| 【発明の名称】 |
防水型ケーブルクランプ構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】上村 裕樹
【氏名】桑原 慎一
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| 【要約】 |
【課題】キャップと防水クランプ本体との間の隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止し、かつ、ケーブルの長さの調整作業が簡単な防水型ケーブルクランプ構造を提供する。
【解決手段】防水筐体１では、防水クランプ本体２とキャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面に、パッキン溝１６を形成し、該パッキン溝１６内に弾性材料からなるパッキン（Ｏリング）１５を装着するようにしている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキンと、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャップは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水型ケーブルクランプ構造において、前記防水クランプ本体と前記キャップとが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装着するようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクランプ構造。
【請求項２】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキンと、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャップは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水型ケーブルクランプ構造において、前記防水クランプ本体と前記スリーブとが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装着するようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクランプ構造。
【請求項３】防水筐体壁面に形成された孔を介して固定され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキンと、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャップは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水型ケーブルクランプ構造において、前記防水クランプ本体と前記スリーブとを一体に形成するようにしたことを特徴とする防水型ケーブルクランプ構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器を収容する筐体の壁面に固定され、該筐体内の電子機器に接続されるケーブルを保持するケーブルクランプ構造に関し、特に、ＰＨＳ基地局等の屋外に設置される防水筐体に使用される防水型ケーブルクランプ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆる防水筐体と呼ばれる防水効果を奏する筐体があり、通常、屋外環境に設置される筐体には、この防水筐体が使用されている。例えば、この防水筐体には、ＰＨＳ基地局に使用される筐体がある。このＰＨＳ基地局の筐体は、屋外に設置される性質上雨水等の液物が筐体内に侵入し易く、侵入した液物が内部に収容した電子機器に損傷を与える虞があるので、これを避けるため、一般に、ＰＨＳ基地局等の電子機器を収容した筐体を防水筐体とするようにしている。
【０００３】一方、防水筐体は上述のように内部に電子機器を収容する場合があり、そのような防水筐体では、通常、内部の電子機器を、防水筐体の外部と電気的に接続するためケーブルが配設されており、また、このケーブルを介して雨水等の液物が防水筐体の内側へ侵入することを防ぐため、防水筐体には、一般に、防水型ケーブルクランプ構造が採用されている。
【０００４】この従来の防水型ケーブルクランプ構造９１は、その要部概念断面図で示す図１６のように、防水筐体２０の壁面２１に形成された孔２２を介して固定され、該孔２２に嵌挿するケーブル８１を支承する防水クランプ本体２と、防水クランプ本体２内に装着され、ケーブル８１を嵌挿するスリーブ３と、スリーブ３の先端３ｂに装着され、ケーブル８１を嵌挿するゴムパッキン４と、ケーブル８１を嵌挿するとともに防水クランプ本体２の外側に装着されるキャップ６とから構成されている。
【０００５】このうち、防水クランプ本体２は、防水筐体２０の外側２０ｂから孔２２内に嵌挿しており、防水筐体２０の内側２０ａに配設されたナット８に螺合することによって、防水筐体２０の壁面２１に固定されている。また、スリーブ３は、環状に形成された弾性体から構成されている。また、スリーブ３の周面には先端３ｂに向け図示せぬ複数本の切り込みが形成され、この切り込みによって、スリーブ３には、複数の舌片からなる変形部３ｃが形成されている。
【０００６】また、ゴムパッキン４の先端４ａ間には、ケーブルの径より若干大きいスペースＬが形成されている。
【０００７】この従来の防水型ケーブルクランプ構造９１では、キャップ６のねじ部６ａを防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａに螺合させてキャップ６を防水クランプ本体２に装着する。また、そのようにキャップ６を防水クランプ本体２に装着する際、キャップ６がスリーブ３を押圧し、これにより、スリーブ３の先端３ｂの変形部３ｃは、図１６と同一部分を同一符号で示す図１７のように、内部へ向け弾性変形し、ゴムパッキン４をケーブル８１に圧接させる。そのため、ゴムパッキン４はケーブル８１を把持し、これにより、ケーブル８１は防水筐体２０に保持され、また、雨水等の液物が矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはこのパッキン４によって防止される。なお、この従来の防水型ケーブルクランプ構造９１では、防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間には、パッキン（Ｏリング）９が介在されており、そのため、矢印Ｃで示すように、防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することは、パッキン９によって防止されている。
【０００８】また、この従来の防水型ケーブルクランプ構造９１では、キャップ６を防水クランプ本体２から離脱すると、図１６で示すように、ゴムパッキン４の先端４ａ間にはケーブル８１の径より若干大きいスペースＬが再び形成されるから、該スペースＬを利用して、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従来の防水型ケーブルクランプ構造９１によると、キャップ６は、そのねじ部６ａを防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａに螺合させることにより防水クランプ本体２に装着されることとしたから、図１７および図１７の要部拡大図を示す図１８のように、キャップ６を防水クランプ本体２に装着した際、防水筐体２０の外側２０ｂにある雨水等の液物が、図１８の矢印Ｂで示すようにキャップ６のねじ部６ａと防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａの間に形成された隙間から、図１７の防水筐体２０の内側２０ａへ侵入する虞があった。なお、図１８では、図１７と同一部分を同一符号で示し、特に防水クランプ本体２とスリーブ３の間に形成される隙間、および防水クランプ本体２とスリーブ３との間に形成される隙間を拡大して示している。
