| 【発明の名称】 |
耐火被覆材および耐火構造を備えたダクトユニット |
| 【発明者】 |
【氏名】伏見 芳直
【氏名】上川 成年
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、簡便な工程で製造が可能であり、製造コストの安価な耐火被覆材を提供することを目的とする。
【解決手段】セラミックウール２の表面に、難燃性繊維からなる不織布３を積層するとともに、この不織布の表面に金属ラス４を積層してこれらを一体化してなることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 セラミックウールの表面に、難燃性繊維からなる不織布を積層するとともに、この不織布の表面に金属ラスを積層してこれらを一体化してなることを特徴とする耐火被覆材。
【請求項２】 略コ字状の留め金具の両端部に折り返し部を形成し、この留め金具を、両折り返し部側から前記金属ラスおよび不織布を貫通して前記セラミックウールに突き刺すことにより、これらの金属ラス、不織布、および、セラミックウールを一体化してなることを特徴とする請求項１に記載の耐火被覆材。
【請求項３】 前記留め金具の折り返し部が、前記セラミックウールの厚さ方向の略中間部に位置させられていることを特徴とする請求項２に記載の耐火被覆材。
【請求項４】 前記留め金具の折り返し部が、前記セラミックウールの裏面側に係合させられていることを特徴とする請求項２に記載の耐火被覆材。
【請求項５】 セラミックウールの表面に、難燃性繊維からなる不織布を積層するとともに、この不織布の表面に金属ラスを積層し、略コ字状の留め金具を、前記金属ラスおよび不織布を貫通して前記セラミックウールに突き刺すことにより、これらの金属ラス、不織布、および、セラミックウールを一体化してなる耐火被覆材を形成する際に、前記セラミックウールの裏面側に配設されて、このセラミックウールの裏面側に突出させられる前記留め金具の両端部を屈曲させて折り返し部を形成することにより、この留め金具の両端部を前記セラミックウールの裏面に係合させるようになされていることを特徴とする耐火被覆材の固定用治具。
【請求項６】 前記固定用治具の表面に、多数の凹部が形成され、この凹部に前記留め金の両端部が案内されることにより、前記折り返し部が形成されるようになされていることを特徴とする請求項５に記載の耐火被覆材の固定用治具。
【請求項７】 請求項１ないし請求項４の何れかに記載の耐火被覆材が外周面に止着されてなることを特徴とするダクトユニット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火被覆材に係わり、特に、空調ダクト等の表面に取り付けられる耐火被覆材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調ダクト等においては、耐火性を向上させるために、その表面に耐火被覆材を被覆することが行われている。そして、この耐火被覆材としては、所定の厚みのセラミックウールを金属線によって縫い付けた構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような従来の耐火被覆材にあっては、その製造工程において、セラミックウールに金属線を縫い付ける作業が必要であることから、製造工程が煩雑化し、これに伴って、製造コストが高いといった問題点を有している。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡便な工程で製造が可能であり、製造コストの安価な耐火被覆材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載の耐火被覆材は、前述した目的を達成するために、セラミックウールの表面に、難燃性繊維からなる不織布を積層するとともに、この不織布の表面に金属ラスを積層してこれらを一体化してなることを特徴とする。本発明の請求項２に記載の耐火被覆材は、請求項１に記載の略コ字状の留め金具の両端部に折り返し部を形成し、この留め金具を、両折り返し部側から前記金属ラスおよび不織布を貫通して前記セラミックウールに突き刺すことにより、これらの金属ラス、不織布、および、セラミックウールを一体化してなることを特徴とする。本発明の請求項３に記載の耐火被覆材は、請求項２に記載の前記留め金具の折り返し部が、前記セラミックウールの厚さ方向の略中間部に位置させられていることを特徴とする。