| 【発明の名称】 |
フレキシブルチューブ用継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】藤沢 正造
【氏名】倉谷 純一
【氏名】柴渕 利夫
【氏名】中岡 幹夫
【氏名】雁木 和良
【氏名】林 延彦
【氏名】佐村 一也
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| 【要約】 |
【課題】フレキシブルチューブのコルゲイト管の先端部の圧し潰しのために押輪を筒状本体にねじ込むときに、押輪を位置決めしていたスペーサの取り外し作業を行わなくてもよいようにする。
【解決手段】コルゲイト管２は、押輪２５の端部から、この押輪２５とリテーナ４５と筒状本体１１との内部に向けて挿通される。リテーナ４５は、内部に挿通されたコルゲイト管２と押輪２５とに係り合い可能である。筒状本体１１に対し押輪２５をあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めさせておくための筒状のスペーサ３５が、その内周側にリテーナ４５を芯出し状態で保持する。コルゲイト管２がリテーナ４５に係り合った状態で押輪２５が筒状本体１１内にさらにねじ込まれると、コルゲイト管２の先端部およびスペーサ３５が、リテーナ４５と筒状本体１１との間で圧し潰される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、筒状本体の内部における押輪よりも奥側に配置されるリテーナとを具備し、筒状本体に対し押輪をあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めさせておくための筒状のスペーサが、この押輪の先端部と筒状本体の第１の当接面との間において同心状に配置され、スペーサは、このスペーサの内周側にリテーナを芯出し状態で保持可能とされ、フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪とリテーナと筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、リテーナは、内部に挿通されたコルゲイト管と押輪との両者に係り合い可能とされ、フレキシブルチューブは、コルゲイト管がリテーナに係り合った状態で押輪が筒状本体内にさらにねじ込まれることによって、そのコルゲイト管の先端部がリテーナと筒状本体の第２の当接面との間で圧し潰されるように構成され、スペーサは、コルゲイト管の先端部を圧し潰すために押輪が筒状本体内にねじ込まれたときに、この押輪の先端部と第１の当接面との間で圧し潰されるように構成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチューブ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブルチューブ用継手として、内部に当接面を有する筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれた状態で、コルゲイト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチューブが挿通される押輪と、この押輪に挿通されたフレキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り合い可能な内周突部を有するとともに前記押輪の先端部に連結されたリテーナとを備えたものが、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されている。
【０００３】このようなフレキシブルチューブ用継手においては、押輪を筒状本体に対し所定位置に仮にねじ合わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブのコルゲイト管を挿入させることで、このコルゲイト管の先端の山部がリテーナの内周突部を押し拡げてこの内周突部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナの内周突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の部分をこのリテーナと前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことができる。これによって、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続されることになる。
【０００４】このような構成の継手においては、上述のように押輪はコルゲイト管の挿入前の段階において筒状本体に対し所定位置に仮にねじ合わせておかなければならない。このため、特開平８−１５９３５０号公報では、ねじ合わせ部よりも筒状本体の外側における押輪の外周にＣ字形の合成樹脂製のスペーサをはめ合わせ、押輪を筒状本体に仮にねじ合わせるときに筒状本体の端面とこの筒状本体の外側における押輪の端面との間でスペーサを挟み込むことによって、この押輪の位置決めを行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構成であると、スペーサは、リテーナによるコルゲイト管の先端部の圧し潰しのために押輪をさらに筒状本体にねじ込む際には、筒状本体の端面と押輪の端面との間から取り除かなければならず、そのための作業が必要になるという問題点がある。