【００１０】また、このような液物の防水筐体２０の内側２０ａへの侵入を防止するため、従来、図１７と同一部分を同一符号で示す図１９の防水型ケーブルクランプ構造９２のように、キャップ６を防水クランプ本体２に装着した後、防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１を充填することによって、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間を外部から遮断する方法があるが、このような方法では、接着剤１１の充填作業が煩雑で、また、キャップ６を防水クランプ本体２から離脱することが困難になるため、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜いたりするなどのケーブル８１の長さの調整作業が煩雑になるという問題があった。
【００１１】上述した事情に鑑み、この発明は、キャップと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止し、かつ、ケーブルの長さの調整作業が簡単な防水型ケーブルクランプ構造を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決するため、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造では、防水筐体壁面に形成された孔を介して固定され、該孔に嵌挿するケーブルを支承する防水クランプ本体と、該防水クランプ本体内に装着され、前記ケーブルを嵌挿する弾性体からなるスリーブと、該スリーブ先端に装着され、前記ケーブルを嵌挿するゴムパッキンと、前記ケーブルを嵌挿するとともに前記防水クランプ本体の外側に装着されるキャップとからなり、前記防水クランプ本体に前記キャップを装着する際、前記キャップは前記スリーブを押圧して前記スリーブ先端を内部へ向け弾性変形させるとともに前記ゴムパッキンを前記ケーブルに圧接させ、液物が前記ケーブルに沿って前記防水筐体の内側へ侵入することを防止するようにした防水型ケーブルクランプ構造において、前記防水クランプ本体と前記キャップとが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成して、該パッキン溝内に、弾性材料からなるパッキンを装着するようにしている。
【００１３】また、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブとが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装着するようにしている。
【００１４】また、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブとを一体に形成するようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造、第２の防水型ケーブルクランプ構造、第３の防水型ケーブルクランプ構造について、第１乃至第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造で詳述する。まず、第１の防水型ケーブルクランプ構造について、第１、第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造で説明する。
【００１６】図１は、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１を示す概念組み立て分解図であり、図１６と同一部分を同一符号で示している。
【００１７】この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造である第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１は、図１で示すように、防水筐体２０の壁面２１に形成された孔２２を挟んで防水筐体２０の内側２０ａに配設されるナット８と、防水筐体２０の外側２０ｂにナット８と対向して配設されるパッキン（Ｏリング）９、防水クランプ本体２、パッキン（Ｏリング）１５、スリーブ３、ゴムパッキン４およびキャップ６とから構成されている。
【００１８】このうち、スリーブ３は、環状に形成された弾性体からなり、その周面の一部には、先端３ｂに向け切り込み３ｄが複数本形成され、該切り込み３ｄによってスリーブ３には、複数の舌片からなる変形部３ｃが形成されている。
【００１９】また、防水クランプ本体２は、その外周面に、第１の螺合部２ａと、第２の螺合部２ｂが形成され、また、第１の螺合部２ａと第２の螺合部２ｂとの間には、突出部２ｃが形成されている。
【００２０】また、この防水クランプ本体２には、図２で示すように、ケーブル８１およびスリーブ３を嵌挿する貫通孔２ｅが形成されている。なお、図２は、図１の防水型ケーブルクランプ構造１を組み立てた様子を示す概念断面図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持される前の様子を示しており、図１と同一部分を同一符号で示している。
【００２１】また、防水クランプ本体２は、突出部２ｃの壁面であってケーブル８１と直交する面２ｄに、パッキン溝１０が形成されており、また、第１の螺合部２ａ側のケーブル８１と直交する面２ｆには、パッキン溝１６が形成されている。
【００２２】この防水クランプ本体２は、第２の螺合部２ｂを防水筐体２０の外側２０ｂから孔２２内に嵌挿させ、突出部２ｃの壁面２ｄと防水筐体２０の壁面２１とを当接させるとともに、第２の螺合部２ｂをナット８に螺合させることによって、防水筐体２０の壁面２１に固定される。
【００２３】また、図１のパッキン９は、図２のパッキン溝１０内に装着され、突出部２ｃの壁面２ｄと防水筐体２０の壁面２１とを密着させている。また、図１のパッキン１５は、図２のパッキン溝１６内に装着されている。
【００２４】なお、ケーブル８１は、防水筐体２０の内側２０ａに収容された図示せぬ電子機器に接続され、防水筐体２０の壁面２１に形成された孔２２を介して、防水筐体２０の外側２０ｂと電気的に接続される。
【００２５】一方、図１のスリーブ３には、図２で示すように、ケーブル８１を嵌挿する貫通孔３ｅが形成されており、また、このスリーブ３は、防水クランプ本体２の貫通孔２ｅ内に装着される。
【００２６】また、図１で示すゴムパッキン４は、図２で示すように、スリーブ３の先端３ｂに装着されており、先端４ａ間には、ケーブル８１の径より若干大きいスペースＬが形成されている。また、ゴムパッキン４内には、ケーブル８１が嵌挿している。
【００２７】また、キャップ６にもケーブル８１が嵌挿しており、また、キャップ６の内周面には、ねじ部６ａが形成されている。また、キャップ６には、防水クランプ本体２に向けケーブル８１と直交する面６ｂが形成されている。
