| 【発明の名称】 |
合成樹脂配管部材の接合構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】石田 敬一
【氏名】和田 健一
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| 【要約】 |
【課題】合成樹脂配管部材の端部の差口側として無加工の外面が平行なものをそのまま使用することができ、受口への差口の接合作業を容易に行うことができ、且つ差口の先端側の一定長にわたって強い接着力を確保することができる合成樹脂配管部材の接合構造を提供する。
【解決手段】受口１１内に差口１２′が接合された合成樹脂配管部材の接合構造であって、接合前の前記受口１１内の開口側は、接合前の前記差口１２の外径Ｄよりも０〜０．５％大きな内径ｄ１を一定長にわたって有するように形成されており、接合前の前記受口１１内の奥側は、接合前の前記差口１２′の外径よりも０．２〜２．０％小さな内径ｄ２を有するように形成されている合成樹脂配管部材の接合構造である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 受口内に差口が接合された合成樹脂配管部材の接合構造であって、接合前の前記受口内の開口側は、接合前の前記差口の外径よりも０〜０．５％大きな内径を一定長にわたって有するように形成されており、接合前の前記受口内の奥側は、接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さな内径を有するように形成されていることを特徴とする合成樹脂配管部材の接合構造。
【請求項２】 前記受口内の奥側には、２箇所以上の凸部が設けられており、接合前の該奥側の凸部を含む部分の内径が接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂配管部材の接合構造。
【請求項３】 前記受口の内面と前記差口の外面との間が接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂配管部材の接合構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケーブルや電力ケーブル等のケーブルが内部に挿通される配管として使用される、ケーブル鞘管などの配管における、受口内に差口が接合された合成樹脂配管部材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂管を継手を介して接着剤を用いて接合する方法としては、図８に示すように、開口端の内径は接続すべき合成樹脂管ｐの平行な外面を有する差口の外径よりも大きく、最奥部の内径が差口の外径よりもやや小さい内径を有するように奥部に向かうにつれて次第に小径となるようなテーパー面を内面に有する受口が設けられた継手（ＴＳ継手）ｔを用いて、その受口内に接着剤を介して差口を挿入し、圧接状態にて接着剤が固化するまで保持して接合する方法が一般に行われている。
【０００３】しかしながら、この方法の場合には、接着剤が接着力を発揮するまで、動かないように圧接状態を長時間保持する必要があるので、時間がかかる上に施工しにくく、又、事実上は差口の先端の一部の受口内に圧接状態となした一部の部分だけが強固に接合されているにすぎないので、接合強度が弱いという問題点がある。
【０００４】この点に鑑み、例えば、特開平９─１５９０７１号公報に記載のように、一端部の外周にテーパと凹溝とを有する差口を形成し、他端部の内周にテーパと凸条とを有する受口を形成した合成樹脂管を用いて、隣接する受口内に接着剤を介して差口を挿入し、差口の凹溝が受口の凸条に嵌合するようにして、接着剤の初期の接着力を得るまでの挿入力保持のための抑え時間を不要にしたものが提案されている。
【０００５】しかし、この合成樹脂管を用いる場合には、管の一端部の差口側も加工する必要があるので、加工が複雑となり、製造コストも高くなるおそれがあるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、合成樹脂配管部材の端部の差口側として無加工の外面が平行なものをそのまま使用することができ、受口内への差口の接合作業を容易に行うことができ、且つ差口の先端側の一定長にわたって強い接着力を確保することができる合成樹脂配管部材の接合構造を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、受口内に差口が接合された合成樹脂配管部材の接合構造であって、接合前の前記受口内の開口側は、接合前の前記差口の外径よりも０〜０．５％大きな内径を一定長にわたって有するように形成されており、接合前の前記受口内の奥側は、接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さな内径を有するように形成されている合成樹脂配管部材の接合構造である。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、前記受口内の奥側には、２箇所以上の凸部が設けられており、接合前の該奥側の凸部を含む部分の内径が接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さくなるように形成されている本発明１に記載の合成樹脂配管部材の接合構造である。
