| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】大道 康之
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| 【要約】 |
【課題】接続されるポリエチレン樹脂管の外表面に鋭利な傷が入っても、水密性にすぐれた接続部を得ることができる管継手を提供すること。
【解決手段】継手本体２の受け口２１の内周面に設けられた環状凹部２１１の内周面が開口端側に向かって縮径する傾斜内周面２１２を有し、この環状凹部２１１に、短円筒部４１の一端にフランジ４２を有するコレット４の短円筒部４１が遊嵌状態で配置され、このコレット４の内方に、径小の短円筒部３が継手本体２の軸心と同心状に継手本体２の奥部内周面から開口端側に一体に延設して配置され、この短円筒部３の外周面に設けられた環状溝３１にシールリング３２が装着されている管継手１。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】継手本体の受け口の内周面に設けられた環状凹部の内周面が開口端側に向かって縮径する傾斜内周面を有し、この傾斜内周面側の環状凹部に、短円筒部の一端にフランジを有する管締付け部材の短円筒部が遊嵌状態で配置され、この管締付け部材の内方に、接続される樹脂管が外挿される径小の短筒部が前記継手本体の軸心と同心状に配置され、この短筒部の外周面に設けられた環状溝にシールリングが装着されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】短筒部の奥部側端部が継手本体の内周面と連接されている請求項１記載の管継手。
【請求項３】短筒部が継手本体とは別体のものであり、短筒部の奥部側の外周面が第２のシールリングを介して継手本体の内周面と水密状に当接されている請求項１記載の管継手。
【請求項４】シールリングよりも奥側に位置する継手本体の受け口の壁部に、開口孔が設けられている請求項１記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体供給用の樹脂管との接続を簡単に行え、かつ、水密性にすぐれた接続部を得ることができる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手本体内に樹脂管の端部を差し込むだけで、簡単に連結できる管継手として、たとえば特公昭５１−１４１６６号公報、特開平６−１９３７８７号公報、米国特許第４００５８８３号明細書などにおいて、図５に示す構造のものとほぼ同一の管継手が開示されている。
【０００３】図５に示す管継手１は、真鍮製の継手本体２と、この継手本体２の一端部内側に遊嵌状態で配置されている管締付け部材であるコレット４とからなっている。継手本体２は雄ネジタイプのものであり、一端部が受け口２１、他端部が雄ネジ接続部２２とされている。受け口２１内にたとえばポリエチレン樹脂管が接続され、雄ネジ接続部２２に金属管が接続されるようになっている。受け口２１側の内周面には環状凹部２１１が設けられ、この凹部２１１の受け口２１開口端側の内周面は先細り状の傾斜内周面２１２とされている。
【０００４】環状凹部２１１の奥部側にはシール用ゴム輪３が配置されている。継手本体２の受け口２１と雄ネジ接続部２２との境界部内周面には環状のストッパー２１４が一体に周設されている。６はガイド用のフランジ付き内筒であり、受け口２１内に同心状に配置されている。内筒６の外径は接続されるポリエチレン樹脂管の内径にほぼ等しくされている。
【０００５】コレット４は、図６および図７に示すように、短円筒部４１の一端にフランジ４２を有するものである。短円筒部４１のフランジ４２と反対側の壁部４１１には６個の逆Ｔ字状の切欠部４１２が軸芯方向に沿って形成されることで６本の横断面形状が円弧状の腕部４１３が形成されている。各腕部４１３の先端は厚肉とされ、内向きの刃４１５を有する歯部４１４とされている。
【０００６】短円筒部４１の内径は接続されるポリエチレン樹脂管の外径より少し径大とされ、フランジ４２の外径は継手本体２の受け口２１の外径とほぼ同径とされている。また、相対向する歯部４１４間の自由状態での外径は、継手本体２の環状凹部２１１の最大内径よりも径小で、かつ、継手本体２の開口端側の内径より径大とされている。
【０００７】そして、継手本体２の受け口２１内にポリエチレン樹脂管５が接続された際、コレット４の腕部４１３先端の各歯部４１４が継手本体２の傾斜内周面２１２にて押圧され、６本の腕部４１３全体が径方向に縮径することで、各内向きの刃４１５がポリエチレン樹脂管５の外表面に食い込み、この結果、図５に示すように、ポリエチレン樹脂管５が管継手１と連結されることになる。
【０００８】上記管継手１においては、配管接続した後、ポリエチレン樹脂管５に引き抜き力が作用すると、ポリエチレン樹脂管５とともにコレット４も移動し、各歯部４１４の外面が継手本体２の傾斜内周面２１２に接触して、各内向きの刃４１５がポリエチレン樹脂管５の外面に食い込むことで、それ以上のポリエチレン樹脂管５の抜け出しが防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そして、上記従来の管継手の場合、継手本体２の受け口２１の環状凹部２１１の奥部側に配置されたシール用ゴム輪３がポリエチレン樹脂管５の外周面にて押圧されることで、ポリエチレン樹脂管５との接続部の水密性が確保される。しかしながら、配管施工する際に、ポリエチレン樹脂管５が作業者によって引きずられることがあり、この結果、たとえばポリエチレン樹脂管５の外表面に鋭利な傷が生じることがある。このようなポリエチレン樹脂管を用いてそのまま配管接続した場合、接続部の水密性が損なわれ、水漏れが生じる恐れがあった。