【００２８】このように構成される第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１では、キャップ６のねじ部６ａを防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａに螺合させてキャップ６を防水クランプ本体２に装着する。また、そのようにしてキャップ６を防水クランプ本体２に装着すると、図２の要部拡大図で示す図３のキャップ６は、図３と同一部分を同一符号で示す図４で示すように、スリーブ３を押圧し、スリーブ３の先端３ｂの変形部３ｃを内部へ向け弾性変形させるとともにゴムパッキン４をケーブル８１に圧接させる。そのため、ゴムパッキン４は、図５で示すようにケーブル８１を把持し、これにより、ケーブル８１は防水筐体２０に保持され、また、ゴムパッキン４によって、雨水等の液物が、矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することが防止される。なお、図５は、図４で示す防水型ケーブルクランプ構造１の全体を示す概念断面図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持された様子を示している。
【００２９】また、このようにキャップ６が防水クランプ本体２に装着されると、防水クランプ本体２とキャップ６とが、図４、５で示すように、ケーブル８１と直交する面２ｆ、６ｂで接触する。この防水クランプ本体２とキャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｆ、６ｂのうち、一方の面である防水クランプ本体２側の面２ｆには、パッキン溝１６が形成されており、該パッキン溝１６内には弾性材料のパッキン１５が装着されているから、防水クランプ本体２とキャップ６とは、パッキン１５を介し確実に密着する。
【００３０】そのため、液物が、図４の矢印Ｂの実線で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵入した場合であっても、その液物は矢印Ｂの点線で示すようにパッキン１５が配設されている位置より下流へ侵入することは可及的に防止され、これによりこの液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図５）へ侵入することを可及的に防止することができる。
【００３１】なお、図５の防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２の突出部２ｃの壁面２ｄとの間にはパッキン９が介在されているから、矢印Ｃで示すように防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはパッキン９によって防止されていることは言うまでもない。
【００３２】また、この第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１では、従来のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から、液物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止できるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを、簡単に防止することができる。
【００３３】また、この第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１では、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを防止するため、上述のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することはないから、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱する作業を簡単に行うことができる。
【００３４】そのため、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱した際、図２で示すように、ゴムパッキン４の先端４ａ間のスペースが、ケーブル８１の径より若干大きいスペースＬに復帰したとき、このスペースＬを利用して、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行なうことができる。
【００３５】また、この第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１では、防水クランプ本体２とキャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｆ、６ｂのうち、一方の面である防水クランプ本体２側の面２ｆにパッキン溝１６を形成して、該パッキン溝１６内に弾性材料のパッキン１５を装着することとし、これにより防水クランプ本体２とキャップ６とを確実に密着させることとしたが、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造ではこれに限定せず、次に示す第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造のように、他方の面であるキャップ６側の面６ｂにパッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着し、該パッキンにより防水クランプ本体２とキャップ６とを確実に密着させるようにしてもよい。
【００３６】次に、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造であって、防水クランプ本体２とキャップ６とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｆ、６ｂのうち、他方の面であるキャップ６側の面６ｂにパッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着するようにした第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１について説明する。
【００３７】この第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１では、第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１の、防水クランプ本体２側のケーブル８１と直交する面２ｆに配設していたパッキン溝１６に代え、図４と同一部分を同一符号で示す図６のように、キャップ６側のケーブル８１と直交する面６ｂに、パッキン溝２６を形成している。そして、このパッキン溝２６内に、弾性材料のパッキン（Ｏリング）２５を装着している。
【００３８】この第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１によると、キャップ６を防水クランプ本体２に装着させると、図６で示すように、防水クランプ本体２とキャップ６とが、ケーブル８１と直交する面２ｆ、６ｂで接触する。一方、この接触面２ｆ、６ｂのうち、他方の面であるキャップ６側の面６ｂには、パッキン溝２６が形成されており、該パッキン溝２６内には弾性材料のパッキン２５が装着されている。そのため、防水クランプ本体２とキャップ６とは、パッキン２５を介し確実に密着する。
【００３９】したがって、この第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１では、第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１と同様、矢印Ｂの実線で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が侵入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示すように、パッキン２５が配設されている位置より下流へ侵入することは可及的に防止され、これにより、この液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図５）に侵入することを可及的に防止することができる。
