| 【発明の名称】 |
ソレノイド弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】川島 芳徳
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| 【要約】 |
【課題】調節栓による弁ばねのセット荷重の調整後、調節栓の固定を確実にすべく、それをかしめる際に調節栓に無用な軸方向変位が生じないようにする。
【解決手段】有底薄肉円筒状に形成した調節栓１４をバルブ本体１０の取付孔２２に圧入して弁ばね１３のセット荷重を調整し、調節栓１４の周壁１４ａを、その一部がハウジング本体１０に食込むようにかしめる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一端にソレノイド部（Ｓ）を付設したバルブ本体（１０）の弁孔（１１）に，ソレノイド部（Ｓ）に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁（１２）を嵌装し，バルブ本体（１０）の他端に形成した取付孔（２２）に固定される調節栓（１４）とスプール弁（１２）との間に，該弁（１２）を前記電磁推力と反対方向へ付勢する弁ばね（１３）を縮設したソレノイド弁において，有底薄肉円筒状に形成した調節栓（１４）をバルブ本体（１０）の取付孔（２２）に圧入し，この調節栓（１４）を，その一部が前記取付孔（２２）の内周壁に食込むようにかしめたことを特徴とする，ソレノイド弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，一端にソレノイド部を付設したバルブ本体の弁孔に，ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌装し，バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される調節栓とスプール弁との間に，該弁を前記電磁推力と反対方向へ付勢する弁ばねを縮設したソレノイド弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，かゝるソレノイド弁において，調節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して，その螺合深さにより弁ばねのセット荷重を調節し，その調節後，調節栓の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが知られている（例えば特開平２−１２９４８４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記のようなソレノイド弁では，調節栓の螺合部の固定のために，かしめが不可欠であり，しかもそのかしめ時には，螺合部の微小間隙により調節栓が軸方向に多少とも変位して，調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じることがある。
【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，弁ばねのセット荷重の調節後，調節栓の固定を確実にすべく，かしめを行っても調節栓に無用な変位を生じさせることがない前記ソレノイド弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために，本発明は，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入し，この調節栓を，その一部が前記取付孔の内周壁に食込むようにかしめたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば，調節栓の取入孔への圧入深さを加減することにより弁ばねのセット荷重を調整することができる。そして調節栓の取付孔内周壁への部分的な食込みにより調節栓の取付孔との結合強度を強めることができ，しかも調節栓は取付孔への圧入により既に固定されているから，かしめ時でも調節栓の無用な軸方向変位を防ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を，添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】添付図面において，図１は，本発明の実施例に係るソレノイドバルブの縦断面図，図２は図１の要部の拡大断面図，図３は図１の要部の変形例を示す拡大断面図，図４は図１の要部の別の変形例を示す拡大断面図である。
【０００９】先ず，図１において，油圧制御用のソレノイド弁１は，リニアソレノイド部Ｓとバルブ部Ｖとからなる。リニアソレノイド部Ｓは，ハウジング３，コイル４，固定コア５，可動コア６，及びこの可動コア６の中心部に固設される出力杆７を備え，コイル４を流れる電流値に比例した電磁推力が可動コア６に発生して，出力杆７を図で左方へ作動するようになっている。出力杆７は固定コア５に設けた軸受８に摺動自在に支承される。
【００１０】バルブ部Ｖは，固定コア５側でハウジング３とかしめ結合されるバルブ本体１０と，このバルブ本体１０に出力杆７と同軸状に形成された弁孔１１に嵌装されて出力杆７の先端に当接するスプール弁１２と，このスプール弁１２を出力杆７との当接方向へ付勢する弁ばね１３と，バルブ本体１０に固定されて弁ばね１３の外端を支承する調節栓１４とから構成される。スプール弁体１２の外端には，弁ばね１３の内端が嵌合する短軸１２ａが形成される。
【００１１】バルブ本体１０には，リニアソレノイド部Ｓ側から順に第１〜第６ポート１５1 〜１５6 が設けられ，第１ポート１５1 は，出力杆７及びスプール弁１２の当接部を収容するように形成されると共に，×印で示すように油溜に開放される。また第２〜第５ポート１５2 〜１５5 はそれぞれスプール弁１２の外周を囲むように形成される。そして第４ポート１５4 は，油圧源１６に連なる高圧油路１７に接続され，第３ポート１５3 は，油圧作動部１８に連なる制御油路１９に接続され，第２，第５ポート１５2 ，１５5 は×印で示すように油溜に開放される。また第６ポート１５6 は，スプール弁１２の外端が臨む反力室２０に連通するように形成され，且つオリフィス２１を介して制御油路１９の途中に接続される。