【０００９】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）は、前記受口の内面と前記差口の外面との間が接着剤により接着されている本発明１又は本発明２に記載の合成樹脂配管部材の接合構造である。
【００１０】本発明において、合成樹脂配管部材としては、合成樹脂管、合成樹脂管継手が挙げられる。本発明においては、接合前の受口内の開口側は接合前の差口の外径よりも０〜０．５％大きな内径を一定長にわたって有するように形成されている必要がある。接合前の受口内の開口側の内径が接合前の差口の外径の０．５％よりも大きいと、受口の開口側の内面と差口の外面との間隙が大きくなり、その間隙内に接着剤が充填された状態となるので、接着剤層相内での破壊が起き易くて十分な接着強度を確保することがむずかしくなる。一定長の長さは、長い程接合強度が大きくなるが挿入力も増加するので、要求される接合強度や挿入力に応じて定めるとよい。
【００１１】又、接合前の受口内の奥側は接合前の差口の外径よりも０．２〜２．０％小さな平均内径を有するように形成されている必要がある。接合前の受口内の奥側の内径が接合前の差口の外径の０．２％より小さいと、差口の先端側を受口の奥側に挿入したときの圧接力が弱くなるので、十分な接合強度を確保することが難しくなり、逆に２．０％より大きいと、差口の先端側を受口の奥側に挿入するときの摩擦力が大きくなるので挿入しにくくなる。
【００１２】本発明２において、２箇所以上設けられる凸部は連続していてもよいし分離していてもよい。
【００１３】
【作用】本発明１の合成樹脂配管部材の接合構造は、接合前の前記受口内の開口側は、接合前の前記差口の外径よりも０〜０．５％大きな内径を一定長にわたって有するように形成されており、接合前の前記受口内の奥側は、接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さな内径を有するように形成されていることにより、差口は無加工状態のものを使用でき受口の加工だけで済むので、加工がし易い上にコストが安価であり、受口内の最奥端まで差口を差し込んだときに、差口の先端側が受口の奥側に圧接状態に保持されて差口が抜け出すことがないので、施工作業が容易であり、又、差口の先端側の一定長にわたって受口内の奥側に圧接されるので十分を接合力を確保することができる。
【００１４】本発明２の合成樹脂配管部材の接合構造は、前記受口内の奥側には、２箇所以上の凸部が設けられており、接合前の該奥側の凸部を含む部分の内径が接合前の前記差口の外径よりも０．２〜２．０％小さくなるように形成されていることにより、差口の先端側を受口内の最奥端まで差口を差し込ときに、差口の外面が凸部に線又は点接触するだけであって摩擦力が低減するので、差口をより容易に差し込むことができ、又、接続後は、凸部が差口の外面に食い込むので抜け出し力が低減される。
【００１５】本発明３の合成樹脂配管部材の接合構造は、前記受口の内面と前記差口の外面との間に接着剤が介在されていることにより、差口を受口内に挿入するときには潤滑剤の役割を果たすのでより容易に挿入することができ、接着剤の硬化後は両者間がより強固に接着される。本発明２の受口内の奥側に周方向に沿って２箇所以上凸部が設けられている場合においては、差口を受口内の奥側に挿入するときに接着剤がかき落とされにくくなるのて、接着剤を介しての接合力がより向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下は、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明の合成樹脂配管部材の接合構造の一例を説明する説明図である。
【００１７】まず、本発明の合成樹脂配管部材の接合構造に使用される合成樹脂配管部材の一例を図１〜図４を参照して説明する。図１に示すように、合成樹脂配管部材１は、一端部に受口１１が設けられ、他端部に差口１２が設けられている。受口１１内には、同様の構造を有する隣接する合成樹脂管１′の差口１２′を接合することができるようになっている（図４参照）。
【００１８】この合成樹脂配管部材１における、接合前の受口１１内の開口側は、接合前の差口１２の外径Ｄよりも０〜０．５％大きな内径ｄ１を一定長Ｌにわたって有するように形成されており（図２参照）、又、接合前の受口１１内の奥側は、接合前の差口１２の外径Ｄよりも０．２〜２．０％小さな平均内径ｄ２を有するように形成されている（図３参照）。