【００４０】また、この第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１では、従来のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止することができるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを簡単に防止することができ、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱する作業を簡単に行なうことができるので、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行うことができる。
【００４１】なお、この第２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造２１でも、第１の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１と同様、雨水等の液物が図６の矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはゴムパッキン４によって防止され、また、矢印Ｃ（図５）で示すように防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはパッキン９によって防止されていることは言うまでもない。
【００４２】次に、第２の防水型ケーブルクランプ構造について、第３、４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造で詳述する。
【００４３】第２の防水型ケーブルクランプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、図２と同一部分を同一符号で示す図７のように、防水クランプ本体２の内周面に、スリーブ３の後端３ｆに向け、ケーブル８１と直交する面２ｇが、突出するように形成されている。
【００４４】また、スリーブ３には、その後端３ｆに、ケーブル８１と直交する面３ｇが形成されている。なお、図７は、第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１の概念断面図で、図８は、図７の要部拡大図である。また、図７、図８では、ケーブル８１が防水筐体２０に保持される前の様子を示している。
【００４５】この第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、図８のキャップ６を防水クランプ本体２に装着させると、図８と同一部分同一符号で示す図９のように、防水クランプ本体２とスリーブ３とが、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇで接触する。
【００４６】一方、この防水クランプ本体２とスリーブ３とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇのうち、一方の面である防水クランプ本体２側の面２ｇにはパッキン溝３６が形成されており、該パッキン溝３６内には弾性材料のパッキン（Ｏリング）３５が装着されているから、防水クランプ本体２とスリーブ３とは、図９、１０で示すようにパッキン３５を介し確実に密着する。そのため、液物が図９の矢印Ｂの実線で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示すようにパッキン３５が配設されている位置より下流へ侵入することが可及的に防止され、これにより液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図１０）へ侵入することを可及的に防止することができる。なお、図１０は、図９の防水型ケーブルクランプ構造３１の全体を示す概念断面図で、ケーブル８１が防水筐体２０に保持された様子を示す図である。
【００４７】なお、この第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１でも、第１、２の実施例の防水型ケーブルクランプ構造１、２１と同様、雨水等の液物が、図１０の矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはゴムパッキン４によって防止され、また、矢印Ｃで示すように防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することは、パッキン９によって防止されていることは言うまでもない。
【００４８】また、この第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、従来のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを防止することができるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａに侵入することを簡単に防止することができ、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱する作業を簡単に行うことができるので、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行うことができる。
【００４９】さらに、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、防水クランプ本体２とスリーブ３とをパッキン３５を介して密着させるようにしているので、図９の矢印Ｅで示すようにスリーブ３とキャップ６との間に形成された隙間から液物が侵入した場合であっても、その液物が矢印Ｂの点線で示すように、図１０の防水筐体２０の内側２０ａに液物へ侵入することを、パッキン３５によって可及的に防止することができる。
【００５０】すなわち、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造である第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１によると、第１の防水型ケーブルクランプ構造の奏する効果に加えて、スリーブ３とキャップ６との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入する虞を可及的に防止することができる。
【００５１】また、この第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１では、キャップ６を防水クランプ本体２に装着させた際、防水クランプ本体２とスリーブ３とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇのうち、一方の面である防水クランプ本体２側の面２ｇにパッキン溝３６を形成して、該パッキン溝３６内に弾性材料のパッキン３５を装着することとし、これにより防水クランプ本体２とスリーブ３とを確実に密着させることとしたが、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造ではこれに限定せず、次に示す第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造のように、他方の面であるスリーブ３側の面３ｇにパッキン溝を形成し、このパッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着するようにし、該パッキンにより防水クランプ本体２とスリーブ３とを確実に密着させるようにしてもよい。
