| 【発明の名称】 |
樹脂パイプ用継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】阪谷 廣司
【氏名】高田 保
【氏名】松本 圭司
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| 【要約】 |
【課題】狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができ、樹脂パイプの抜止めが強固で、がたつきのない安定した接続状態を保持できると共に、樹脂パイプの取り外しも容易に行うことができる樹脂パイプ用継手を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂パイプ１内に挿入される外周面７にスパイラル突条部８を付設の差込内筒部５を有する継手本体２と、差込内筒部５を包囲するように継手本体２に外嵌されて樹脂パイプ１を締め付ける樹脂パイプ締付機構30と、を備えている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂パイプ１内に挿入される外周面７にスパイラル突条部８を付設の差込内筒部５を有する継手本体２と、該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に外嵌されて上記樹脂パイプ１を締め付ける樹脂パイプ締付機構30と、を備えたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項２】 樹脂パイプ１内に挿入される外周面７にスパイラル突条部８を付設の差込内筒部５を有する継手本体２と；内周面に螺旋溝６を有すると共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に外嵌される外筒体３と；内端部４ａを該外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを該外筒体３の外端側に離脱可能に係止して、内径Ｄs が上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を有するコイルスプリング４と；から構成されたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項３】 樹脂パイプ１内に挿入される外周面７にスパイラル突条部８を付設の差込内筒部５を有する継手本体２と；内周面に螺旋溝６を有すると共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に外嵌される外筒体３と；該外筒体３の外端側に軸心廻りに回転可能に枢結される小筒体18と；内端部４ａを上記外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを上記小筒体18の外端側に止着されると共に、該小筒体18を上記外筒体３に回転係止切換可能となるよう係止して、内径Ｄs が上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を有するコイルスプリング４と；から構成されたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項４】 樹脂パイプ１内に挿入される外周面７にスパイラル突条部８を付設の差込内筒部５を有する継手本体２と；内周面に螺旋溝６を有すると共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に軸心廻りに回転可能に外嵌される外筒体３と；内端部４ａを上記継手本体２に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを上記外筒体３の外端側に止着されると共に、該外筒体３を上記継手本体２に回転係止切換可能となるよう係止して、内径Ｄs が上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を有するコイルスプリング４と；から構成されたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。
【請求項５】 外筒体３の内周面の螺旋溝６が、外方へ縮径するテーパ面部17を有する形状とした請求項２，３又は４記載の樹脂パイプ用継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂パイプ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被接続の樹脂パイプの端部にテーパ雄ネジ部を切削加工し、これに継手の雌ネジ部を螺着するものが広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この継手では、作業現場が狭小で、かつ、継手本体が大型であったりＬ字型等であったりすると、継手本体を回転させて樹脂パイプにねじ込むことができない場合があり不具合を生じていた。また、樹脂パイプの肉厚が薄い場合には、雄ネジ加工が困難乃至不可能であり、さらに、ねじ込み接続する際、樹脂パイプに力が掛かり、変形や破損する虞れがある。また、樹脂パイプの取り外しにも困難を要していた。