本発明の請求項４に記載の耐火被覆材は、請求項２に記載の前記留め金具の折り返し部が、前記セラミックウールの裏面側に係合させられていることを特徴とする。本発明の請求項５に記載の耐火被覆材の固定用治具は、セラミックウールの表面に、難燃性繊維からなる不織布を積層するとともに、この不織布の表面に金属ラスを積層し、略コ字状の留め金具を、前記金属ラスおよび不織布を貫通して前記セラミックウールに突き刺すことにより、これらの金属ラス、不織布、および、セラミックウールを一体化してなる耐火被覆材を形成する際に、前記セラミックウールの裏面側に配設されて、このセラミックウールの裏面側に突出させられる前記留め金具の両端部を屈曲させて折り返し部を形成することにより、この留め金具の両端部を前記セラミックウールの裏面に係合させるようになされていることを特徴とする。本発明の請求項６に記載の耐火被覆材の固定用治具は、請求項５に記載の前記固定用治具の表面に、多数の凹部が形成され、この凹部に前記留め金の両端部が案内されることにより、前記折り返し部が形成されるようになされていることを特徴とする。本発明の請求項７に記載のダクトユニットは、請求項１ないし請求項４の何れかに記載の耐火被覆材が外周面に止着されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態を示す一部を破断した外観斜視図で、この図において符号１は耐火被覆材を示す。
【０００７】本実施形態に係わる耐火被覆材１は、所定の厚さを有し、長方形状に形成されたセラミックウール２と、この表面に積層された不織布（たとえば、難燃性のポリエステル繊維からなる不織布）３と、この不織布３を覆って積層された金属ラス４とを備え、これらが一体化された構成となっている。
【０００８】このように構成された本実施形態に係わる耐火被覆材１は、セラミックウール２に、不織布３および金属ラス４を積層して一体化することによって構成されていることから、その製造工程が簡素化され、これに伴い、製造コストが低減される。そして、この耐火被覆材１は、前記セラミックウール２の露出面をダクト等の表面に当接させた状態で、このダクトの前面を被覆した後に、その端部において、前記ダクトに電気溶接等によって固定される固定具の複数を前記耐火被覆材１を貫通させるとともに、これらの固定具を前記ダクトに溶接することにより、前記耐火被覆材１をダクトの表面に固定して、このダクトを耐火構造とする。
【０００９】このような耐火被覆材１の施工に際して、前記セラミックウール２の表面が、不織布３および金属ラス４によって覆われていることから、セラミックウール２の剥離等が防止されることにより、施工が簡便に行われる。また、施工後においても、セラミックウール２の露出部分が最小限度に抑えられることから、セラミックウール２の繊維の落下も極めて少なく、施工箇所周辺を汚すこともない。
【００１０】ついで、前述したセラミックウール２、不織布３、および、金属ラス４の固定構造の一例を、図２を参照して説明する。
【００１１】この固定構造は、金属製の線材を略コ字状に折曲して留め金具５を形成し、この留め金具５の両端部を折曲して折り返し部５ａを形成しておき、これらの留め金具５の両端部を、前記金属ラス４の編み目から差し込んで不織布３を貫通させるとともに、セラミックウール２に差し込む。そして、前記各留め金具５の中間部分が前記金属ラス４に当接させられた時点で差し込み操作を止めると、前記各留め金具５の折り返し部５ａがセラミックウール２に食い込んで固定されることにより、前記セラミックウール２、不織布３、および、金属ラス４が積層状態に固定される。したがって、留め金具５を差し込むといった簡便な操作によって、セラミックウール２、不織布３、および、金属ラス４を積層状態に固定することができるので、簡便な作業で製造可能となる。
【００１２】ついで、前述した前述したセラミックウール２、不織布３、および、金属ラス４の固定構造の他の例を図３を参照して説明する。
【００１３】この図３に示す固定構造は、前述した留め金具５の両端部を長めに形成した留め金具６を用い、この留め金具６の両端を前記セラミックウール２の裏面側に突出させた後に、これらの両端部を適宜の治具を用いて任意の方向に折曲させて折り返し部６ａを形成し、これらの折り返し部６ａを、前記セラミックウール２の裏面に係合させる構成としたものである。
【００１４】このような固定構造とすることにより、前述した図２に示す固定構造と同様に、耐火被覆材１を簡便な作業によって製造することができ、また、前記各留め金具６の折り返し部６ａによって前記セラミックウール２の露出面を短いピッチで支持することにより、このセラミックウール２の繊維の剥離を抑制する作用が得られる。
