| 【発明の名称】 |
管接合構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】乾 盛雄
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| 【要約】 |
【課題】高水圧にも耐え得る高い密封性能が得られ、建築現場等での接合作業に熟練や時間を要しない管接合構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の配管１ａ，１ｂの開口端に外嵌または内嵌するテーパ状嵌着部３が基端部に形成され先端部寄り外周には凸条４が一体に形成された一対の合成樹脂製の筒状アダプタ２ａ，２ｂと、該筒状アダプタの先端部外周に被着される環状の弾性密封パッキン６と、両端部を互いにボルト１２結合することによりリング状となる連結リング７ａ，７ｂとからなり、該連結リングには前記弾性密封パッキンを包持するパッキン収容溝９が内周面中央部に形成されているとともに前記凸条に係合する係合溝１０が該パッキン収容溝の両側に形成され、前記筒状アダプタを両配管の開口端に接着剤によって固着し、該筒状アダプタの先端部どうしを互いに突き合わせその外周に前記弾性密封パッキンを被着した後、連結リングをボルト結合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 合成樹脂製の配管の開口端に外嵌または内嵌するテーパ状嵌着部が基端部に形成され先端部寄り外周には凸条が一体に形成された一対の合成樹脂製の筒状アダプタと、該筒状アダプタの先端部外周に被着される環状の弾性密封パッキンと、両端部を互いにボルト結合することによりリング状となる連結リングとからなり、該連結リングには前記弾性密封パッキンを包持するパッキン収容溝が内周面中央部に形成されているとともに前記凸条に係合する係合溝が該パッキン収容溝の両側に形成され、前記筒状アダプタを両配管の開口端に接着剤によって固着し、該筒状アダプタの先端部どうしを互いに突き合わせその外周に前記弾性密封パッキンを被着した後、連結リングをボルト結合することを特徴とした管接合構造。
【請求項２】 弾性密封パッキンは筒状アダプタの開口端と接する内周面に周溝が形成された形状である請求項１に記載の管接合構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製の配管の接合構造（管継ぎ手）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上水道管等の配管に使用される繊維強化プラスチック（ＦＲＰ），エポキシ系樹脂等の合成樹脂製の配管を接合するにあたり、建築現場で接着剤を使用することは作業時間を要するとともに接合が不完全となり易く水漏れを起こすおそれがあるといった問題がある。また、樹脂の種類によってはバーナ等で管端部を加熱して融着させる接合手段は採ることが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の管接合構造は上記問題点を解決し、建築現場での配管の接合を確実で容易になし得るようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明に係る管接合構造は、合成樹脂製の配管の開口端に外嵌または内嵌するテーパ状嵌着部が基端部に形成され先端部寄り外周には凸条が一体に形成された一対の合成樹脂製の筒状アダプタと、該筒状アダプタの先端部外周に被着される環状の弾性密封パッキンと、両端部を互いにボルト結合することによりリング状となる連結リングとからなり、該連結リングには前記弾性密封パッキンを包持するパッキン収容溝が内周面中央部に形成されているとともに前記凸条に係合する係合溝が該パッキン収容溝の両側に形成され、前記筒状アダプタを両配管の開口端に接着剤によって固着し、該筒状アダプタの先端部どうしを互いに突き合わせその外周に前記弾性密封パッキンを被着した後、連結リングをボルト結合することを特徴とする。また本発明は上記管接合構造において、弾性密封パッキンは筒状アダプタの開口端と接する内周面に周溝が形成された形状であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１にこの管接合構造の斜視図、図２に分解斜視図、図３に縦断面図を示す。図中、１ａ，１ｂは接合しようとする合成樹脂製の配管、２ａ，２ｂはテーパ状嵌着部３が基端部に形成され先端部寄り外周に凸条４が一体に形成された一対の合成樹脂製の筒状アダプタで、該筒状アダプタ２ａ，２ｂは、配管１ａ，１ｂの開口端寄りの外周面５をテーパ状に研削し該外周面５に接着剤を塗着しテーパ状嵌着部３を外嵌することにより配管１ａ，１ｂに固着される。
【０００６】６は筒状アダプタ２ａ，２ｂの先端部外周に被着される環状の弾性密封パッキン、７ａ，７ｂは両端部にボルト挿通用の張出縁８が形成された一対の半円弧状片からなる連結リングで、該連結リング７ａ，７ｂには弾性密封パッキン６を包持するパッキン収容溝９が内周面中央部に形成されているとともに前記凸条４に係合する係合溝１０が該パッキン収容溝の両側に形成されている。なお、該連結リングの外周面には補強のために一体にリブ１１が形成されている。１２，１３，１４は張出縁８に挿通されるボルトとナットと座金を示す。
【０００７】このため、筒状アダプタ２ａ，２ｂの先端部どうしを互いに突き合わせその外周に弾性密封パッキン６を被着した後、該弾性密封パッキン６をパッキン収容溝９にて包持すると同時に両筒状アダプタ２ａ，２ｂの凸条４に係合溝１０が係合するように一対の連結リング７ａ，７ｂを両側より挟着し、該連結リング７ａ，７ｂの張出縁８にボルト１２を挿通し座金１４を介在させてナット１３を締結することにより、該連結リング７ａ，７ｂが両筒状アダプタ２ａ，２ｂを連結するとともに弾性密封パッキン６を相対する両筒状アダプタ２ａ，２ｂの間隔に密着させ、配管１ａ，１ｂを水密に接合できる。なお、弾性密封パッキン６は周溝６ａが形成された袋状の形状であるので、相対する筒状アダプタ２ａ，２ｂの開口から洩れた水がこの周溝６ａから弾性密封パッキン６内に入りその水圧により該弾性密封パッキン６の内周縁を筒状アダプタ２ａ，２ｂの外周面に密着させるので、高水圧にも耐え得る密封性能がある。
【０００８】なお、この実施形態では筒状アダプタ２ａ，２ｂの基端部に配管１ａ，１ｂより太径のテーパ状嵌着部３を形成し配管１ａ，１ｂに外嵌させる例を示したが、図４に示したように、配管１ａ，１ｂより細径のテーパ状嵌着部１５を形成し配管１ａ，１ｂの開口端に内嵌させる構造を採ってもよい。
【０００９】
【発明の効果】このように、本発明に係る管接合構造は、合成樹脂製の配管の開口端に外嵌または内嵌するテーパ状嵌着部が基端部に形成され先端部寄り外周には凸条が一体に形成された一対の合成樹脂製の筒状アダプタと、該筒状アダプタの先端部外周に被着される環状の弾性密封パッキンと、両端部を互いにボルト結合することによりリング状となる連結リングとからなり、該連結リングには前記弾性密封パッキンを包持するパッキン収容溝を内周面中央部に形成するとともに前記凸条に係合する係合溝を該パッキン収容溝の両側に形成したので、筒状アダプタを予め両配管の開口端に接着剤によって固着しておけば、建築現場では該筒状アダプタの先端部どうしを互いに突き合わせその外周に弾性密封パッキンを被着した後、連結リングをボルト結合するだけで、高水圧にも耐え得る高い密封性能を誇る接合が簡単にでき、作業に熟練や時間を要しなくなるなど有益な効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９３１５３０１５
【氏名又は名称】東海鋼管継手株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月２４日（１９９９．８．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１２５３１
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 浩二
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６５７５８（Ｐ２００１−６５７５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２３７１２３ |
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