【００１２】而して，リニアソレノイド部Ｓの非通電時には，スプール弁１２は弁ばね１３の弾発力をもって，図１で右動限位置を占め，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を遮断すると共に，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を導通させるので，制御油路１９は油溜に開放される。また，リニアソレノイド部Ｓの通電時には，その電流値に比例した電磁推力が可動コア６から出力杆７を介してスプール弁１２に作用する。これに伴いスプール弁１２が弁ばね１２の反発力に抗して左方へ変位すると，第２及び第３ポート１５2 ，１５3 間を遮断すると共に，第３及び第４ポート１５3 ，１５4 間を導通させることにより，高圧油路１７から制御油路１９に油圧が供給される。そして，その油圧は，油圧作動部１８に直ちに供給される外，オリフィス２１を介して反力室２０にも伝達し，その油圧による押圧力と弁ばね１３の反発力とが反力としてスプール弁１２に作用し，これを出力杆７側へ押圧する。その結果，スプール弁１２は，出力杆７の電磁推力と上記反力との釣合いを図るように左右動し，油圧作動部１８には，リニアソレノイド部Ｓに流れる電流値に比例した油圧を供給するようになる。
【００１３】さて，調節栓１４のバルブ本体１０への取付構造について図２により説明する。バルブ本体１０の外端部には，弁孔１１と同軸状に大径の取付孔２２が設けられ，これに調節栓１４が取付けられる。この調節栓１４は，金属板の絞り加工により，円筒状周壁１４ａの一端に閉塞端壁１４ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形される。その際，閉塞端壁１４ｂには前記弁ばね１３外端に嵌入する支持凸部２３が同時に形成される。
【００１４】この調節栓１４はバルブ本体１０の取付孔２２に圧入されるものであって，その圧入後，調節栓１４の周壁１４ａは，それを内側からかしめピン２７で押圧することにより，取付孔２２の内周壁に部分的に食込むようにかしめられる。即ち，両者の圧入嵌合面に互いに密合する凹，凸部２５，２６が形成される。
【００１５】次に，この実施例の作用について説明する。
【００１６】ソレノイド弁１のバルブ部Ｖの組立に際しては，先ずスプール弁１２を取付孔２２を通してバルブ本体１０の弁孔１１に挿入し，続いて弁ばね１３を挿入して，その内端部をスプール弁１２外端の短軸１２ａに嵌合する。次いで閉塞端壁１４ｂの支持凸部２３で弁ばね１３の外端を支承しながら調節栓１４の周壁１４ａを取付孔２２に没入するまで圧入し，その圧入深さにより弁ばね１３のセット荷重を調節する。この場合，第４ポート１５4 （入力ポート）に油圧源１６を接続した状態でリニアソレノイド部Ｓに規定の電流を流して，第３ポート１５3 （出力ポート）の油圧を測定しながら調節栓１４の取付孔２２への圧入を徐々に進めていき，第３ポート１５3 の油圧が所定値まで低下したときが弁ばね１３に所定のセット荷重が与えられたときであり，このとき調節栓１４の圧入を止める。
【００１７】調節栓１４の圧入後は，前述のように調節栓１４の周壁１４ａをその内側からかしめピン２７で押圧することにより，両者の圧入嵌合面に互いに密合する凹，凸部２５，２６を形成して，調節栓１４の固定をより確実にするのであるが，調節栓１４は取入孔２２への圧入により既に固定されているから，かしめピン２７によるかしめ時でも調節栓１４の無用な軸方向変位を防ぎ，弁ばね１３のセット荷重の狂いを回避できる。また前記密合する凹，凸部２５，２６は，いずれもかしめ加工により初めて形成されるものであり，予め取付孔２２内周面に設けた凹部に合せて調節栓１４の周壁１４ａに凸部をかしめ形成するものと異なり，周壁１４ａにおけるかしめ位置の許容範囲が広く，かしめ加工を容易，確実に行うことができる。さらに取付孔２２に没入した調節栓１４は他物との衝突を回避できるから，位置ずれを起こすこともない。
【００１８】図３は本発明の変形例を示すもので，調節栓１４の閉塞端壁１４ｂに弁ばね１３の固定端を受容する支持凹部２４を形成した点を除けば前記実施例と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一符号を付す。
【００１９】この変形例によれば，支持凹部２４の深さ分だけ弁ばね１３の長さを増加させ，ばね定数を低めに設定することができる。
【００２０】図４は本発明の別の変形例を示すもので，取付孔２２内面及び周壁１４ａにかしめ加工される凹，凸部２５，２６を環状に形成した点を除けば前記実施例と同様の構成であり，図中，前記実施例との対応部には同一の符号を付す。
【００２１】この実施例によれば，かしめによる調節栓１４の固定強度をより高めることができる。
【００２２】本発明は，上記実施例及び変形例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱することなく，種々の設計変更が可能である。例えば，かしめにより形成される凹，凸部２５，２６を図２の半球状に代えて円錐状あるいは角錐状とすることもでき，またその形成個数は１個でも複数個でもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入する際，その圧入深さを加減することにより，弁ばねのセット荷重を調整することができる。そして，この調節栓を，その一部が前記取付孔の内周壁に食込むようにかしめたので，かしめ時，既に調節栓は固定されていることから弁ばねのセット荷重を狂わすことなく，調節栓の固定強度を増大させることできる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４１９０１
【氏名又は名称】株式会社ケーヒン
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| 【出願日】 |
平成７年５月１日（１９９５．５．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１８７０
【弁理士】
【氏名又は名称】落合 健 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２３１（Ｐ２００１−１２４２３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２９９４４２（Ｐ２０００−２９９４４２） |
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