【００５２】次に、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造であって、防水クランプ本体２とスリーブ３とが接触する面であって、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇのうち、他方の面であるスリーブ３側の面３ｇにパッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料のパッキンを装着するようにした第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１について説明する。
【００５３】この第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１では、第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１の、防水クランプ本体２側のケーブル８１と直交する面２ｇに配設していたパッキン溝３６に代え、図９と同一部分を同一符号で示す図１１のように、スリーブ３側のケーブル８１と直交する面３ｇに、パッキン溝４６を形成している。そして、このパッキン溝４６内に、弾性材料のパッキン（Ｏリング）４５を装着している。
【００５４】この第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１によると、キャップ６を防水クランプ本体２に装着させると、防水クランプ本体２とスリーブ３とは、ケーブル８１と直交する面２ｇ、３ｇで接触する。一方、この接触面２ｇ、３ｇのうち、他方の面であるスリーブ３側の面３ｇには、パッキン溝４６が形成されており、該パッキン溝４６内には弾性材料のパッキン４５が装着されている。そのため、防水クランプ本体２とスリーブ３とは、パッキン４５を介し確実に密着する。
【００５５】したがって、この第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１では、第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１と同様、液物が、矢印Ｂの実線で示すように防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示すようにパッキン４５が配設されている位置より下流へ侵入することは可及的に防止され、これにより、液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図１０）へ侵入することを可及的に防止することができる。
【００５６】なお、第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１でも、第３の実施例の防水型ケーブルクランプ構造３１と同様、雨水等の液物が、図１０の矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはゴムパッキン４によって防止され、また、矢印Ｃで示すように防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはパッキン９によって防止されることは言うまでもない。
【００５７】また、この第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１では、従来のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを防止することができるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを簡単に防止することができ、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱する作業を簡単に行うことができるので、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行うことができる。
【００５８】さらに、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造である第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１では、防水クランプ本体２とスリーブ３とをパッキンパッキン４５を介して密着させるようにしているので、図１１の矢印Ｅで示すように、スリーブ３とキャップ６との間に形成された隙間から液物が侵入した場合であっても、その液物が、矢印Ｂの点線で示すように防水筐体２０の内側２０ａに液物へ侵入することをパッキン４５によって可及的に防止することができる。
【００５９】すなわち、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造である第４の実施例の防水型ケーブルクランプ構造４１によると、第１の防水型ケーブルクランプ構造の奏する効果に加えて、スリーブ３とキャップ６との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入する虞を可及的に防止することができる。
【００６０】次に、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造について、第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造で詳述する。第３の防水型ケーブルクランプ構造である第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１では、その概念組み立て分解図で示す図１２のように、第１の防水型ケーブルクランプ構造１を構成する防水クランプ本体２とスリーブ３（図１）に代え、防水クランプ本体２とスリーブ３とが一体に形成された一体部材５２が配設されている。なお、図１２では、図１、２と同一部分を同一符号で示している。
【００６１】このように構成される第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１を、組み立てた様子を、図１３で図示する。なお、図１３では、ケーブル８１ば防水筐体２０に保持される前の様子を示し、図１、１２と同一部分を同一符号で示している。図１３のキャップ６を防水クランプ本体２に装着させると、図１３と同一部分を同一符号で示す図１４で示すように、キャップ６は、スリーブ部５２ｄを押圧し、スリーブ部５２ｄの先端３ｂの変形部３ｃを内部へ向け弾性変形させるとともに、ゴムパッキン４をケーブル８１に圧接させる。そのため、ゴムパッキン４は、図１４で示すようにケーブル８１を把持し、これにより、ケーブル８１は防水筐体２０に保持され、また、ゴムパッキン４によって、雨水等の液物が、矢印Ａで示す方向からケーブル８１に沿って防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することが防止される。
【００６２】また、このようにキャップ６が防水クランプ本体２に装着されると、図１４の要部拡大図で示す図１５の矢印Ｂの実線で示すように、液物が防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から侵入した場合であっても、その液物は一体部材５２のスリーブ部５２ｄに沿って防水筐体２０と反対側に退避され、矢印Ｂの点線で示すように防水筐体２０の内側２０ａ（図１４）のある下流へ侵入することは可及的に防止されるから、その液物が、防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを可及的に防止することができる。