【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決して、コルゲイト管の先端部の圧し潰しのために押輪を筒状本体にねじ込むときに、押輪を位置決めしていたスペーサの取り外し作業を行わなくてもよいようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、筒状本体の内部における押輪よりも奥側に配置されるリテーナとを具備し、筒状本体に対し押輪をあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めさせておくための筒状のスペーサが、この押輪の先端部と筒状本体の第１の当接面との間において同心状に配置され、スペーサは、このスペーサの内周側にリテーナを芯出し状態で保持可能とされ、フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪とリテーナと筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、リテーナは、内部に挿通されたコルゲイト管と押輪との両者に係り合い可能とされ、フレキシブルチューブは、コルゲイト管がリテーナに係り合った状態で押輪が筒状本体内にさらにねじ込まれることによって、そのコルゲイト管の先端部がリテーナと筒状本体の第２の当接面との間で圧し潰されるように構成され、スペーサは、コルゲイト管の先端部を圧し潰すために押輪が筒状本体内にねじ込まれたときに、この押輪の先端部と第１の当接面との間で圧し潰されるように構成されているようにしたものである。
【０００８】このような構成であると、コルゲイト管の先端部を圧し潰すために押輪が筒状本体内にねじ込まれたときに、スペーサは、この押輪の先端部と第１の当接面との間で圧し潰されるため、このスペーサを取り外す作業を行うことなしに、押輪によるコルゲイト管の先端部の圧し潰しを行うことができる。また、スペーサによってこのスペーサの内周側にリテーナが芯出し状態で保持されるため、このリテーナの内部へのコルゲイト管の挿通が容易に行われる。リテーナは押輪に係り合うことによって一応の芯出し状態とすることが可能であるが、たとえば継手を水平方向に配置して配管作業を行おうとする場合に、筒状本体に対しあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めしていた押輪のねじ込み状態をコルゲイト管の挿入前に緩める必要が生じた場合には、押輪とリテーナとの係り合い状態が解消され、これによってリテーナに芯ずれが生じることがある。いったん芯ずれが生じると、継手を分解したうえで再度の組立を行わなければ元の芯出し状態に戻らないことが多く、そのために手間を要するが、本発明によれば上述のようにリテーナはスペーサによって芯出し状態で保持されるため、押輪を緩めた場合などにも芯ずれが生じないという利点がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接続される。
【００１０】この継手１０において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体５に接続できるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、この内ねじ部１５のねじの谷部の内径とほぼ同径の内周部１６と、径方向の第１の当接面１７と、この第１の当接面１７よりも筒状本体１１の奥側の位置においてこの筒状本体１１の前記他端側の開口の方を向いて形成されたあり溝構造の環状のパッキン収容溝１８とが形成されている。
【００１１】第１の当接面１７には、この当接面１７の周方向に沿った環状溝１９が形成されている。この環状溝１９は、たとえば、図示のように、その最大径が内周部１６の内径と等しくなるように形成されている。パッキン収容溝１８には、パッキンとしてのＯリング２０がはめ込まれている。パッキン収容溝１８よりも内周側の部分には、径方向の第２の当接面２１が形成されている。この当接面２１は、第１の当接面１７よりも筒状本体１１の奥側の位置に形成されている。第２の当接面２１よりも内周側には、筒状本体１１の他端側の開口の方へ突出する環状突起２２が形成されている。
【００１２】２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には、ねじ込み操作のための六角部２７が形成されている。この六角部２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、この六角部２７の基端の位置には環状のパッキン２８が装着されている。外ねじ部２６よりもさらに一端側には、外ねじ部２６よりも小径の段部２９が形成されている。３０は押輪２５の先端面である。また、押輪２５の一端部の内周には、開口端に向かうにつれて次第に拡径するテーパ面３１が形成されている。