【０００４】そこで、本発明は、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができ、樹脂パイプの抜止めが強固で、がたつきのない安定した接続状態を保持できると共に、樹脂パイプの取り外しも容易に行うことができる樹脂パイプ用継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明に係る樹脂パイプ用継手は、樹脂パイプ内に挿入される外周面にスパイラル突条部を付設の差込内筒部を有する継手本体と、該差込内筒部を包囲するように該継手本体に外嵌されて上記樹脂パイプを締め付ける樹脂パイプ締付機構と、を備えたものである。
【０００６】また、樹脂パイプ内に挿入される外周面にスパイラル突条部を付設の差込内筒部を有する継手本体と；内周面に螺旋溝を有すると共に該差込内筒部を包囲するように該継手本体に外嵌される外筒体と；内端部を該外筒体の内端側に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝に螺合し、さらに、外端部を該外筒体の外端側に離脱可能に係止して、内径が上記樹脂パイプの外径よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプの外径よりも小さな内径を有するコイルスプリングと；から構成されたものである。
【０００７】また、樹脂パイプ内に挿入される外周面にスパイラル突条部を付設の差込内筒部を有する継手本体と；内周面に螺旋溝を有すると共に該差込内筒部を包囲するように該継手本体に外嵌される外筒体と；該外筒体の外端側に軸心廻りに回転可能に枢結される小筒体と；内端部を上記外筒体の内端側に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝に螺合し、さらに、外端部を上記小筒体の外端側に止着されると共に、該小筒体を上記外筒体に回転係止切換可能となるよう係止して、内径が上記樹脂パイプの外径よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプの外径よりも小さな内径を有するコイルスプリングと；から構成されたものである。
【０００８】また、樹脂パイプ内に挿入される外周面にスパイラル突条部を付設の差込内筒部を有する継手本体と；内周面に螺旋溝を有すると共に該差込内筒部を包囲するように該継手本体に軸心廻りに回転可能に外嵌される外筒体と；内端部を上記継手本体に止着され、かつ、中間部位が上記螺旋溝に螺合し、さらに、外端部を上記外筒体の外端側に止着されると共に、該外筒体を上記継手本体に回転係止切換可能となるよう係止して、内径が上記樹脂パイプの外径よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記樹脂パイプの外径よりも小さな内径を有するコイルスプリングと；から構成されたものである。
【０００９】また、外筒体の内周面の螺旋溝が、外方へ縮径するテーパ面部を有する形状としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１１】図１と図２は、本発明の樹脂パイプ用継手の実施の一形態を示し、この継手は、架橋ポリエチレンやポリエチレンやその他の樹脂から成る樹脂パイプ１を、接続するものであり、継手本体２と樹脂パイプ締付機構30を備え、樹脂パイプ締付機構30は、外筒体３とコイルスプリング４とを備えている。なお、樹脂パイプ１が挿入される開口側を外端側と定義する。
【００１２】そして、継手本体２は、一方に、樹脂パイプ１内に挿入される差込内筒部５を有し、他方には、雄ネジを有するソケット型であったり、他方にも同様の構造を有するストレート型やエルボ型であったり、さらには、全体がＴ字型であって各々に後述の同じ構造を有するチーズ型であって、一般に金属から成る。具体的に述べると、差込内筒部５は、その外周面７にスパイラル突条部８を設け、さらに、外周面７に周方向の凹周溝９を軸心方向に複数個有している。そして、凹周溝９には、環状パッキン体10が挿入され、パッキン体10…とスパイラル突条部８にて、差込内筒部５に挿入される樹脂パイプ１の抜止めと、流体の外部への漏洩と、が防止される。
【００１３】また、外筒体３は、内周面に螺旋溝６を有しており、差込内筒部５を包囲するように継手本体２に外嵌されている。具体的に説明すると、継手本体２の中間部位の外周面に取付溝部11が設けられ、外筒体３の内端側を外部からパンチ等の塑性変形にて形成された突部12…が、取付溝部11に嵌まり込み、外筒体３が継手本体２から抜け出ないように取り付けられる。なお、取付溝部11を小凹部として、外筒体３を継手本体２に回転しないように取り付けてもよい。
【００１４】そして、コイルスプリング４は、内端部４ａを外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位が螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを外筒体３の外端側に離脱可能に係止して、内径Ｄs が樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された樹脂パイプ接続待機状態にある。
