| 【発明の名称】 |
管継手および管継手の封止方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】永山 清市
|
| 【要約】 |
【課題】樹脂製短管２の一端側の内周面に嵌め込まれるスティフナー１１を拡径するか若しくは圧入して樹脂製短管２の一端側を拡径することにより樹脂製短管２の外周面を継手本体１の食込み歯４に食い込ませる管継手において、樹脂製短管２の拡径に伴い継手本体１の一端側の外端面を覆う樹脂被覆層３の筒状部３ａが継手本体１から剥離するのを防止し、前記隙間の封止機能、継手本体１の防錆機能の低下ないし喪失を防止する。
【解決手段】樹脂製短管２の外周面を継手本体１内の食込み歯４に食い込ませた後に、樹脂被覆層３の筒状部３ａの内周面と樹脂製短管２の一端側の外周面との間の隙間に、液状のシーラント１２を注入充填することにより封止する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一端側の内周面に食込み歯を設けた継手本体と、この継手本体の外周面を覆い継手本体の前記一端側の外端面を覆う筒状部を有する樹脂被覆層と、一端側を継手本体の前記一端側に挿入し他端側は継手本体の前記一端側より突出した樹脂製短管と、この樹脂製短管の前記一端側の内周面に嵌め込まれるスティフナーとからなり、前記スティフナーを拡径するか若しくは前記スティフナーを樹脂製短管の前記一端側に圧入して樹脂製短管の前記一端側の外周面を前記食込み歯に食い込ませてなる管継手において、前記筒状部の内周面と樹脂製短管の前記一端側の外周面との間の隙間が、樹脂製短管の外周面と前記食込み歯との食い込み後に注入充填された液状のシーラントで封止されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】 外周面と一端側の外端面とが樹脂被覆層で覆われ、一端側の内周面に食込み歯が設けられた継手本体の前記一端側に、樹脂製短管の一端側を挿入し、次いで、樹脂製短管の前記一端側の内周面にスティフナーを嵌め込んで樹脂製短管の前記一端側を拡径することにより樹脂製短管の一端側の外周面を前記食込み歯に食い込ませ、この食い込ませ後に、継手本体の前記一端側の外端面を覆った前記筒状部の内周面と、樹脂製短管の前記一端側の外周面との間の隙間に、液状のシーラントを注入充填して封止することを特徴とする管継手の封止方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手本体に樹脂製短管を一体的に組み込んで成り、ガス配管などにおいて金属製の管と樹脂製の管とを接続するのに用いられる管継手、およびその管継手の封止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手は、例えば、特許第２６０８４８９号（特開平４−１４５２８３号公報）に公知である。この管継手は、図５に示すように、一端側の内周面に食込み歯４を設けた継手本体１と、この継手本体１の外表面を覆い継手本体１の前記一端側より突出した筒状部３ａを有する樹脂被覆層３と、一端側を継手本体１の前記一端側に挿入し他端側は継手本体１の前記一端側より突出した樹脂製短管２と、前記筒状部３ａの内周面と樹脂製短管２の前記一端側の外周面との間に介入したパッキン２５と、樹脂製短管２の前記一端側の内周面に嵌め込まれるスティフナー１１とからなり、前記スティフナー１１を拡径して樹脂製短管２の前記一端側の外周面を前記食込み歯４に食い込ませてなる、というものがある。これによれば、樹脂製短管２の一端側の外周面と継手本体１の食込み歯４との食い込みにより樹脂製短管２の引抜き阻止力を発揮し、同時にパッキン２５により内部流体の漏洩と外部からの土砂や地下水などの侵入とを防止できる、という利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記管継手の製造に際しては、樹脂被覆層３を外周面に形成した継手本体１の内面に、予めパッキン２５を外周面に、スティフナー１１を内周面にそれぞれ嵌装した樹脂製短管２を挿入し、しかる後に拡径用治具でスティフナー１１を拡径し、この拡径により樹脂製短管２をも拡径して樹脂製短管２の一端側の外周面を継手本体１の食込み歯４に食い込ませている。しかるに、そのようにパッキン２５が、樹脂製短管２の一端側を継手本体１の食込み歯４に食い込ませる前に、樹脂製短管２の一端側の外周面と樹脂被覆層３の筒状部３ａの内面との間に介入されていると、スティフナー１１の拡径に伴い樹脂製短管２を拡径する時に、この樹脂製短管２の拡径作用によりパッキン２５が樹脂被覆層３の筒状部３ａの内面上で圧縮してシール性を発揮する反面、樹脂被覆層３の筒状部３ａが圧縮パッキン２５の押圧力を受けて継手本体１の外端面１ｂから径方向外方Ａへ剥離し易くなり、この剥離によりパッキン２５による封止機能、および樹脂被覆層３による継手本体１の防錆機能を低下ないし喪失するという問題が生じる。
