| 【発明の名称】 |
管内ライニング工法 |
| 【発明者】 |
【氏名】村田 清
【氏名】下条 朝洋
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| 【要約】 |
【課題】破れ易くなったり、ピンホールが発生したりしないように既設管の内側をライニングする。
【解決手段】既設管Ａ内に挿入したライニング用ピグＢをその既設管に沿って移動させて、ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の樹脂材料１を既設管の内側に塗布し、その塗布した樹脂材料を硬化させたライニング層２で既設管の内側をライニングする管内ライニング工法であって、既設管の内側に塗布した樹脂材料が未硬化の状態で、既設管内を大気圧以下に減圧する減圧工程を設けてある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管内に挿入したライニング用ピグをその既設管に沿って移動させて、前記ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の樹脂材料を前記既設管の内側に塗布し、その塗布した樹脂材料を硬化させたライニング層で前記既設管の内側をライニングする管内ライニング工法であって、前記既設管の内側に塗布した樹脂材料が未硬化の状態で、前記既設管内を大気圧以下に減圧する減圧工程を設けてある管内ライニング工法。
【請求項２】 前記ライニング用ピグを、管路の途中にその管路の内径よりも大きい内径の大径部を設けてある既設管内に挿入して、その既設管内に圧入した気体の圧力で移動させる請求項１記載の管内ライニング工法。
【請求項３】 前記既設管内に挿入した二次ライニング用ピグをその既設管に沿って移動させて、前記二次ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の二次ライニング層形成用樹脂材料を前記既設管の内側に塗布し、その塗布した二次ライニング層形成用樹脂材料を硬化させて二次ライニング層を形成する二次ライニング工程を、前記減圧工程の後に設けてある請求項１又は２記載の管内ライニング工法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設管内に挿入したライニング用ピグをその既設管に沿って移動させて、前記ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の樹脂材料を前記既設管の内側に塗布し、その塗布した樹脂材料を硬化させたライニング層で前記既設管の内側をライニングする管内ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管内ライニング工法では、従来、既設管の内側に塗布した未硬化の樹脂材料をそのまま硬化させてライニング層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、塗布した未硬化の樹脂材料に気泡が巻き込まれていて、その気泡を巻き込んだまま硬化してしまうと、ライニング層の厚みがその気泡の巻き込み箇所で実質的に薄くなって破れ易くなる欠点があり、塗布した未硬化の樹脂材料が硬化する過程で、その気泡が膨張して破れると、ライニング層にピンホールが発生し易い欠点がある。尚、未硬化の樹脂材料に気泡が巻き込まれる原因としては、未硬化の樹脂材料が例えば主剤と硬化剤とを攪拌混合したものである場合に、その攪拌混合中に気泡を巻き込んだり、ライニング用ピグを既設管内に圧入した空気の圧力で移動させる場合に、その加圧空気を気泡として巻き込んでしまうことが考えられ、特に、管路途中にその管路の内径よりも大きい内径の大径部を設けてある既設管の内側をライニングする場合に、ライニング用ピグを既設管内に圧入した空気の圧力で移動させると、ライニング用ピグが管路から大径部に入り込むに伴って、ライニング用ピグと大径部の内周面との間隔が大きくなって、加圧空気がライニング用ピグの移動方向前方側に回り込み易いので、加圧空気の気泡を未硬化の樹脂材料に巻き込み易くなることが考えられる。また、巻き込んだ気泡が膨張する原因としては、樹脂材料が硬化過程で反応熱を発生して、その反応熱で気泡が膨張したり、ライニング用ピグの移動用の加圧空気を気泡として巻き込んでいる場合に、既設管内を大気圧に戻したときにその気泡が膨張することが考えられる。