【００１０】本発明の目的は、たとえば施工現場にて接続されるポリエチレン樹脂管５が引きずられて、同樹脂管の外表面に鋭利な傷が入っても、水密性にすぐれた接続部を得ることができる管継手を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の管継手は、継手本体の受け口の内周面に設けられた環状凹部の内周面が開口端側に向かって縮径する傾斜内周面を有し、この傾斜内周面側の環状凹部に、短円筒部の一端にフランジを有する管締付け部材の短円筒部が遊嵌状態で配置され、この管締付け部材の内方に、接続される樹脂管が外挿される径小の短筒部が前記継手本体の軸心と同心状に配置され、この短筒部の外周面に設けられた環状溝にシールリングが装着されているものである。
【００１２】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の管継手において、短筒部の奥部側端部が継手本体の内周面と連接されているものである。
【００１３】請求項３記載の本発明は、請求項１記載の管継手において、短筒部が継手本体とは別体のものであり、短筒部の奥部側の外周面が第２のシールリングを介して継手本体の内周面と水密状に当接されているものである。
【００１４】請求項４記載の本発明は、請求項１記載の管継手において、シールリングよりも奥側に位置する継手本体の受け口の壁部に、開口孔が設けられているものである。
【００１５】（作用）請求項１記載の本発明の管継手においては、受け口の環状凹部に配置された管締付け部材の内方に、径小の短筒部が継手本体の軸心と同心状に配置され、この短筒部の外周面に設けられた環状溝にシールリングが装着されているので、この短筒部に外挿して接続される樹脂管はその内周面にてシールリングにて水密状に止水されて接続される。このため、接続される樹脂管の外表面に傷などが存在していても、接続部の水密性には影響がなく、水漏れなどは発生しない。
【００１６】この結果、継手本体の受け口の壁部に覗き窓を開口することができ、この覗き窓を通じて、樹脂管の挿入状態を確認しながら接続作業を行える。
【００１７】また、管締付け部材の短円筒部が継手本体の受け口の傾斜内周面に当接して縮径されることで、挿入接続される樹脂管の抜けを防止できる。
【００１８】請求項２記載の本発明の管継手においては、短筒部が継手本体と一体化されているので、樹脂管を挿入するだけで接続でき、しかも、すぐれた水密性を有する接続部を得ることができる。
【００１９】請求項３記載の本発明の管継手においては、短筒部が継手本体とは別体のものであり、短筒部の奥部側の外周面が第２のシールリングを介して継手本体の内周面と水密状に当接されているので、一体成形が困難である樹脂製の管継手の場合、継手本体と短筒部とを別々に射出成形することで適用可能となる。
【００２０】請求項４記載の本発明の管継手においては、シールリングよりも奥側に位置する継手本体の受け口の壁部に開口孔が設けられているので、この開口孔を通じて、短筒部に外挿して接続される樹脂管の挿入状態を確認しながら接続作業を行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の管継手の第１実施例の要部を示す縦断面図、図２は図１の管継手の使用状態を示す要部縦断面図である。
【００２２】管継手１は、継手本体２と、管締付け部材であるコレット４と、ガイド部となる短円筒部３とを備えている。
【００２３】継手本体２は、上記従来のものと同様に、真鍮製の雄ネジタイプのものであり、一端部が受け口２１、他端部が雄ネジ接続部（図示せず）とされている。受け口２１内にたとえばポリエチレン樹脂管が接続され、雄ネジ接続部に金属管が接続されるようになっている。受け口２１側の内周面には環状凹部２１１が設けられ、この凹部２１１の受け口２１開口端側の内周面は、開口端側に向かって縮径する先細り状の傾斜内周面２１２とされている。受け口２１の壁部の一箇所には覗き窓としての機能を有する円形の孔２１３が穿孔されている。
【００２４】短円筒部３の奥部側端部は、継手本体２の内周面と連接して一体化されて、継手本体２の軸心と同心状に配置されている。短円筒部３の外径は接続されるポリエチレン樹脂管の内径よりも少し径小とされ、その先端は受け口２１の開口端よりも外方に突出されている。短円筒部３の外周面には略半円状の環状溝３１が設けられ、この環状溝３１にシールリング３２が装着されている。このシールリング３２が装着された部分の短円筒部３の外径は接続されるポリエチレン樹脂管の内径よりも少し径大とされている。
