| 【発明の名称】 |
逆止弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 博之
|
| 【要約】 |
【課題】順方向の流れの差圧が小さい場合でも確実に切換えて異音の発生を防止し、流体の流れを安定させること、また、接続の手間とコストを低減した逆止弁を提供することを目的としている。
【解決手段】パイプ状の本体１と、同本体内に係止され、内側に段差部２ａを形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジ２と、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部３ａと外周に流体通路ｄを形成したニードル３ｂとで成る弁体３と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、本体内を流れる流体の逆流を防止するようにしたパイプ型逆止弁において、前記弁体を前記弁座から離座する方向にコイルばね５で付勢したので、差圧が小さい流体回路に使用しても弁体の位置を安定させることができ、異音の発生を防止し、流体の流れを安定させることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 パイプ状の本体と、同本体内に係止され、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、本体内を流れる流体の逆流を防止するようにした逆止弁において、前記弁体を前記弁座から離座する方向にばねで付勢したことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】 外周に係止溝を備えると共に、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、前記フランジをパイプ内に挿入して位置決めの後、前記パイプ外側の前記係止溝に対応する位置をカシメることにより、前記フランジを前記パイプ内部に係止するようにしたことを特徴とする逆止弁。
【請求項３】 前記段差部と、前記ニードルとにばね座を設け、同両ばね座間にコイルばねを装着することにより前記弁体を前記弁座から離座する方向に付勢するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の逆止弁。
【請求項４】 前記ニードルの外周に、流体の流れ方向と所定の角度の傾斜を在すブレードを形成し、同ブレードに流れる流体により弁体を所定方向に回転させると共に、同ニードルの先端面に同回転により前記ストッパに係止する係止爪を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の逆止弁。
【請求項５】 前記ストッパが流体の流れ方向に直角と在すピンで成る一方、前記係止爪が前記ブレードの傾斜方向と反対方向に折曲されてなることを特徴とする請求項４記載の逆止弁。
【請求項６】 前記パイプに、予め内側に突出し前記フランジを位置決めする突起を設けるようにしたことを特徴とする請求項２記載の逆止弁。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の逆流を防止する逆止弁に係わり、とくにパイプ内に弁体を内臓する逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示す流体回路に使用して流体の逆流を防止して流路Ｃを変更する逆止弁Ａ、Ｂは、図４に示すように、パイプ状の本体１と、同本体１内に係止され、内側に段差部２ａを形成し、同段差部２ａを弁座（２ａ）として成る円筒状のフランジ２と、同フランジ２の大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座（２ａ）に当離座する尖部３ａと外周に流体通路を形成したニードル３ｂとで成る弁体３と、前記フランジ２に設けられ前記弁体３の抜けを防止するストッパ２ｂとで構成し、流体の流れが順方向の場合は弁を解放し、逆方向の場合は弁を閉塞するようにしている。しかし、この構成では、図１の実線矢印で示す順方向の流れでは流体の流れが弱く差圧が小さく、破線矢印で示す逆方向の流れでは流体の流れが強く差圧が大きいような流体回路に前記逆止弁を使用した場合、順方向の流れでは流体により弁体３を移動する力が弱いので、弁体３の位置が不安定となり、尖部３ａが弁座（２ａ）に不規則に衝突して異音を発生するばかりか、流体の流れが不安定となるという問題があった。また、前記フランジ２と弁体３がパイプ状の本体１に内臓されているため、これを流路を形成するパイプの途中に接続する場合は、このパイプを切断し、これに前記逆止弁を溶接するか、または逆止弁の両端に配管接続部を設け、これに接続しなければならず、手間とコストの高いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問題点を解決し、順方向の流れの差圧が小さい場合でも確実に切換えて異音の発生を防止し、流体の流れを安定させること、また、接続の手間とコストを低減した逆止弁を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解決するため、パイプ状の本体と、同本体内に係止され、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、本体内を流れる流体の逆流を防止するようにした逆止弁において、前記弁体を前記弁座から離座する方向にばねで付勢した逆止弁としている。
【０００５】外周に係止溝を備えると共に、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、前記フランジをパイプ内に挿入して位置決めの後、前記パイプ外側の前記係止溝に対応する位置をカシメることにより、前記フランジを前記パイプ内部に係止するようにした逆止弁としている。
【０００６】前記段差部と、前記ニードルとにばね座を設け、同両ばね座間にコイルばねを装着することにより前記弁体を前記弁座から離座する方向に付勢するようにした逆止弁としている。