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、破れ易くなったり、ピンホールが発生したりしないように既設管の内側をライニングすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特徴構成は、既設管内に挿入したライニング用ピグをその既設管に沿って移動させて、前記ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の樹脂材料を前記既設管の内側に塗布し、その塗布した樹脂材料を硬化させたライニング層で前記既設管の内側をライニングする管内ライニング工法であって、前記既設管の内側に塗布した樹脂材料が未硬化の状態で、前記既設管内を大気圧以下に減圧する減圧工程を設けてある点にある。
〔作用〕 既設管の内側に塗布した樹脂材料が未硬化の状態で、既設管内を大気圧以下に減圧すると、樹脂材料が硬化する前に、その樹脂材料に巻き込んだ気泡を膨張させてその破裂を促進できるので、気泡を取り除き易い。
〔効果〕 従って、塗布した未硬化の樹脂材料に気泡が巻き込まれていても、その気泡を取り除き易いので、破れ易くなったり、ピンホールが発生したりしないように既設管の内側をライニングできる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ライニング用ピグを、管路の途中にその管路の内径よりも大きい内径の大径部を設けてある既設管内に挿入して、その既設管内に圧入した気体の圧力で移動させる点にある。
〔作用〕 ライニング用ピグが管路から大径部に入り込むに伴って、ライニング用ピグと大径部の内周面との間隔が大きくなって、加圧気体がライニング用ピグの移動方向前方側に回り込み易く、従って、加圧気体を気泡として巻き込み易い未硬化の樹脂材料が硬化する前に、その樹脂材料に巻き込んだ気泡を膨張させてその破裂を促進できる。
〔効果〕 従って、管路の途中にその管路の内径よりも大きい内径の大径部を設けてある既設管内に挿入したライニング用ピグを、その既設管内に圧入した気体の圧力で移動させて、管路と大径部とに亘って未硬化の樹脂材料を能率良く塗布し、その塗布した未硬化の樹脂材料を硬化させたライニング層で、破れ易くなったり、ピンホールが発生したりしないように既設管の内側を一連にライニングできる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記既設管内に挿入した二次ライニング用ピグをその既設管に沿って移動させて、前記二次ライニング用ピグの移動方向前方に充填してある未硬化の二次ライニング層形成用樹脂材料を前記既設管の内側に塗布し、その塗布した二次ライニング層形成用樹脂材料を硬化させて二次ライニング層を形成する二次ライニング工程を、前記減圧工程の後に設けてある点にある。
〔作用〕 先行して既設管の内側に塗布した一次ライニング層形成用の樹脂材料に巻き込んだ気泡を膨張させてその破裂を促進してから、未硬化の二次ライニング層形成用樹脂材料を既設管の内側に塗布するので、一次ライニング層形成用の樹脂材料に巻き込んだ気泡が未硬化の二次ライニング層形成用樹脂材料に入り込むおそれがない。
〔効果〕 従って、一次ライニング層も二次ライニング層も、破れ易くなったり、ピンホールが発生したりしないように硬化させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、既設管としてのガス供給用配管Ａの内側を、一次ライニング層形成用樹脂材料としてのシリコーン樹脂(以下、一次ライニング材という)１を硬化させた一次ライニング層２と、二次ライニング層形成用樹脂材料としてのエポキシ樹脂(以下、二次ライニング材という)３を硬化させた二次ライニング層４とでライニングする本発明による管内ライニング工法を示す。前記配管Ａは、鋼管Ａ１どうしを筒状管継手(スリーブ)Ａ２で接続して、鋼管Ａ１で形成した管路５の途中に、その管路５の内径よりも大きい内径の大径部６を設けてある。
