| 【発明の名称】 |
部品の結合構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】福田 守也
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| 【要約】 |
【課題】線膨張係数の異なる２つの部品が熱膨張したとしても、その部品内に組み込んだスプール等の移動体のスムーズな動きを維持することができる部品の結合構造を提供すること。
【解決手段】スプール５や軸などの移動体を支持する支持部品４と、この支持部品４の外側に設けるとともに、上記支持部品４と線膨張係数の異なる固定部品３とを結合する部品の結合構造において、上記支持部品４と固定部品３との結合部分に、逃げ隙間７を形成する一方、これら両部品３，４の結合面には、互いに対向する凹部８，９を形成し、これら凹部８，９に弾性体１０を組み込んで、上記逃げ隙間７を保持する構成にしたこと特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 スプールや軸などの移動体を支持する支持部品と、この支持部品の外側に設けるとともに、上記支持部品と線膨張係数の異なる固定部品とを結合する部品の結合構造において、上記支持部品と固定部品との結合部分に、逃げ隙間を形成する一方、これら両部品の結合面には、互いに対向する凹部を形成し、これら凹部に弾性体を組み込んで、上記逃げ隙間を保持する構成にしたこと特徴とする部品の結合構造。
【請求項２】 支持部品の凹部および固定部品の凹部を、環状に形成するとともに、これら環状の凹部間に、環状の弾性体を組み込む構成にしたことを特徴とする請求項１記載の部品の結合構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、線膨張係数の異なる２つの部品を結合する部品の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すソレノイドバルブは、ソレノイドＳとバルブボディ１とからなり、バルブボディ１に形成した組み付け孔２に、ソレノイドＳの接続部３を挿入している。また、バルブボディ１の組み付け孔２には、アルミ製のスリーブ４を組み込むとともに、このスリーブ４内にアルミ製のスプール５を摺動自在に組み込んでいる。そして、上記スリーブ４の外周に形成した雄ネジを、上記接続部３の内周に形成した雌ネジにネジ止めしている。
【０００３】さらに、上記ソレノイドＳの取付プレート６を、図示していないボルトによってバルブボディ１の側面に固定している。このようにしてバルブボディ１に固定したソレノイドＳは、そのプッシュロッドＲによって、上記スプール５を切り換えるようにしている。
【０００４】上記のようにしたソレノイドバルブは、組み付け時の作業性を考慮して、ソレノイドＳ側に、予めスリーブ４とスプール５とを固定している。すなわち、スプール５を組み込んだスリーブ４を、ソレノイドＳの接続部３にネジ止めし、スリーブ４およびスプール５をソレノイドＳと一体化させている。このようにソレノイドＳにスリーブ４およびスプール５を一体化させておけば、ソレノイドＳをバルブボディ１に取り付けるときに、一度にスリーブ４およびスプール５も組み付けることができるので、ソレノイドバルブの組み付け作業性を良くすることができる。
【０００５】一方、上記スリーブ４およびスプール５をアルミ製にしているのは、鉄などに比べてアルミの方が柔らかくて加工しやすいため、加工コストを安くできるというメリットがあるからである。これに対して上記ソレノイドＳの接続部３は、鉄製にしている。このように接続部３を鉄製にするのは、ソレノイドＳの磁気効率を良くするためである。すなわち、接続部３をアルミ等にすると、磁気効率が悪くなるので、十分な推力が得られなくなるおそれがある。しかし、上記のように接続部３を鉄製にすれば、そのような問題がない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、ソレノイドＳの接続部３とスリーブ４との材質が違うため、次のような問題があった。すなわち、ソレノイドＳを励磁すると、それによって熱が発生するが、この熱によって接続部３やスリーブ４が加熱されると、これら接続部３とスリーブ４とが熱膨張する。このとき、アルミと鉄とではその線膨張係数が違うため、線膨張係数の大きいアルミ製のスリーブ４の方が、鉄製の接続部３よりも膨張率が大きくなる。
【０００７】ところが、スリーブ４は、上記したように接続部３の内周にネジ止めされているため、このスリーブ４の外周方向の熱膨張が、接続部３によって抑えられる。したがって、外周方向の膨張が抑えられる分、スリーブ４が内周方向に膨張することになり、このように内周方向に熱膨張すると、その内部に組み込んだスプール５が強く締め付けられる。このようにスプール４によってスプール５が強く締め付けられると、スプール５の移動がスムーズにいかなくなるという問題があった。
【０００８】つまり、線膨張係数の異なる２つの部品を結合すると、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏った方向に膨張することがある。このように偏った方向に部品が熱膨張すると、その部品内に組み込んだスプール等の移動体の動きが悪くなるという問題があった。この発明の目的は、線膨張係数の異なる２つの部品が熱膨張したとしても、その部品内に組み込んだスプール等の移動体のスムーズな動きを維持することができる部品の結合構造を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、スプールや軸などの移動体を支持する支持部品と、この支持部品の外側に設けるとともに、上記支持部品と線膨張係数の異なる固定部品とを結合する部品の結合構造において、上記支持部品と固定部品との結合部分に、逃げ隙間を形成する一方、これら両部品の結合面には、互いに対向する凹部を形成し、これら凹部に弾性体を組み込んで、上記逃げ隙間を保持する構成にしたこと特徴とする。
