| 【発明の名称】 |
サドル継手の固定治具及び固定方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】青木 伸次
【氏名】水上 清二
【氏名】小関 正人
|
| 【要約】 |
【課題】融着する樹脂管が真円状態でなくても、真円状態に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着するサドル継手の固定治具及び固定方法を提供すること。
【解決手段】樹脂管１に跨るサドル継手２の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリーブ５を装着し、該半割スリーブの外面から締結部材３を装着してサドル継手に係止し、該サドル継手を前記樹脂管の外周面に固定すること。サドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着した。半割スリーブは、クランプ部材と着脱自在に連結する連結手段を設けた。締結部材の係止部は、継手の上面との係止部間が所定寸法に連結されている。クランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持し、半円筒状の半割スリーブをサドル継手の反対側外周面に装着すると共にクランプ部材に連結し、半割スリーブの外面から締結部材をサドル継手に係止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定するサドル継手の固定方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定治具であって、樹脂管に跨るサドル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリーブの外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止し、該サドル継手を前記樹脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の固定治具。
【請求項２】 前記樹脂管に跨って装着するサドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着したことを特徴とする請求項１記載のサドル継手の固定治具。
【請求項３】 前記半割スリーブは前記樹脂管の外周面を円筒状に挟持するクランプ部材と一体に形成したことを特徴とする請求項１乃至２記載のサドル継手の固定治具。
【請求項４】 前記半割スリーブは、前記樹脂管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結する連結手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載のサドル継手の固定治具。
【請求項５】 前記締結部材は、前記サドル継手の両側に張り出すフランジの上面に係止すると共に、両フランジ上面との係止部間が所定寸法に連結されていることを特徴とする請求項１乃至４記載のサドル継手の固定治具。
【請求項６】 樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定方法であって、クランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持して、半円筒状の半割スリーブを前記サドル継手の反対側外周面に装着し、半割スリーブの外面から締結部材を装着して樹脂管に跨ったサドル継手に係止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の固定方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に既設埋設配管した鋳鉄管の内周面に樹脂管をライニングして、鋳鉄管を更新したライニング樹脂管に対して、この分岐配管部に電気融着式サドル継手を融着して分岐配管する際の、融着作業が完了するまで間、樹脂管とサドル継手とを固定しておくサドル継手の固定治具及びその固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の配管施工においては、既設鋳鉄管の内周面に、扁平にしこれをＵ字状に曲げた樹脂製ライナー管を挿通し、挿通したライナー管の端部から高温蒸気を圧送して、扁平のライナー管を軟化し膨らませて鋳鉄管の内周面に拡げ、既設鋳鉄管の内周面に樹脂管をライニングし更新するライナー管更新工法が行われている。この更新した鋳鉄管から各供給先へ分岐取り出しする分岐部には、鋳鉄管に開けられた穴より樹脂管外周面に電気融着サドル継手を装着して電気融着し、このサドル継手を用いて樹脂管に穿孔し、サドル継手を介して樹脂製分岐管を配管する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら鋳鉄管内にライニングした樹脂管は、扁平Ｕ字状ライナー管を鋳鉄管内で膨らませた管のため、完全な真円状態でなく電気融着サドル継手の内周面に合致せず正常な電気融着作業が行えない問題があった。