【０００８】前記管内ライニング工法を工程順に説明する。図１(イ)に示すように、ライニング施工区間の配管Ａ内を清掃してから、管路５の端部に未硬化の一次ライニング材１を充填し、その後方に、管路５の内径よりも一次ライニング層２の厚さに対応する分だけ小さい外径を備えた球形の一次ライニング用ピグＢを、一次ライニング材１との間に空隙ができないように挿入する。次に、図１(ロ)に示すように、管路５の一端側に接続具７でホース８を接続し、このホース８を通して配管Ａ内に圧入した気体としての空気の圧力Ｐで一次ライニング用ピグＢをその配管Ａに沿って移動させて、一次ライニング用ピグＢの移動方向前方に充填してある未硬化の一次ライニング材１を配管Ａの内周面に塗布し、未硬化の一次ライニング層２を形成する。
【０００９】尚、図２(ハ)に示すように、一次ライニング用ピグＢが大径部６に入り込むに伴って、一次ライニング用ピグＢと大径部６の内周面との間隔が大きくなって、加圧空気がライニング用ピグの移動方向前方側に回り込み易いので、加圧空気の気泡９を未硬化の一次ライニング材１に巻き込み易くなり、図２(ニ)に示すように、大径部６よりも移動方向前方側に塗布した未硬化の一次ライニング層２に細かい気泡９が残り易い。
【００１０】次に、図２(ニ)に示すように、一次ライニング用ピグＢを取り出した配管Ａの他端側をキャップ１０で密封し、一次ライニング層２が未硬化の状態で、ホース８に接続した真空ポンプ(図示せず)で配管Ａ内を吸引して０．１ｋｇｆ／ｃｍ2程度の大気圧以下に減圧し、その減圧状態を一定時間維持している間に、未硬化の一次ライニング層２に巻き込まれている気泡９を膨張させてその破裂を促進することにより、その気泡９を取り除く(減圧工程)。次に、図３(ホ)に示すように、ホース８とキャップ１０を外した管路５の端部から、未硬化の一次ライニング層２の内側に未硬化の二次ライニング材３を充填し、その後方に、一次ライニング層２の内径よりも二次ライニング層４の厚さに対応する分だけ小さい外径を備えた球形の二次ライニング用ピグＣを、二次ライニング材３との間に空隙ができないように挿入する。
【００１１】次に、図３(ヘ)に示すように、管路５に接続具７で接続したホース８を通して配管Ａ内に圧入した空気の圧力Ｐで二次ライニング用ピグＣをその配管Ａに沿って移動させ、二次ライニング用ピグＣの移動方向前方に充填してある未硬化の二次ライニング材３を一次ライニング層２の内周面に塗布して、未硬化の二次ライニング層４を形成する。そして、一次ライニング層２と二次ライニング層４の硬化を促進して、軟質の一次ライニング層２を配管Ａの内周面に接着形成するとともに、その一次ライニング層２の内周面に保形性を備えた硬質の二次ライニング層４を接着形成する。
【００１２】〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内ライニング工法は、例えば主剤と硬化剤とを攪拌混合した樹脂材料のように、気泡が巻き込まれているおそれのある未硬化の樹脂材料をライニング用ピグで既設管の内側に塗布する場合に使用しても良い。この場合は、既設管内に挿入したライニング用ピグを牽引用ワイヤーでその既設管に沿って牽引移動させても良い。
２．本発明による管内ライニング工法は、エポキシ樹脂などの硬化時に反応熱を発生する未硬化の熱硬化性樹脂材料を既設管の内側に塗布する場合に使用しても良い。
３．本発明による管内ライニング工法は、一層のライニング層だけで既設管の内側をライニングする場合に使用しても良い。
４．本発明による管内ライニング工法は、既設管の内側に塗布した一次ライニング層形成用の樹脂材料を硬化させて一次ライニング層を形成した後、二次ライニング層を形成しても良い。
５．本発明による管内ライニング工法は、ライニング用チューブやライニング筒を一次ライニング層の内側に挿入して、二次ライニング層を形成しても良い。
６．本発明による管内ライニング工法は、管路の途中にその管路の内径よりも大きい内径の大径部としてのエルボ継手を設けてある既設管の内側をライニングしても良い。
７．本発明による管内ライニング工法は、ガス管以外の水道管や下水管などの液体用既設管の内側をライニングするために使用しても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年７月２３日（１９９９．７．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２９９１（Ｐ２００１−３２９９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２０８８８７ |
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