【００１５】具体的に説明すると、外筒体３の内端側に貫通孔13が設けられ、コイルスプリング４の内端部４ａが、貫通孔13に内部から挿入状に止着されている。また、外筒体３の外端縁には、係止突部14が軸心方向外方に突設され、コイルスプリング４の外端部４ｂが、係止突部14に離脱可能となるよう係止している。さらに、内端部４ａと外端部４ｂの間の中間部位が、外筒体３の螺旋溝６にルースに螺合している。なお、外筒体３の外端側に貫通孔を設け、その貫通孔に外端部４ｂを離脱可能となるよう係止するも好ましい。
【００１６】そして、コイルスプリング４は、図３（イ）に示すように、自由状態では、樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を有しており、図３（ロ）に示すように、内径Ｄs が樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるよう弾発力に抗して拡径された状態で、上述の如く外筒体３に取り付けられる。また、図３（ロ）のように拡径されたコイルスプリング４の内端部４ａから外端部４ｂまでの高さＨは、図３（イ）に示した自由状態の高さＨよりも大きくなっている。
【００１７】このように、樹脂パイプ１の本継手への接続待機状態にあるコイルスプリング４は、弾発付勢しており、図１と図２に示すように、コイルスプリング４の外端部４ｂには、高さＨが縮小しようとする引張力Ｆx と、内径Ｄs が縮小しようとする引張力Ｆy と、が働いた状態で、外端部４ｂが係止突部14に係止している。
【００１８】その後、樹脂パイプ１を本継手に挿入して、樹脂パイプ１の接続を行う。すなわち、図２と図４に示すように、外端部４ｂの近傍で、かつ、外筒体３の係止突部14の根元近傍の外端縁に、窪部15が形成されている。そして、図４（イ）に示すように、（ピンやドライバー等の）治工具16を窪部15に挿入し、外端部４ｂの（高さＨが縮小しようとする）引張力Ｆx に抗して、治工具16により外端部４ｂに力を加え、さらに、図４（ロ）に示すように、外端部４ｂが係止突部14を越えるように力を加えると、外端部４ｂが、（内径Ｄs が縮小しようとする）引張力Ｆy により、係止突部14を越え、図４（ハ）に示すように、外端部４ｂが係止突部14から離脱した状態となる。
【００１９】そして、図５に示すように、樹脂パイプ１の本継手への接続状態となる。具体的に説明すると、図３（ロ）に示す樹脂パイプ接続待機状態で、外端部４ｂを上述の如く離脱すると、図３（ハ）に示すように、コイルスプリング４が、樹脂パイプ１を締め付ける。この樹脂パイプ締付状態にあるコイルスプリング４の内径Ｄs は、自由状態（図３（イ））の内径Ｄs よりも大きく、また、樹脂パイプ締付状態にあるコイルスプリング４の高さＨは、自由状態（図３（イ））の高さＨよりも大きいため、コイルスプリング４は、弾発付勢した状態で、樹脂パイプ１を締め付けている。また、弾発付勢により、コイルスプリング４が、樹脂パイプ１に食い込み、締付状態のコイルスプリング４の内径Ｄs が、樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも小さくなることもある。従って、樹脂パイプ１の抜止めが、一層強固なものとなる。
【００２０】このように、接続状態にある樹脂パイプ１は、図５に示すように、コイルスプリング４の締付力と、パッキン体10…と、樹脂パイプ１に食い込むスパイラル突条部８と、にて、本継手に強固に取り付けられ、樹脂パイプ１の抜止めが強固となり、しかも、流体の外部への漏洩が防止される。
【００２１】そして、外筒体３の内周面の螺旋溝６は、外方へ縮径するテーパ面部17を有する形状であり、図６（イ）に示すように、樹脂パイプ１に引抜力が掛かった場合、樹脂パイプ１を締め付けているコイルスプリング４が、樹脂パイプ１と共に、引抜方向（軸心方向）に移動し、図６（ロ）に示すように、コイルスプリング４が、螺旋溝６のテーパ面部17に押し当てられる。そして、（図５に示すように）外筒体３は、継手本体２に、軸心方向に移動しないように取り付けられているため、テーパ面部17は、コイルスプリング４を押圧し、コイルスプリング４の樹脂パイプ１への締付力を増大させる。従って、このようなクサビ状態により、樹脂パイプ１の引抜力が増大すると、締付力も一層増大する。
【００２２】また、接続した樹脂パイプ１を本継手から引抜く際には、図７に示すように、コイルスプリング４を拡径させ、樹脂パイプ１（又は継手本体２）を軸心廻りに回転させて引抜くことができる。即ち、コイルスプリング４の締め付けでの食い込みにより生じた、樹脂パイプ１とスパイラル突条部８の螺合を、螺退作用により、相互に取り外すことができる。また、（スパイラル突条部８の食い込みにより生じた）樹脂パイプ１のスパイラル食込跡28を、スパイラル突条部８に、再度、螺合することができる。
【００２３】従って、補修や接続作業の失敗等でやり直す際、樹脂パイプ１を切断せずに、樹脂パイプ１と継手本体２を相対的に回転させて取り外し（分離）でき、さらに、再度の樹脂パイプ１の接続が可能となる。しかも、樹脂パイプ１の長さが、やり直し毎に短くなる不都合がない。