【０００７】前記ニードルの外周に、流体の流れ方向と所定の角度の傾斜を在すブレードを形成し、同ブレードに流れる流体により弁体を所定方向に回転させると共に、同ニードルの先端面に同回転により前記ストッパに係止する係止爪を設けた逆止弁としている。
【０００８】前記ストッパが流体の流れ方向に直角と在すピンで成る一方、前記係止爪が前記ブレードの傾斜方向と反対方向に折曲されてなる逆止弁としている。
【０００９】前記パイプに、予め内側に突出し前記フランジを位置決めする突起を設けるようにした逆止弁としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明による逆止弁を詳細に説明する。図１は本発明による逆止弁Ａ、Ｂを使用して流路Ｃを変更する流体回路の一例を示している。この流体回路は、図に示すように、破線矢印で示す順方向の流れでは流体の流れが弱く差圧が小さく、実線矢印で示す逆方向の流れでは流体の流れが強く差圧が大きいという特徴を持っている。図２は本発明による逆止弁の一実施例を示す要部側断面図である。図に示すように、パイプ状の本体１と、同本体１内に挿入して係止され、内側に段差部２ａを形成し、同段差部２ａを弁座（２ａ）として成る円筒状のフランジ２と、同フランジ２の大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座（２ａ）に当離座する尖部３ａと外周に流体通路ｄを形成したニードル３ｂとで成る弁体３と、前記フランジ２に設けられ前記弁体３の抜けを防止するストッパ２ｂとで構成している。図２−（ａ）の実施例においては、前記段差部２ａと、前記ニードル３ｂとにばね座４を設け、同両ばね座４間にコイルばね５を装着することにより前記弁体３を前記弁座（２ａ）から離座する方向に付勢するようにしている。このため、図１の破線矢印で示す順方向の流れでは流体の流れが弱く差圧が小さく、実線矢印で示す逆方向の流れでは流体の流れが強く差圧が大きいような流体回路に前記逆止弁を使用した場合で、破線矢印で示す順方向の流れであっても、コイルばね５が弁体３を順方向に付勢して弁体３の位置を開く位置に安定させることができる。
【００１１】また、図２−（ｂ）の実施例においては、前記ニードル３ｂの外周に、流体の流れ方向と所定の角度の傾斜を在すブレード３ｃを形成し、同ブレード３ｃ間に流れる流体により弁体３を所定方向に回転させるようにしている。また、前記ニードル３ｂの先端面に前記ブレード３ｃの傾斜方向と反対方向に折曲された係止爪３ｂ１を設ける一方、前記ストッパ２ｂを流体の流れ方向に直角と在すピンで形成したので、差圧が小さい場合であっても、流体が弁体３を回転させて係止爪３ｂ１をストッパ２ｂに係止するので、やはり、弁体３の位置を開く位置に安定させることができる。
【００１２】また、図１の実線矢印で示す逆方向の流れでは流体の流れが強く差圧が大きいので、図２−（ａ）の実施例の場合は、流体の流れが前記コイルばね５の付勢する力に逆らって、前記弁体３を前記弁座（２ａ）に当座することができ、図２−（ｂ）の場合は、前記ブレード３ｃを流れる流体が弁体３を順方向とは逆に回転させ、係止爪３ｂ１をストッパ２ｂから外して、弁体３を前記弁座（２ａ）に当座することができる。
【００１３】図３は本発明による逆止弁の他の実施例を示す要部側断面図である。図に示すように、前記フランジ２の外周に係止溝２ｃを形成し、同フランジ２の内側の大径内に前記弁体３を摺動自在に挿入し、前記フランジ２に同弁体３の抜けを防止する前記ストッパ２ｂを設けた弁ユニット（２）を構成する。この弁ユニット（２）を予め位置決用の突起８ａを設けたパイプ８内に挿入した後、前記パイプ８の前記係止溝２ｃに対応する位置をカシメることにより、前記弁ユニット（２）を前記パイプ８内部に係止して固定するようにしている。このことにより、パイプ状の本体１を不要として、逆止弁のコストを低減することができ、また、この逆止弁を取付ける位置に対応するパイプ８に予め位置決用の突起８ａを設けておけば、パイプ８内に前記弁ユニット（２）を挿入してカシメるだけで、簡単に取付けすることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による逆止弁によれば、パイプ状の本体と、同本体内に係止され、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、本体内を流れる流体の逆流を防止するようにした逆止弁において、前記弁体を前記弁座から離座する方向にばねで付勢したので、図１の破線矢印で示す順方向の流れでは流体の流れが弱く差圧が小さく、実線矢印で示す逆方向の流れでは流体の流れが強く差圧が大きいような流体回路に前記逆止弁を使用した場合で、順方向の流れであっても、ばねが弁体を順方向に付勢して弁体の位置を開く位置に安定させることができ、異音の発生を防止し、流体の流れを安定させることができる。
【００１５】また、外周に係止溝を備えると共に、内側に段差部を形成し、同段差部を弁座として成る円筒状のフランジと、同フランジの大径内に摺動自在に挿入され、前記弁座に当離座する尖部と外周に流体通路を形成したニードルとで成る弁体と、前記フランジに設けられ前記弁体の抜けを防止するストッパとで成り、前記フランジをパイプ内に挿入して位置決めの後、前記パイプ外側の前記係止溝に対応する位置をカシメることにより、前記フランジを前記パイプ内部に係止するようにしたので、接続の手間とコストを低減することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６６１１
【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル
|
| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８１７（Ｐ２００１−１７３８１７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０７５６ |
|