本発明は上記の課題を克服して、融着する樹脂管が真円状態でなくても、真円状態に矯正して継手を樹脂管に固定し、正しく融着するサドル継手の固定治具及び固定方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定治具であって、樹脂管に跨るサドル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリーブの外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止し、該サドル継手を前記樹脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の固定治具である。上記において、樹脂管に跨って装着するサドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着したことを特徴とするサドル継手の固定治具である。また上記において半割スリーブは、前記樹脂管の外周面を円筒状に挟持するクランプ部材と一体に形成したことを特徴とするサドル継手の固定治具である。
【０００５】上記において、半割スリーブは、前記樹脂管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結する連結手段を設けたことを特徴とするサドル継手の固定治具である。上記において、締結部材は、前記サドル継手の両側に張り出すフランジの上面に係止すると共に、両フランジ上面との係止部間が所定寸法に連結されていることを特徴とするサドル継手の固定治具である。また、樹脂管に跨って装着するサドル継手を樹脂管に固定する固定方法であって、クランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持して、半円筒状の半割スリーブを前記サドル継手の反対側外周面に装着し、半割スリーブの外面から締結部材を装着して樹脂管に跨ったサドル継手に係止し、サドル継手を樹脂管の外周面に固定することを特徴とするサドル継手の固定方法である。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であって、樹脂管に跨るサドル継手の反対側の樹脂管外周面に樹脂管を円筒状に挟持する剛性を有す半割スリーブを装着し、該半割スリーブの外面から締結部材を装着して前記サドル継手に係止するため、樹脂管の外周面一方がサドル継手の内周面で、他方反対側外周面が半割スリーブで囲われる。この状態で樹脂管の全円周外周面が円筒状に囲われ、半割スリーブの外面から締結部材で締結される。このため、サドル継手の内周側樹脂管も真円状態に矯正され、固定されてサドル継手との融着が行われる。従って樹脂管とサドル継手は密着し、正しい融着が行われる。
【０００７】この際、サドル継手の長手方向側部に、樹脂管の外周面を円筒状に挟持する剛性を有すクランプ部材を装着することにより、上記サドル継手の反対側だけでなく、サドル継手の側部でもクランプ部材によって樹脂管が真円状態に矯正保持されるため、樹脂管はサドル継手と確実に密着し、正しい融着が行われる。また半割スリーブとクランプ部材を一体に形成することができ、この場合は樹脂管への半割スリーブとクランプ部材の装着が容易に行える。上記半割スリーブは、連結手段で樹脂管の外周面に装着したクランプ部材と着脱自在に連結することで、半割スリーブが樹脂管から落下せず、従って締結部材でサドル継手と締結する際の作業が容易に行える。半割スリーブとクランプ部材は着脱自在に連結手段を設けたことにより、樹脂管へのクランプ部材や半割スリーブの装着作業や取り外し作業が容易に行える。
【０００８】締結部材はサドル継手の両側に張り出すフランジの上面に係止し、この両フランジ上面との係止部間が所定寸法に連結されているから、締結部材のサドル継手に係止する位置が常に一定の位置になり、締結部材の締付け量が安定し、締結固定中に緩んで締付け量が変化してしまうなどの不具合が生じない。また、本サドル継手の固定方法によれば、サドル継手の両側がクランプ部材で樹脂管の外周面を円筒状に挟持されるので真円に矯正され、更に半円筒状の半割スリーブでサドル継手の反対側樹脂管の外周面が真円に矯正される。従ってサドル継手内周側の樹脂管表面も真円状態になり、正しく融着される。半割スリーブとクランプ部材が一体に形成されていると、締結部材で締結する際、半割部材が樹脂管から落下せず、締結部材による締結作業が容易に行える。
【０００９】
【発明の実施形態】以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１、図２は樹脂管１に電気融着式分岐サドル継手２を固定した状態を示す斜視図である。サドル継手２は樹脂管１の上面に跨る鞍２１を有し、内周面には電熱線を埋設してあり、端子２２から通電することで樹脂管１と融着される。鞍の両側部には係止フランジ２３，２４が張出し、係止フランジ２３，２４の上面に締結部材３の係止片３１１，３１２が係止する。鞍２１の上部には穿孔管部２５と横方向に分岐管部２６を有し分岐管部２６に分岐管を接続して分岐配管される。穿孔管部２５の雄ねじ２７には樹脂管１に穿孔後、キャップが装着され閉塞される。