【０００４】そこで、本発明は、上記パッキンによる封止手段を改善することにより樹脂製短管の一端側の外周面を継手本体の食込み歯に食い込ませるときに樹脂被覆層が樹脂製短管の一端側の外端面から剥離するのを防止でき、封止機能、防錆機能の低下ないし喪失を防ぐことのできる管継手およびその封止方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、一端側の内周面に食込み歯を設けた継手本体と、この継手本体の外周面を覆い継手本体の前記一端側の外端面を覆う筒状部を有する樹脂被覆層と、一端側を継手本体の前記一端側に挿入し他端側は継手本体の前記一端側より突出した樹脂製短管と、この樹脂製短管の前記一端側の内周面に嵌め込まれるスティフナーとからなり、前記スティフナーを拡径するか若しくは前記スティフナーを樹脂製短管の前記一端側に圧入して樹脂製短管の前記一端側の外周面を前記食込み歯に食い込ませてなる管継手において、前記筒状部の内周面と樹脂製短管の前記一端側の外周面との間の隙間が、樹脂製短管の外周面と前記食込み歯との食い込み後に注入充填された液状のシーラントで封止されていることに特徴を有する。
【０００６】本発明の管継手の封止方法は、外周面と一端側の外端面とが樹脂被覆層で覆われ、一端側の内周面に食込み歯が設けられた継手本体の前記一端側に、樹脂製短管の一端側を挿入し、次いで、樹脂製短管の前記一端側の内周面にスティフナーを嵌め込んで樹脂製短管の前記一端側を拡径することにより樹脂製短管の前記一端側の外周面を前記食込み歯に食い込ませ、この食い込ませ後に、継手本体の前記一端側の外端面を覆った前記筒状部の内周面と、樹脂製短管の前記一端側の外周面との間の隙間に、液状のシーラントを注入充填して封止することに特徴を有するものである。
【０００７】
【作用】スティフナーの嵌め込みに伴い拡径される樹脂製短管の一端側の外周面は継手本体の内周面の食込み歯に食い込ませるので、樹脂製短管が継手本体から引き抜けるのを阻止することができる。その食込み歯に食い込んだ樹脂製短管の一端側の内面はスティフナーによって補強支持されているため、樹脂製短管の引抜き阻止力に十分対抗できる。
【０００８】樹脂被覆層の筒状部の内周面と樹脂製短管の一端側の外周面との間の隙間は液状のシーラントで封止されるので、当該箇所からの内部流体の漏洩と外部からの土砂や地下水などの侵入とを防止できる。特に、そのシーラントは、樹脂製短管の外周面と継手本体の食込み歯とを食い込ませた後に、樹脂被覆層の筒状部の内周面と樹脂製短管の一端側の外周面との間の隙間に注入充填するので、予めパッキンを樹脂製短管の外周面に嵌装しておいて樹脂製短管を継手本体の食込み歯に食い込ませるという前述した従来例の封止構造により生じる不具合、すなわち樹脂被覆層の筒状部の剥離問題を起こすことなく、前記隙間を封止することができ、また樹脂製短管にパッキンを予め嵌装する手間も不要となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は管継手の半欠截断面図、図２は管継手により金属製管と樹脂製管とを接続した使用状態を示す半欠截断面図である。
【００１０】図１において、本発明に係る管継手は金属製の継手本体１と、ポリエチレン管等の樹脂製短管２とを備える。継手本体１の外周面１ａは防食用の樹脂被覆層３で覆われるとともに、継手本体１の一端側の外端面１ｂも樹脂被覆層３よりなる筒状部３ａで覆われている。継手本体１の一端側の内周面には断面鋸歯状の食込み歯４が軸方向に所定ピッチで刻設されるとともに、その食込み歯４より内奥に環状凹溝５が形成されている。その環状凹溝５にはゴム輪よりなるパッキン６が嵌め込まれている。継手本体１の他端側の外周には雄ねじ７が設けられ、この雄ねじ７に金属製の押輪８の一端側の内周に設けた雌ねじ９が螺合されている。押輪８の外周面は防食用の樹脂被覆層１０で覆われている。