【００２４】次に、図８に本継手の別の実施の形態を示し、この継手は、継手本体２と外筒体３とコイルスプリング４と小筒体18を備えている。そして、継手本体２の中間部位の外周面に複数個の取付溝部19…が設けられ、外筒体３の内端側に貫通挿入孔20…が設けられ、（ビスやピン等の）係止具21を外部から押圧（螺進又は圧入等）して、貫通挿入孔20と取付溝部19に連結状に挿入し、外筒体３が継手本体２に固定状に取り付けられる。なお、取付溝部19を周溝として、外筒体３を継手本体２に相互に回転するよう取り付けてもよい。
【００２５】そして、コイルスプリング４は、内端部４ａを外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位が螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを小筒体18の外端側に止着されている。そして、小筒体18は、外筒体３の外端側に軸心廻りに回転可能に枢結されており、小筒体18を外筒体３に回転方向に離脱可能（回転係止切換可能）となるよう係止して、（図３（ロ）に示すように）コイルスプリング４の内径Ｄs が樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された樹脂パイプ接続待機状態となる。
【００２６】具体的に説明すると、小筒体18は、外筒体３の外端側を包囲するように、軸心廻りに回転可能に取り付けられている。そして、コイルスプリング４の内端部４ａを外筒体３に止着し、外端部４ｂを小筒体18に止着し、さらに、コイルスプリング４は、弾発力に抗して拡径されているため、外端部４ｂの（内径Ｄs が縮小しようとする）引張力Ｆy により、小筒体18は、外筒体３に対して、軸心廻りに回転しようとする。しかし、小筒体18の内端縁に設けられた複数個の係合突部22…が、外筒体３の外周面に（係合突部22…と対向するように）設けられた複数個の係合突部23…（又は係合凹部）に、係止しているため、小筒体18は、軸心廻りの回転力を付勢した状態を保持して、コイルスプリング４の（図３（ロ）に示すように）樹脂パイプ接続待機状態となる。
【００２７】その後、樹脂パイプ１を本継手に挿入して、樹脂パイプ１の接続を行う。すなわち、小筒体18の係合突部22…を、外端部４ｂの（高さＨが縮小しようとする）引張力Ｆx に抗して、外筒体３の係合突部23…から離脱させると、小筒体18は、（外端部４ｂと共に）軸心廻りを回転し、コイルスプリング４の（図３（ハ）に示すように）樹脂パイプ締付（接続）状態となる。なお、小筒体18は、外端部４ｂの引張力Ｆx により、外筒体３から、軸心方向外方へ抜けることはなく、しっかりしたものとなる。
【００２８】また、接続した樹脂パイプ１を本継手から引抜く際には、コイルスプリング４の弾発力に抗して、小筒体18を軸心廻りに（外筒体３に対して）回転させ、小筒体18の係合突部22…を、外筒体３の係合突部23…に係止させて、コイルスプリング４の樹脂パイプ接続待機状態とし、樹脂パイプ１を引抜くことができる。従って、樹脂パイプ１の付け替えや作業のやり直し等が容易となる。
【００２９】次に、図９に本継手の他の実施の形態を示し、この継手は、継手本体２と外筒体３とコイルスプリング４を備えている。そして、外筒体３は、差込内筒部５を包囲するように継手本体２に軸心廻りに回転可能に外嵌されている。さらに、コイルスプリング４は、内端部４ａを継手本体２に止着され、かつ、中間部位が螺旋溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを外筒体３の外端側に止着されている。そして、外筒体３を継手本体２に回転方向に離脱可能（回転係止切換可能）となるよう係止して、（図３（ロ）に示すように）コイルスプリング４の内径Ｄs が樹脂パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された樹脂パイプ接続待機状態となる。
【００３０】具体的に説明すると、外筒体３は、差込内筒部５を包囲するように、継手本体２の中間部位に外嵌状に回転可能に取り付けられている。そして、コイルスプリング４の内端部４ａを継手本体２に止着し、外端部４ｂを外筒体３に止着し、さらに、コイルスプリング４は、弾発力に抗して拡径されているため、外端部４ｂの（内径Ｄs が縮小しようとする）引張力Ｆy により、外筒体３は、継手本体２に対して、軸心廻りに回転しようとする。しかし、外筒体３の内端縁に設けられた複数個の係合突部24…が、継手本体２の中間部位の外周面に（係合突部24…と対向するように）設けられた複数個の係合突部25…（又は係合凹部）に、係止しているため、外筒体３は、軸心廻りの回転力を付勢した状態を保持して、コイルスプリング４の（図３（ロ）に示すように）樹脂パイプ接続待機状態となる。
【００３１】その後、樹脂パイプ１を本継手に挿入して、樹脂パイプ１の接続を行う。すなわち、外筒体３の係合突部24…を、外端部４ｂの（高さＨが縮小しようとする）引張力Ｆx に抗して、継手本体２の係合突部25…から離脱させると、外筒体３は、（外端部４ｂと共に）軸心廻りを回転し、コイルスプリング４の（図３（ハ）に示すように）樹脂パイプ締付（接続）状態となる。なお、外筒体３は、外端部４ｂの引張力Ｆx により、継手本体２から、軸心方向外方へ抜けることはなく、しっかりしたものとなる。