【００１０】以下作業手順に沿って本実施例の図１ないし図７を参照しながら説明する。図３のごとくまず樹脂管１の分岐部にクランプ６を装着する。クランプ６はＡｌ金属製で樹脂管１の外径に近似する内径の２個の半割部材をひんじ６１で連結して開閉自在に設け、他端側の締結部６２に設けてある長ナット６４を締結して樹脂管１の全周を挟持する。側部には半割スリーブ５のスライド片５１が挿入される着脱円周溝６３を設けてある。円周溝６３内には出没するボール（図示せず）を円周上複数箇所に埋め込んであり、この円周溝６３に挿入される半割スリーブ５のスライド片５１の円周上にＶ溝が設けてあり（図示せず）、スライド片５１が円周溝６３内に挿入されると円周溝６３内の出没ボールがスライド片５１のＶ溝に嵌着して着脱可能に抜け止めが働くようにしてある。
【００１１】次に融着するサドル継手２の反対側樹脂管１の表面に半割スリーブ５が装着される。半割スリーブ５は金属製で、内周径は樹脂管１の外径に合致している。両端部にはクランプ６と連結するためのスライド片５１を止めバンド５２でスライド自在に設けてあり、図４のごとく半割スリーブ５の端部よりスライド片５１を突出させ、クランプ６に設けた着脱円周溝６３内に差し込み、クランプ６と半割スリーブ５が連結される。この連結作業は一方のクランプ６を樹脂管１に固定した後行われ、次いで図５のごとく他方のクランプ６も樹脂管１に固定して半割スリーブ５の反対側スライド片５１もスライドさせて同様に連結する。この状態で樹脂管１のサドル継手融着部分を除く両側と下部が真円状態に矯正されているので、サドル融着部分も真円状態に矯正される。上記は両側のクランプ６と半割スリーブ５が別体の場合を説明したが、このクランプ６と半割スリーブ５を一体で形成することができ、樹脂管１への装着が更に容易に行える。
【００１２】次いで図６のごとく電気融着式サドル継手２を、半割スリーブ５の上部側に載置し、サドル継手２の上面に締結部材３の係止部３１を装着して、図７のごとく下部の締結バンド３３を半割スリーブ５の外側から締結し、サドル継手２を樹脂管１に締結する。締結部材３は、上部の継手上面に係止する係止部３１と下部の締結バンド３３とからなる。係止部３１は継手２の鞍両側に張り出す係止フランジ２２，２３の上面に係止片３１１，３１２が係止する。係止片３１１と３１２は図６に示すようにサドル継手２の上面に装着した後で係止片３１１をピン３６で連結して枡形に連結され、係止片３１１と３１２間の距離が一定に固定される。ピン３６は着脱自在であり、組立、分解が容易で、継手２への装着、分離も容易に行える。
【００１３】係止片３１１にボス３７が突出しており、締結チェン３３の一端３４をボス３７に係止させ、締結チェン３３の他端３５を係止片３１２上面の係止凹所３８に装着してボルトナット３９を締め付けて締結される。係止片３１１と３１２が枡形に連結されて継手２の上面に係止するので、継手２を係止する位置が常に一定になり、締付け中に継手から外れたりまた緩んだりすることがなく、常に一定の締付け量で確実に締結できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明によれば、融着する樹脂管に対して真円に矯正しながらサドル継手を固定するので、樹脂管とサドル継手は密着された状態で固定され、正確な融着作業が行える。サドル継手の反対側樹脂管表面が半割スリーブを装着した外側をサドル継手と一体に締結されるため、樹脂管のサドル継手の融着部は全周を真円に挟持され、継手内周との接触面が真円に矯正され、継手内周面と密着する。またサドル継手の側部樹脂管もクランプ部材で真円に挟着することで、サドル継手周りの樹脂管が真円に矯正され、一層確実に継手内周面と密着する。またクランプ部材と半割スリーブが着脱自在に連結でき、またクランプ部材と半割部材を一体に形成できるので、締結部材で継手を締結する作業性がよい。締結部材のサドル継手との係止部は、継手の一定の位置に係止され、締付け量が一定になり、作業中に緩んだりしない。このため扁平樹脂管であっても継手内周面に合致して正しく確実に融着できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５０８３
【氏名又は名称】日立金属株式会社
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年８月３０日（１９９９．８．３０） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−６５７７２（Ｐ２００１−６５７７２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４２４１２ |
|