【００１３】押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３２が形成されている。この孔部３２すなわち押輪２５における他端側の内周には、パッキン３３が装着されている。押輪２５の段部２９と筒状本体１１の第１の当接面１７との間には、環状のスペーサ３５が設けられている。図２および図３に詳細に示すように、スペーサ３５は、薄肉の樹脂によって筒部３６と内フランジ部３７とが一体に形成された横断面Ｌ字形の構成となっている。またスペーサ３５は、周方向に沿った一定範囲たとえば約９０度の範囲において、軸心方向にわたる切欠部３８が形成されている。換言すると、スペーサ３５は、周方向に沿った約２７０度の範囲についてのみ形成されている。そして、図１に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだときに、内フランジ部３７が押輪２５の段部２９に係り合うとともに、筒部３６の先端が第１の当接面１７の環状溝１９の底部に当たることで、この押輪２５のねじ込み位置を規定することができるように構成されている。またスペーサ３５は、筒状本体１１の内ねじ部１５の内周にはまり込むことで、筒状本体１１に対し芯出しされている。この内ねじ部１５にもとづく芯出し状態において、筒状本体１１の内周部１６とスペーサ３５との間には、空間３９が形成されている。
【００１４】スペーサ３５における周方向に沿った複数の適当位置には、軸心方向の突部４０が一体に形成されている。この突部４０は、内フランジ３７とほぼ同等の高さとなるように形成されており、また、筒部３６における筒状本体１１の環状溝１９への挿入部を除いた部分に対応して形成されている。すなわち突部４０は、内フランジ３７に接続するとともにこの内フランジ３７から軸心方向に沿った一定範囲に形成されている。突部４０における筒部３６の先端側の部分には、筒部３６の先端側に向けて突部４０の高さが徐々に低くなる傾斜面４１が形成されている。
【００１５】このようにスペーサ３５によって位置が規制された押輪２５の先端部と筒状本体１１の第１の当接面１７との間におけるスペーサ３５よりも内周側の部分には、リテーナ４５が設けられている。このリテーナ４５は、周方向一つ割りの真鍮などの金属製の環状体によって形成され、ある程度の範囲で弾性的に拡径および縮径可能とされている。リテーナ４５の外周には、押輪２５の内周のテーパ面３１に接することができるテーパ面４６が形成されている。４７はリテーナ４５の先端面で、この先端面４７の内周端には鋭角状のエッジ部４８が形成されている。また、リテーナ４５の外周には、先端面４７側の端部において、テーパ面４６よりも径方向の外向きに突出する突部４９が形成されている。
【００１６】上述のようにスペーサ３５が筒状本体１１の内ねじ部１５の内周にはまり込むことでこの筒状本体１１に対し芯出しされた状態で、このスペーサ３５の内周側にリテーナ４５を配置すると、このリテーナ４５の突部４９の外周がスペーサ３５の突部４０によって位置を規制されることで、このリテーナ４５が、スペーサ３５すなわち筒状本体１１に対して芯出しされるように構成されている。
【００１７】筒状本体１１の第２の当接面２１は、コルゲイト管２に対応した径方向の位置に形成されている。そして、リテーナ３６が弾性的に拡径も縮径もしていない状態で、図１に示すようにコルゲイト管２における先端部の少なくとも一つの山部がリテーナ３６のエッジ部３９よりも筒状本体１１の奥部に入り込むことができるように、各部の寸法、特に軸心方向に沿った第１の当接面１７と第２の当接面２１との間の距離が規定されている。
【００１８】このようなものにおいて、継手１０を構成する場合には、図４に示すように筒状本体１１の内部にＯリング２０とリテーナ４５とスペーサ３５とをはめ込む。すると、上述のようにスペーサ３５が筒状本体１１の内ねじ部１５の内周にはまり込むことでこの筒状本体１１に対し芯出しされ、さらにリテーナ４５がスペーサ３５の内部にはまり込んで複数の突部４０によって位置規制されることで、このリテーナ４５は、筒状本体１１に対し芯出しされた状態でスペーサ３５によって保持される。
【００１９】このうえで、筒状本体１１に押輪２５をねじ込むと、図示のように押輪２５の段部２９と筒状本体１１の第１の当接面１７の環状溝１９との間にスペーサ３５が挟み込まれることになって、押輪２５が軸心方向に位置決めされる。このとき、リテーナ４５は、弾性的に拡径も縮径もしておらず、第１の当接面１７に接触し得る状態にあり、また押輪２５のテーパ面３１に制限されずに、スペーサ３５の変形を伴って拡径することが可能である。押輪２５にはパッキン２８、３３を装着しておく。
【００２０】このように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態では、上述のようにリテーナ４５はスペーサ３５の突部４０によって筒状本体１１に対し芯出し状態で保持されている。このリテーナ４５は、スペーサ３５を用いなくても、その外周のテーパ面４６が押輪２５の内周のテーパ面３１に係り合うことで、一応の芯出し状態とすることが可能である。しかし、たとえば継手１０を水平方向に配置して配管作業を行おうとする場合に、筒状本体１１に対しあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めしていた押輪２５のねじ込み状態をコルゲイト管の挿入前に緩める必要が生じた場合には、押輪２５とリテーナ４５との係り合い状態が解消され、これによって重力の作用にもとづきリテーナ４５に芯ずれが生じることがある。押輪２５のテーパ面３１のみによってリテーナ４５を芯出ししている場合は、いったん芯ずれが生じると、押輪２５を筒状本体１１からねじ出していったん継手１０を分解したうえで再度の組立を行わなければ、リテーナ４５を元の芯出し状態に戻すことが困難である。これに対し、上述のようにリテーナ４５をスペーサ３５の突部４０によって芯出し状態で保持していると、押輪２５を緩めた場合などにも芯ずれが生じないという利点がある。