【００３２】また、接続した樹脂パイプ１を本継手から引抜く際には、コイルスプリング４の弾発力に抗して、外筒体３を軸心廻りに（継手本体２に対して）回転させ、外筒体３の係合突部24…を、継手本体２の係合突部25…に係止させて、コイルスプリング４の樹脂パイプ接続待機状態とし、樹脂パイプ１を引抜くことができる。従って、樹脂パイプ１の付け替えや作業のやり直し等が容易となり、また、部品数の減少したものとなる。
【００３３】なお、コイルスプリング４の横断面形状は、円形のみならず、楕円形でも、三角形や四角形等の多角形でも良い。また、図10（イ）に示すように、コイルスプリング４の外周面に複数個の突条部26…を設けたり、図10（ロ）に示すように、樹脂パイプ１との接触面にのみ突条部26…を設けたりして、樹脂パイプ１に突条部26…を食い込ませて、樹脂パイプ１の抜止めを強固なものとしてもよい。なお、突条部26は、断片状でも、連続状でもよい。
【００３４】なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、コイルスプリング４は右巻きでも左巻きでもよく、また、コイルスプリング４の内端部４ａを離脱可能となるように構成してもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。さらに、樹脂パイプ締付機構30としては、図示の実施の形態以外にも、種々の構造のものとするも自由である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以下に記載するような著大な効果を奏する。
【００３６】（請求項１によれば）樹脂パイプ１を容易に挿入でき、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができる。また、補修や作業のやり直しを行う際、樹脂パイプ１を切断せずに、樹脂パイプ１を継手本体２から容易に取り外すことができ、かつ、再度の樹脂パイプ１の接続が可能となる。
【００３７】（請求項２によれば）樹脂パイプ１を容易に挿入でき、さらに、コイルスプリング４の外端部４ｂを外筒体３から離脱させるだけで樹脂パイプ１を容易に接続でき、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができる。また、螺旋溝６に螺合したコイルスプリング４の弾発力にて接続しているため、樹脂パイプ１の抜止めが強固で、かつ、樹脂パイプ１の全周に均等な力が加わったがたつきのない安定した接続状態を保持できるものとなる。さらに、補修や作業のやり直しを行う際、樹脂パイプ１を切断せずに、樹脂パイプ１を継手本体２から容易に取り外すことができ、かつ、再度の樹脂パイプ１の接続が可能となる。
【００３８】（請求項３によれば）樹脂パイプ１を容易に挿入でき、さらに、小筒体18を外筒体３から離脱させるだけで樹脂パイプ１を容易に接続でき、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができる。また、螺旋溝６に螺合したコイルスプリング４の弾発力にて接続しているため、樹脂パイプ１の抜止めが強固で、かつ、樹脂パイプ１の全周に均等な力が加わったがたつきのない安定した接続状態を保持できるものとなる。また、補修や作業のやり直しを行う際、樹脂パイプ１を切断せずに、小筒体18を軸心廻りに（外筒体３に対して）回転させて、樹脂パイプ１を継手本体２から容易に取り外すことができ、かつ、再度の樹脂パイプ１の接続が可能となる。
【００３９】（請求項４によれば）樹脂パイプ１を容易に挿入でき、さらに、外筒体３を継手本体２から離脱させるだけで樹脂パイプ１を容易に接続でき、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができる。また、螺旋溝６に螺合したコイルスプリング４の弾発力にて接続しているため、樹脂パイプ１の抜止めが強固で、かつ、樹脂パイプ１の全周に均等な力が加わったがたつきのない安定した接続状態を保持できるものとなる。また、補修や作業のやり直しを行う際、樹脂パイプ１を切断せずに、外筒体３を軸心廻りに（継手本体２に対して）回転させて、樹脂パイプ１を継手本体２から容易に取り外すことができ、かつ、再度の樹脂パイプ１の接続が可能となる。また、部品数が減少し、組み立ての容易な、故障の少ない、コストの低いものとなる。
【００４０】（請求項５によれば）樹脂パイプ１が引抜けようとすると、コイルスプリング４が、樹脂パイプ１を、一層締付けて、接続した樹脂パイプ１の抜止めが、一層強固なものとなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月２５日（１９９９．８．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６５７６３（Ｐ２００１−６５７６３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２３７８８８ |
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