【００６３】なお、この第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１でも、図１４の矢印Ｃで示すように防水筐体２０の壁面２１と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から侵入した液物が、防水筐体２０の内側２０ａに侵入することは、パッキン９によって防止されていることは言うまでもない。
【００６４】また、この第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１では、従来のように防水クランプ本体２とキャップ６との間に接着剤１１（図１９）を充填することなく、防水クランプ本体２の第１の螺合部２ａとキャップ６のねじ部６ａとの間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを防止することができるから、その分、キャップ６と防水クランプ本体２との間に形成された隙間から液物が防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することを簡単に防止することができ、また、キャップ６と防水クランプ本体２とを離脱する作業を、簡単に行うことができるので、ケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａへ引き込んだり、またはケーブル８１を防水筐体２０の内側２０ａから引き抜くなど、ケーブル８１の長さを調整する作業を簡単に行なうことができる。
【００６５】また、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１で示すように、防水クランプ本体２とスリーブ３とを一体形成させた一体部材５２を配設することとしたから、図１５の矢印Ｅで示すように、スリーブ部５２ｄとキャップ６との間に形成された隙間から液物が侵入した場合であっても、その液物は、矢印Ｂの点線で示すように防水筐体２０の内側２０ａへ侵入することはない。
【００６６】すなわち、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、第２の防水型ケーブルクランプ構造と同様、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造の奏する効果に加え、スリーブ部５２ｄとキャップ６との間に形成された隙間から液物が侵入した場合にその液物が防水筐体２０の内側２０ａ（図１４）へ侵入する虞を可及的に防止することができる。
【００６７】また、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、第５の実施例の防水型ケーブルクランプ構造５１のように防水クランプ本体２とスリーブ３とを一体形成すると、パッキン１５、２５、３５、４５を防水クランプ本体２、スリーブ３またはキャップ６に装着することもないから、この発明の第１、２の防水型ケーブルクランプ構造１、２１、３１、４１に比し、ケーブル８１を防水筐体２０に保持させる作業を簡単にすることができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造では、防水クランプ本体とキャップとが接触する面であって、ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装着するようにしたから、従来のように防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填することなく、キャップと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止することができる。そのため、この発明の第１の防水型ケーブルクランプ構造では、キャップと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを簡単に防止することができるとともに、ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだり、ケーブルを防水筐体の内側から引き抜いたりするなどのケーブルの長さの調整を簡単に行うことができる。
【００６９】また、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブとが接触する面であって、前記ケーブルと直交する面に、パッキン溝を形成し、該パッキン溝内に弾性材料からなるパッキンを装着するようにしたから、従来のように防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填することなく、キャップと防水クランプ本体との間の隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止することができる。そのため、この発明の第２の防水型ケーブルクランプ構造では、キャップと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを簡単に防止することができるとともに、ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだり、ケーブルを防水筐体の内側から引き抜いたりするなどのケーブルの長さの調整を簡単に行うことができる。
【００７０】また、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、前記防水クランプ本体と前記スリーブとを一体に形成するようにしているから、従来のように防水クランプ本体とキャップとの間に接着剤を充填することなく、キャップと防水クランプ本体との間の隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを可及的に防止することができる。そのため、この発明の第３の防水型ケーブルクランプ構造では、キャップと防水クランプ本体との間に形成された隙間から液物が防水筐体の内側へ侵入することを簡単に防止することができるとともに、ケーブルを防水筐体の内側へ引き込んだり、ケーブルを防水筐体の内側から引き抜いたりするなどのケーブルの長さの調整を簡単に行うことができる。
【００７１】したがって、この発明の第１、２、３の防水型ケーブルクランプ構造によれば、防水筐体の防水効果が向上して、内部に収容する電子機器の損傷を可及的に防止でき、かつ、防水筐体の作業性を向上させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３０７８
【氏名又は名称】株式会社東芝
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| 【出願日】 |
平成１１年７月６日（１９９９．７．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１０５４
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 高久
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２１０６６（Ｐ２００１−２１０６６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月２６日（２００１．１．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１９１８５７ |
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