【００２１】配管施工に際しては、図４に示す状態の継手１０の筒状本体１１の外ねじ部１２を利用して、この継手１０をガス管などの被接続体に接続する。次に、図１に示すように、コルゲイト管２の谷部で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を押輪２５の端部から孔部３２の中に挿入する。
【００２２】すると、コルゲイト管２がリテーナ４５を押し広げながら、その先端の山部がリテーナ４５のエッジ部４８の位置を通過して、このエッジ部４８よりも筒状本体１１の奥側の位置すなわち第２の当接面２１に近づいた位置あるいは接触した位置まで入り込む。このとき、スペーサ３５の突部４０によってリテーナ４５が芯出し状態で保持されるため、このリテーナ４５の内部へのコルゲイト管２の挿通を容易に行うことができる。コルゲイト管２の山部が通過すると、リテーナ４５は、拡径状態が解除されて元の状態に戻り、そのエッジ部４８がコルゲイト管２の谷部に係り合う。図１はこのときの状態を示す。
【００２３】次に、押輪２５をさらに筒状本体１１にねじ込む。すると、図５に示すように押輪２５の段部２９と筒状本体１１の第１の当接面１７の環状溝１９との間で薄肉の樹脂製のスペーサ３５が圧し潰される。圧し潰されたスペーサ３５は、空間３９を埋めるように変形する。また、押輪２５のテーパ面３１がリテーナ４５のテーパ面４６に接してこれを押圧し、これによって第１の当接面１７に接触した状態のリテーナ４５を弾性的あるいは塑性的に縮径させる。すると、この縮径によってリテーナ４５のエッジ部４８がコルゲイト管２の谷部を押圧する。このときリテーナ４５は、第１の当接面１７の内周縁部よりも小径になって、この第１の当接面１７との係り合いが解除される。
【００２４】すると、押輪２５のねじ込みによってリテーナ４５とコルゲイト管２とが筒状本体１１の奥側ヘ移動され、環状突起２２に外ばめされた状態のコルゲイト管２の先端部が第２の当接面２１に接した状態で押輪２５がねじ込まれると、図５に示すようにこの第２の当接面２１とリテーナ４５のエッジ部４８との間でコルゲイト管２の先端の山部を挟み込んで圧し潰す。このとき、リテーナ４５の外周の突部４９が押輪２５の先端面４７によって押されることになるため、図示の接合完了状態において、リテーナ４５を確実に筒状本体１１の奥側へ押し込むことができて、コルゲイト管２の先端部を確実に圧し潰すことができ、コルゲイト管２と筒状本体１１とを金属シール状態で接合できることになり、したがって所要のシール性能を確保することができる。なお、同様にスペーサ３５も完全に圧し潰される。
【００２５】接合完了状態では、リテーナ４５の先端面４７が収容溝１９内のＯリング２０を圧縮し、またこの圧縮されたＯリング２０がコルゲイト管２の圧し潰し部も押圧することになるため、多重のシールを確保できる。また、この状態においては、押輪２５と筒状本体１１との端面どうしの間でパッキン２８が押圧されて、このパッキン２８によるシール機能を発揮させることになる。また、上述のようにフレキシブルチューブ１を押輪２５に挿通させると、その被覆体３がパッキン３３の内側に入り込んで、その外周がシールされる。これらのパッキン２８、３３は、主として継手１０の内部に水などが浸入することを防止するために用いられる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、スペーサは、コルゲイト管の先端部を圧し潰すために押輪が筒状本体内にねじ込まれるときに、この押輪の先端部と第１の当接面との間で圧し潰されるように構成されているため、このときにスペーサを取り外す作業を行う必要がなく、したがって能率よく作業できる。またスペーサは、その内周側にリテーナを芯出し状態で保持可能であるため、このリテーナの内部へのコルゲイト管の挿通が容易であるのみならず、筒状本体に対しあらかじめ所定位置までねじ込んで位置決めしていた押輪のねじ込み状態をコルゲイト管の挿入前に緩める必要が生じた場合などにおいても、スペーサによってリテーナの芯出し状態を維持することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
【識別番号】０００１９１３９７
【氏名又は名称】新和産業株式会社
【識別番号】０００１２８９６８
【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所
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| 【出願日】 |
平成１１年７月１９日（１９９９．７．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２９８２（Ｐ２００１−３２９８２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２０３９９３ |
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