【００１５】一方、前述した図３に示す留め金具６を固定するための一例として、図４に示すような固定用治具７を用いると簡便な取り付けが可能となる。
【００１６】すなわち、前記固定用治具７は、金属板上に多数の凹部７ａを形成したものであり、この固定用治具７を、前記耐火被覆材１のセラミックウール２の露出面に、前記凹部７ａが形成された面を当接させるように設置しておき、この状態において、前記留め金具６を耐火被覆材１に差し込み、その両端を前記固定用治具７に押し付けると、留め金具６の両端が、図４（ｂ）に矢印で示すように、前記固定用治具７の凹部７ａに挿入されるとともに、この凹部７ａの内壁面によって案内されることにより、前記折り返し部６ａが形成されて、前述した固定がなされる。前記凹部７ａは、その内面形状が球殻状、あるいは、３角錐等の多角錐状等、種々の形状が採用される。
【００１７】また、このような固定用治具７を用いる場合、前記留め金具６を、予め前記耐火被覆材１に差し込んで、これらの両端を、前記セラミックウール２の露出面から突出させておき、ついで、耐火被覆材１を反転させて、前記留め金具６の両端を上方へ向け、これらの留め金具６の両端に前記固定用治具７を押し付けることによっても、前述した固定が可能である。
【００１８】そして、このような固定用治具７を用いることにより、各留め金具６の両端の折り返し部６ａの形成を簡便に行って、耐火被覆部材１の形成を簡便なものとすることができる。
【００１９】一方、前述したような各耐火被覆材１を、図５に示すように、施工前のダクト８の表面に、電気溶接ピン等の固定具９によって予め取り付けてダクトユニットを形成しておき、このダクトユニットの複数を施工現場へ搬入して組み付け、その連結部分を前述した耐火被覆材１によって被覆することにより、耐火被覆の施されたダクトを施工することができる。
【００２０】このように、耐火被覆の施されたダクトユニットを用いることにより、施工現場における作業を簡素化して、ダクトユニットの施工作業を簡便なものとすることができる。また、ダクトの施工位置が、通常高所作業となることから、この高所での作業が簡便なものとなることにより、保安上も有利となる。
【００２１】なお、前記各実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。たとえば、前記実施形態において示した金属ラス４の材質や線径の寸法、あるいは、メッシュの細かさ等、さらには、留め金具５（６）や固定具９の取り付け数は任意に設定することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているので、セラミックウールに、不織布および金属ラスを積層して一体化することによって構成されていることから、その製造工程が簡素化され、これに伴い、製造コストが低減される。また、耐火被覆材を構成するセラミックウールの表面を、不織布および金属ラスによって覆ことにより、セラミックウールの剥離等を防止することができ、これによって、耐火被覆材の施工を簡便なものとすることができる。
【００２３】また、施工後においても、セラミックウールの露出部分を最小限度に抑えることができ、この結果、セラミックウールの繊維が落下することを抑制することができ、施工箇所周辺を汚すこともない。
【００２４】施工前のダクトに予め耐火被覆材を取り付けてダクトユニットを構成しておくことにより、ダクトの施工現場における作業を簡素化して、施工期間の短縮化を図り、かつ、高所作業を簡便なものとして作業員の安全性を高めることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９８０５２５０８
【氏名又は名称】プロセット株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年７月１９日（１９９９．７．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７１１３
【弁理士】
【氏名又は名称】堀 城之
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２９９３（Ｐ２００１−３２９９３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２０４３８７ |
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