【００２５】コレット４は、上記図６および図７にて示した従来のものと同一構造を有するポリアセタール樹脂製のものであり、短円筒部４１の一端にフランジ４２を有するものである。短円筒部４１のフランジ４２と反対側の壁部４１１には６個の逆Ｔ字状の切欠部４１２が軸芯方向に沿って形成されることで６本の横断面形状が円弧状の腕部４１３が形成されている。各腕部４１３の先端は厚肉とされ、内向きの刃４１５を有する歯部４１４とされている。
【００２６】短円筒部４１の内径は接続されるポリエチレン樹脂管の外径より少し径大とされ、フランジ４２の外径は継手本体２の受け口２１の外径とほぼ同径とされている。また、相対向する歯部４１４間の自由状態での外径は、継手本体２の環状凹部２１１の最大内径よりも径小で、かつ、継手本体２の開口端側の内径より径大とされている。
【００２７】コレット４はその短円筒部４１が、継手本体２の受け口２１と、ガイド用の短円筒部３外面との間隙内に遊嵌状態で配置されている。そして、継手本体２の受け口２１内にポリエチレン樹脂管５が接続された際、コレット４の腕部４１３先端の各歯部４１４が継手本体２の傾斜内周面２１２にて押圧され、６本の腕部４１３全体が径方向に縮径することで、各内向きの刃４１５がポリエチレン樹脂管５の外表面に食い込み、この結果、図２に示すように、ポリエチレン樹脂管５が管継手１と連結されることになる。
【００２８】つぎに、上記管継手１の使用態様を説明する。まず、図２に示すように、コレット２の内面と、継手本体２の受け口２１内に同心状に一体配置されているガイド用の短円筒部３外面との間隙内にポリエチレン樹脂管５の端部を挿入する。その際、受け口２１の壁部に設けられた覗き窓２１３を通じて、挿入されるポリエチレン樹脂管５の挿入状態を確認できるので、挿入不足などの作業ミスを起こすことなく接続作業を行える。
【００２９】また、接続されるポリエチレン樹脂管５はその内周面が短円筒部３の外周面の環状溝３１に装着されたシールリング３２にて水密状にシールされるので、ポリエチレン樹脂管５の外表面に傷などが付いていても、接続部の水密性はなんら影響を受けることがない。そして、図２に示す状態において、ポリエチレン樹脂管５に対して矢印方向に外力が作用しても、コレット２の内向きの刃４１５の食い込みによって継手本体２内からのポリエチレン樹脂管５の離脱を防止できる。
【００３０】図３は本発明の管継手の第２実施例の要部を示す縦断面図、図４は図３の管継手の使用状態を示す要部縦断面図である。
【００３１】この第２実施例の場合、ガイド用の短円筒部３を継手本体２とは別体のものとし、短円筒部３のフランジ３３の外周面に設けられた環状溝３４に第２のシールリング３５が装着され、このシールリング３５を介して、短円筒部３のフランジ３３を継手本体２の内周面と水密状に当接させた以外は、上記第１実施例の管継手と基本的に同一である。
【００３２】この第２実施例では、短円筒部３が継手本体２とは別体のものであるので、たとえば継手本体２がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂などの樹脂製のものでも、あらかじめ射出成形にて継手本体２と短円筒部３とをそれぞれ別々に射出成形しておくことで可能となる。
【００３３】上記実施例では、コレットを樹脂製のものとしたが、金属製のものとしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】請求項１ないし３記載の本発明の管継手においては、管締付け部材の内方に継手本体の軸心と同心状に配置された短筒部外周面の環状溝にシールリングが装着されているので、この短筒部に外挿して接続される樹脂管はその内周面にてシールリングにて水密状に止水され、同樹脂管の外表面に傷などが存在していても、接続部の水密性に影響はなく水漏れは発生しない。
【００３５】このため、継手本体の受け口の壁部に覗き窓を設けることができ、この覗き窓を通じて、接続される樹脂管の挿入状態を確認でき、挿入不足などの作業ミスを防止することができる。
【００３６】また、管締付け部材の短円筒部が受け口の傾斜内周面にて縮径されることで、挿入接続される樹脂管の抜けを防止できる。
【００３７】請求項２記載の本発明の管継手においては、樹脂管を挿入するだけで接続でき、すぐれた水密性を有する接続部を得ることができる。
【００３８】請求項３記載の本発明の管継手においては、特に、一体成形が困難である樹脂製の管継手の場合、継手本体と短筒部とを別々に射出成形することで適用可能となる。
【００３９】請求項４記載の本発明の管継手においては、シールリングよりも奥側に位置する継手本体の受け口の壁部に設けられた開口孔を覗き窓として利用することで、短筒部に外挿して接続される樹脂管の挿入状態を確認しながら接続作業を行え、挿入不足などの作業ミスを防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年７月８日（１９９９．７．８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２１０８７（Ｐ２００１−２１０８７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月２６日（２００１．１．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１９４５４０ |
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