。
【００１４】筒状カバー５の筒状前側部２７には遮断手段６５が配置され又は取り付けられている。遮断手段６５は、雄ネジが形成された左右一対の支柱６７、６７と、この支柱６７、６７の下端に固定された固定挟みプレート６９（下側挟み部材）と、左右一対の挿通孔７１、７１が形成され、それぞれの挿通孔７１、７１に一方の支柱６７、他方の支柱６７を通すことによりこの支柱６７、６７に上下動可能に取り付けられた可動挟みプレート７３（上側挟み部材）と、可動挟みプレート７３の上側で支柱６７、６７のそれぞれにねじ込まれ、回転させることにより支柱６７、６７に沿って上下動する押さえディスク７５、７５（押さえ部材）とから構成され、支柱６７、６７の間及び固定挟みプレート６９と可動挟みプレート７３との間に筒状カバー５の筒状前側部２７が位置する状態でこの筒状前側部２７に取り付けられる。可動挟みプレート７３は押さえディスク７５に接触するまで上方に移動することができる。したがって、押さえディスク７５を支柱６７の上側に位置させておけば可動挟みプレート７３は支柱６７の上側位置まで移動できるので（図１の状態）、加圧された筒状前側部２７は可動挟みプレート７３を押し上げながら押しつぶされることなく膨らむ。反対に、押さえディスク７５を支柱６７の下側に移動させると、可動挟みプレート７３は押さえディスク７５に押されて下側に移動し、固定挟みプレート６９とで筒状前側部２７を挟んで押しつぶす。固定挟みプレート６９及び可動挟みプレート７３はそれぞれ断面逆Ｖ字形に形成されていて、挟み付けたときに筒状前側部２７の挟まれた部分がＶ字状又はそれに近い形状に折れ曲がって十分な遮断状態となるように構成されている。ここに記載された技術的事項は次の発明に包含される。管用反転装置の柔軟な筒状カバーを押しつぶして内部の流体を遮断する遮断手段であって、適当な間隔で配置された左右一対の支柱と、この一対の支柱の下端部に取り付けられた左右方向に延びる下側挟み部材と、前記一対の支柱に上下動可能なように取り付けられた左右方向に延びる上側挟み部材と、この上側挟み部材の上側で前記支柱に上下動可能に取り付けられた押さえ部材と、を備え、前記一対の支柱と前記下側挟み部材及び前記上側挟み部材とにより形成される枠体内に前記筒状カバーを挿通することができるように構成されていて、前記押さえ部材を下降させて前記上側挟み部材を下方に押すことにより前記筒状カバーをこの上側挟み部材と前記下側挟み部材とで挟んで押しつぶす、遮断手段。
【００１５】図２乃至図４は補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す図である。
【００１６】取付管Ａ（図５参照）内面をライニングするための補修材７７（図３参照）は両端開口の筒状体に形成され、硬化性樹脂を含浸した後に不透過性のキャリブレーションホース７９内に挿入される。キャリブレーションホース７９は一端部（後端部）が閉塞されていて、補修材７７の収容後に一端部がロープ５９の先端の接続部材６１に接続される（図２）。キャリブレーションホース７９を接続してからロープ５９を巻き取りリール６３（図１参照）によって巻き取り、キャリブレーションホース７９を筒状カバー５内に引き込むとともに、キャリブレーションホース７９及び補修材７７の先端部（開口端部）を折り返して外向きフランジ７を多少越えるように本体３の先端部外周に被せ、締め付けバンド８１を用いて本体３に固定する（図３）。そして、コンプレッサから供給管２３（図１参照）を介して反転装置１内に圧縮空気を供給すると、本体３の開口からキャリブレーションホース７９及び補修材７７が反転して、すなわち補修材７７が外側、キャリブレーションホース７９が内側となって前進する。キャリブレーションホース７９及び補修材７７が適当な長さだけ本体３の開口から突出すると（図４）、コンプレッサからの圧縮空気の供給を一旦停止し、キャリブレーションホース７９及び補修材７７の突出先端部を汚水マスＢ（図５参照）の取付管Ａ開口にあてがう。
【００１７】図５乃至図７は反転装置１内の補修材７７を取付管Ａ内に挿入してライニング層を形成する場合の補修過程を示す図である。
【００１８】キャリブレーションホース７９及び補修材７７の突出先端部を取付管Ａ開口にあてがい、再びコンプレッサから圧縮空気を反転装置１内に供給すると、キャリブレーションホース７９及び補修材７７は反転しながら取付管Ａ内を進行し、キャリブレーションホース７９の全体が反転した時点で進行を停止する（図５）。キャリブレーションホース７９及び補修材７７をできるだけ速やかに、しかし、しわやねじれが生じないように進行させるためには、反転装置１内を多少高圧にしておいて、キャリブレーションホース７９の後端に取り付けられているロープ５９が接続された巻き取りリール６３（図１参照）の回転速度があまり高速とならないように手動で速度制御してキャリブレーションホース７９の反転速度を適当な大きさに維持するのが好ましい。キャリブレーションホース７９は反転終了時に先端（後端が反転して先端となる）が本管Ｃ内に突出するような長さに予め形成され、補修材７７は反転終了時に先端が取付管Ａの根本端と一致するような、あるいは本管Ｃ内に幾分突出するような長さに予め形成されている。
【００１９】キャリブレーションホース７９及び補修材７７は、反転作業が完了した後も補修材７７の硬化性樹脂（ここでは常温硬化性樹脂）が硬化するまで１時間程度加圧状態に維持される。この硬化作業中には、遮断部材６５の押さえディスク７５、７５を回転させて下降させ、筒状前側部２７が固定挟みプレート６９と可動挟みプレート７３とで挟まれて押しつぶされるようにしておく。筒状前側部２７をこのように押しつぶしても、硬化作業中は筒状カバー５内でロープ５９やキャリブレーションホース７９などが移動するわけではないので、支障は生じない。そして、バルブ５３、５５を開状態として筒状後側部２９内の空気を放出し、この筒状後側部２９をコンパクトに折りたたんでおく（図６）。
【００２０】補修材７７の硬化性樹脂が十分に硬化したら、巻き取りリール６３（図１参照）を操作してロープ５９を巻き取ることにより、キャリブレーションホース７９を取付管Ａ及び補修材７７内から抜き取る。このときには、押さえディスク７５を回転させて上昇させ、この押さえディスク７５の可動挟みプレート７３に対する押さえ付け機能を解除しておく。キャリブレーションホース７９の抜き取りを可能にするためには、キャリブレーションホース７９自体を樹脂と接着しない材料で成形するか、キャリブレーションホース７９と補修材７７との間に不透過性の膜状体が介在することとなるように構成しておけばよい。そして、硬化した補修材７７の両端突出部を切削するなどの後処理を施して取付管Ａ内に補修材７７の硬化によるライニング層を形成する（図７）。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管用反転装置を用いれば、交通障害などの不都合の発生を最小限に抑えることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１６８７３
【氏名又は名称】旭テック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月３１日（１９９９．８．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１４１０
【弁理士】
【氏名又は名称】澁谷 啓朗
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６５７８１（Ｐ２００１−６５７８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４６４０９ |
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