【００１９】尚、受口１１の開口側の内径ｄ１の部分から奥側の平均内径ｄ２の部分への境界部分は、奥側に向かうにつれて内径ｄ１から平均内径ｄ２に次第に移行するようなテーパー面に形成されていると、差口１２を挿入するときの案内面となり挿入し易くなるのでより好ましい。又、受口１１の開口縁にも、同様の理由により、ラッパ状に側方に広がる鍔が設けられているのが好ましい。
【００２０】以下、上記の合成樹脂配管部材１を用いた本発明の合成樹脂配管部材の接合構造を図４及び図５を参照して説明する。合成樹脂配管部材１の受口１１の内面、隣接する合成樹脂配管部材１′の差口１２の外面のいずれか一方又は両方に接着剤が塗布された状態にて、受口１１内に差口１２′が挿入され、差口１２′の先端側が受口１１内の奥側の、接合前の差口１２′の外径Ｄよりも０．２〜２．０％小さな平均内径ｄ２を有する部分内に圧接状態にて保持され、接着剤が固化されて強い接着力にて接着された部分となる。受口１１内の開口側の接合前の差口１２′の外径Ｄよりも０〜０．５％大きな内径ｄ１を一定長にわたって有する部分の内面と差口１２′の外面との間隙には固化した接着剤３が充填固化されて、接着力を補う部分となる。
【００２１】尚、受口と差口は同一の合成樹脂配管部材に設けられている必要はなく、例えば、合成樹脂管継手の受口内に合成樹脂管の差口が接合された合成樹脂配管部材の接合構造であっても構わない。
【００２２】図６は、本発明の合成樹脂配管部材の接合構造に使用される、合成樹脂配管部材の別の例を説明する説明図であり、図７にＣ−Ｃ断面図を示す。この例に使用される一方の合成樹脂配管部材２の受口２１内の奥側には、４箇所に凸部２１１が設けられており、接合前の該奥側の凸部を含む平均内径が接合前の差口２２の外径よりも０．２〜２．０％小さくなるように形成されている（図７参照）。それ以外の構造は、図１〜図５を参照して説明した合成樹脂配管部材の接合構造と同じであるので、図中に対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００２３】（実施例）以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１図１〜図３に示す構造の合成樹脂配管部材１であって、ＪＩＳ Ｋ６７４１（硬質塩化ビニル管）に規定されたＶｕ５０の一端部に受口１１を設け、他端部の差口（無加工状態）１２の外径Ｄは６０．０ｍｍあり、受口１１の開口側の内径ｄ１が６０．３ｍｍ、奥側の平均内径ｄ２が５９．４ｍｍであるものを用いた。
【００２４】図４及び図５を参照して説明したように、接着剤を介して合成樹脂配管部材１の受口１１内に同様の構造を有する合成樹脂配管部材１′の差口１２′を挿入し、本発明の合成樹脂配管部材の接合構造を形成した。その結果、接着剤を介して受口内の最奥端まで差口を差し込んだときに、差口の先端側が受口の奥側に圧接状態に保持されて差口が抜け出すことがないので、施工作業が容易であった。差口の先端側の一定長が受口内の奥側に強固に接着されていた。
【００２５】実施例２図６に示す構造の合成樹脂配管部材２であって、ＪＩＳ Ｋ６７４１（硬質塩化ビニル管）に規定されたＶｕ５０の一端部に受口２１を設け、他端部の差口２２の外径Ｄは６０．０ｍｍあり、受口２１の開口側の内径ｄ１が６０．１ｍｍ、奥側の凸部２１１，２１１を含めた平均内径ｄ２が５９．１ｍｍであるものを用いた。
【００２６】図４及び図５を参照して説明したのと同様にして、接着剤を介して合成樹脂配管部材２の受口２１内に同様の構造を有する合成樹脂配管部材の差口を挿入して、本発明の合成樹脂配管部材の接合構造を形成した。その結果、接着剤を介して受口内の最奥端まで差口を挿入したときに、差口の先端側が受口の奥側に圧接状態に保持されて差口が抜け出すことがないので、施工作業が容易であった。差口の先端側の一定長が受口内の奥側に強固に接着されていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の合成樹脂配管部材の接合構造は、上記のとおりとされているので、合成樹脂配管部材の端部の差口側として無加工の外面が平行なものをそのまま使用することができ、受口への差口の接合作業を容易に行うことができ、且つ差口の先端側の一定長にわたって強い接着力を確保することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年７月５日（１９９９．７．５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２１０７０（Ｐ２００１−２１０７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月２６日（２００１．１．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１９０５８６ |
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