【００１１】樹脂製短管２の一端側の内周には、銅やステンレス鋼など延性を有する金属で筒状に形成されたスティフナー１１を嵌め込んでいる。この樹脂製短管２の一端側は継手本体１の一端側の内周に挿入した後、拡径用治具を樹脂製短管２の他端側または継手本体１の他端側よりスティフナー１１の内面に挿入して、該スティフナー１１を拡径する。スティフナー１１を拡径すると、樹脂製短管２の一端側も拡径され、樹脂製短管２の一端側の外周面は継手本体１の食込み歯４に食い込むと同時にパッキン６を継手本体１の環状凹溝５の溝底面で圧縮する。樹脂製短管２の一端側を拡径する手段としては、スティフナー１１を拡径するに代えて、樹脂製短管２の一端側の内径よりも少し大きい外径のスティフナー１１を、樹脂製短管２の一端側に圧入することによっても樹脂製短管２の一端側を拡径することができる。
【００１２】食込み歯４に食い込んだ樹脂製短管２はスティフナー１１によって内面が補強支持されているため、継手本体１と樹脂製短管２とが相対的に抜止め状に一体的に結合された状態が堅持されるとともに、パッキン６の圧縮によってシール性が確保される。
【００１３】このように樹脂製短管２の一端側を継手本体１に対し食込み結合させた後は、樹脂被覆層３の筒状部３ａの内周面と樹脂製短管２の一端側の外周面との間の隙間が、液状のシーラント１２を注入充填することによって封止される。シーラント１２には、シリコーンゴムやイソブチレン重合体等の液状ガスケットを用いる。このシーラント１２は、内部流体が漏洩するのを防止し、また外部からの土砂や地下水などが樹脂被覆層３の筒状部３ａの内周面と樹脂製短管２の一端側の外周面との間から侵入するのを防止する封止機能を十分に発揮する。なお、継手本体１内の内向鍔１７と樹脂製短管２の一端に臨むスティフナー１１の端部との間には絶縁リング１８を介在している。
【００１４】このように製造された管継手は、ガス配管などにおいて、図２のように、鋼管、鋳鉄管などの金属製管１３と、ポリエチレン管などの樹脂製管１４とを接続するのに用いられる。
【００１５】樹脂製管１４は、継手本体１の一端側より突出している樹脂製短管２の他端側に接合され、金属製管１３は、継手本体１の他端側に押輪８などによって接合される。樹脂製管１４の接合に際しては、例えば、図２のように、電熱線１５を埋設した樹脂製のＥＦ継手１６を用い、ＥＦ継手１６の一端側を樹脂製短管２の他端側に挿入し、ＥＦ継手１６の他端側に樹脂製管１４の一端側を挿入した後、電熱線１５に通電を行ってＥＦ継手１６の一端側と樹脂製短管２の他端側を加熱溶融させて接合し、またＥＦ継手１６の他端側と樹脂製管１４の一端側を加熱溶融させて接合する。または、図３のように、予め樹脂製短管２の他端側の内部に電熱線１５を埋設しておき、樹脂製短管２の他端側に樹脂製管１４の一端側を挿入した後、電熱線１５に通電を行って樹脂製短管２の他端側と樹脂製管１４の一端側を加熱溶融させて接合する。
【００１６】一方、金属製管１３はこれの一端側に予め押輪８、ボールバンド１９、リテーナ２０、ゴム管２１を順に嵌装し、この一端側を継手本体１の他端側に挿入して、押輪８を継手本体１の他端側の雄ねじ７に締め付けることによりシール状態に接合される。
【００１７】上記管継手において、継手本体１は図１に示すストレート形のものに代えて、図４に示すごとくエルボ形、あるいはＴ形のもの等にも同様に適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂製短管の外周面を継手本体の食込み歯に食い込ませた後に、樹脂被覆層の筒状部の内周面と樹脂製短管の一端側の外周面との間の隙間に液状のシーラントを注入充填して封止する。したがって、樹脂製短管の一端側の拡径に伴い継手本体の一端側の外端面を覆う樹脂被覆層の筒状部が継手本体から剥離するのを防止でき、前記隙間の封止機能、継手本体の防錆機能を十分に確保できて有利である。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３１１２１
【氏名又は名称】日本鋼管継手株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年７月１９日（１９９９．７．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−３２９８３（Ｐ２００１−３２９８３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２０４９５１ |
|