【００１０】第２の発明は、上記第１の発明において、支持部品の凹部および固定部品の凹部を、環状に形成するとともに、これら環状の凹部間に、環状の弾性体を組み込む構成にしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１、２にこの発明の実施例を示すが、図２は、図１のIIの範囲の拡大図である。この実施例では、この発明の固定部品に相当するソレノイドＳの接続部３と、この発明の支持部品に相当するスリーブ４との間に、逃げ隙間７を形成するとともに、この逃げ隙間７を構成する両部品３，４の結合面に、互いに対向する環状凹部８，９を形成している。そして、上記環状凹部８，９の間に、環状の弾性体１０をはめ込んで、上記逃げ隙間７を保持するようにしている。また、バルブボディ１の組み付け孔２とソレノイドＳの接続部３との間にも、隙間１１を形成している。なお、その他の構成に付いては、前記従来例と同じなので、同じ構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１２】この実施例においても、ソレノイドＳに、予めスリーブ４とスプール５とを固定するようにしている。すなわち、環状凹部９に弾性体１０をはめ込んだ状態のスリーブ４を、接続部３内に押し込む。このようにスリーブ４を押し込むと、弾性体１０は一旦押しつぶされるが、接続部３の環状凹部８に達すると、その弾性によって膨らむ。そして、この弾性体１０によって、スリーブ４が接続部３から抜けるのを規制されて、ソレノイドＳとスリーブ４とが結合される。また、上記弾性体１０の弾性力によって、逃げ隙間７の間隔が保たれている。
【００１３】上記実施例によれば、接続部３やスリーブ４が熱膨張したときに、逃げ隙間７によって、その熱膨張を吸収することができる。したがって、スリーブ４が熱膨張したときに、このスリーブ４の外周方向の熱膨張を許容することができ、それが内周方向に偏って膨張したりしない。このようにスリーブ４の内周方向の偏った熱膨張を防止できるので、スリーブ４によってスプール５が強く締め付けられたりせず、このスプール５のスムーズな動きを維持することができる。
【００１４】また、図２に示したように、バルブボディ１の組み付け孔２と接続部３との間にも隙間１１を形成したので、この隙間１１によって接続部３の外周方向の熱膨張を許容することができる。そのため、バルブボディ１によって接続部３の外周方向の熱膨張が規制されたりせず、それが内周方向に偏って膨張することもない。したがって、接続部３が、内周方向に膨張する量を少なく抑えることができ、その分、逃げ隙間７の間隔を小さく設定できる。
【００１５】このように逃げ隙間７の間隔を小さくすれば、ソレノイドＳにスリーブ４を固定したときに、弾性体１０によって十分な結合力を得ることができる。すなわち、逃げ隙間７の間隔が大きくなると、弾性体１０の厚みも厚くしなければならないが、弾性体１０を厚くすると、その分結合力が弱まる。しかし、上記のように逃げ隙間７の間隔を小さくすれば、弾性体１０の厚みも薄くできるので、結合力も十分維持することができる。また、このように弾性体１０の厚みを薄くすれば、その分コストダウンもできる。
【００１６】さらに、この実施例によれば、ソレノイドＳとスリーブ４との軸線が多少ずれていても、環状の弾性体１０によって、そのずれを吸収することができるので、スリーブ４を加工するときの精度をそれほど高く維持しなくてもすむ。また、スプール５の軸線とソレノイドＳの軸線とがずれていると、スプール５の動きが悪くなったり、スプール５の移動によってスリーブ４が変形するといった問題が生じるが、上記のように軸線のずれを弾性体１０によって吸収できるので、そのような問題も生じない。
【００１７】なお、この実施例では、接続部３やスリーブ４に、環状凹部８，９を形成しているが、これら凹部８，９は、必ずしも環状でなくてもよい。すなわち、接続部３とスリーブ４との結合面の対向する位置に、部分的に凹部をいくつか形成し、これら凹部に例えば球状の弾性体を組み込むようにしてもいい。このように部分的に弾性体を設けることによっても、接続部３とスリーブ４との間の逃げ隙間７を保持することができるので、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１８】また、上記実施例では、ソレノイドバルブについて説明したが、この発明の部品の結合方法は、ソレノイドバルブに限らない。例えば、電動モータの回転軸を支持する部分などに用いることができる。つまり、この発明は、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏った方向に熱膨張したときに、この部品内に組み込んだスプール等の移動体の動きが悪くなるおそれがある場合に適用できる。
【００１９】
【発明の効果】第１の発明によれば、支持部品と固定部品とを、弾性体によって結合するとともに、この弾性体によって両部品間の逃げ隙間を保持する構成にしたので、支持部品と固定部品との膨張率の相違を、この逃げ隙間によって吸収することができる。したがって、線膨張係数の異なる支持部品と固定部品とが熱膨張したとしても、支持部品に組み込んだ移動体のスムーズな移動を維持することができる。
【００２０】第２の発明によれば、支持部品と固定部品とを環状の弾性体によって結合したので、支持部品の軸と固定部品の軸とが多少ずれたとしても、この軸のずれを環状の弾性体によって吸収することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９２９
【氏名又は名称】カヤバ工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月１４日（２０００．１．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６１６３
【弁理士】
【氏名又は名称】嶋 宣之
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２００９４５（Ｐ２００１−２００９４５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５１８８（Ｐ２０００−５１８８） |
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