| 【発明の名称】 |
ソレノイドバルブ |
| 【発明者】 |
【氏名】山本 俊也
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| 【要約】 |
【課題】ソレノイドバルブにおいて、１つ１つの組み立ての手間を少なくし、全体に組立工数を削減させる。
【解決手段】流体入口１６と流体出口１７を有する弁体部１４と、外周にコイル２０を装着し内周に流体入口および流体出口と通ずるプランジャガイド穴１８を設けるボビン部１５とを樹脂材料で一体成形した弁体ボディ１０と、首部１１ｂに弁ゴム２１を嵌め込んで、プランジャガイド穴に移動自在に挿入するプランジャ１１と、プランジャの後側でプランジャガイド穴に嵌め込むプランジャ受け１２と、プランジャ受けとプランジャ間に配設して非通電時はプランジャを付勢して弁ゴムで流体入口および流体出口間を遮断する付勢ばね２２と、対向する押え板部１３ａと掛止め板部１３ｂ間に、プランジャ、付勢ばね、プランジャ受けをプランジャガイド穴内に嵌め込み後の弁体ボディを押し込んで挟持しうる形状としたヨーク１３を備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流体入口および流体出口を有する弁体部と、外周にコイルを装着し内周に流体入口および流体出口と通ずるプランジャガイド穴を設けるボビン部とを樹脂材料で一体成形してなる弁体ボディと、前端側で細径に形成した首部に一部を嵌め込んで弁ゴムを取り付け、プランジャガイド穴に移動自在に挿入するプランジャと、プランジャの後側でプランジャガイド穴に嵌め込むプランジャ受けと、プランジャ受けとプランジャ間に配設し、非通電時はプランジャを付勢して弁ゴムを弁体部に突き当て流体入口および流体出口間を遮断する付勢ばねと、一側にプランジャ受けの後端を押えて抜け止めする押え板部を設け、その押え板部と対向する他側に弁体ボディの一部と係合する掛止め板部を設け、それら板部間に、プランジャ、付勢ばね、プランジャ受けをプランジャガイド穴内に嵌め込み後の弁体ボディを押し込んで挟持しうる形状としたヨークと、を備えて構成したことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】 前記プランジャ受けに流体排出口を設ける一方、前記プランジャの後端に、通電時プランジャを付勢ばねに抗して吸引したときプランジャ受けに突き当てて流体排出口を遮断する後弁ゴムを設けるとともに、前記弁体ボディのプランジャガイド穴とプランジャ間に、非通電時に前記流体入口と流体排出口とが連通する流路を設けてなることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】 同じ形状の前記ヨークを複数個一体に連結してヨーク構造体を形成し、そのヨーク構造体の各ヨークに、それぞれプランジャ、付勢ばね、プランジャ受けをプランジャガイド穴内に嵌め込み後の前記弁体ボディを押し込んで構成したことを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項４】 各弁体ボディの前記流体入口に、１つのチューブに複数設ける接続口をそれぞれ接続し、該チューブ入口で複数の流体入口を１つに共通化して形成したことを特徴とする請求項３に記載のソレノイドバルブ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、通電時は付勢ばねに抗してプランジャを吸引し弁ゴムを弁体から離して流体入口から流入した流体を流体出口から排出する一方、非通電時は付勢ばねの付勢力によりプランジャを押して弁ゴムで流体入口および流体出口間を遮断するソレノイドバルブに係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、この種のソレノイドバルブは、通常、たとえば次のような組立工程を経て、図１０に示すような構造になるように組み立てられている。
【０００３】（１）ヨーク１にプランジャ受け２の後端２ａをプレス機によりカシメ２ｂする。
（２）プランジャ受け２の外周溝にＯリングａを取り付ける。
（３）プランジャ受け２をボビン用ガイドパイプ３に挿入する。
（４）ヨーク１のボビン用ガイドパイプ３外周にコイル組立品４をセットする。
（５）ヨークフタ５を、図１１でも示すようにプレス機によりカシメ５ｂする。
（６）付勢ばね６とプランジャ７をボビン用ガイドパイプ３内に入れる。
（７）ボビン用ガイドパイプ３の先端外周にＯリングｂを装着する。そして、（８）弁体８をヨークフタ５に４ヶ所ねじ止めする。
【０００４】なお、従来、プランジャ７への弁ゴム９の取り付けは、たとえば図１２に示すように、予めプランジャ７の頭部に弁取付穴７ａをあけ、弁取付穴７ａにゴムをインサート成形し、しかる後、そのゴムの先端面を研磨し、弁ゴム９のシール面として平面を出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 ところが、従来では、弁ゴム９をプランジャ７にいちいちゴム成形により設け、ヨーク１やヨークフタ５はプレス機でカシメ、さらにはヨークフタ５に弁体８を複数ヶ所いちいちねじ止めするなど、１つ１つの組み立てに手間がかかり、組立工数もかなり多くなるという課題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、ソレノイドバルブにおいて、１つ１つの組み立ての手間を少なくし、全体の組立工数を削減することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、ソレノイドバルブにおいて、流体入口および流体出口を有する弁体部と、外周にコイルを装着し内周に流体入口および流体出口と通ずるプランジャガイド穴を設けるボビン部とを樹脂材料で一体成形してなる弁体ボディと、前端側で細径に形成した首部に一部を嵌め込んで弁ゴムを取り付け、プランジャガイド穴に移動自在に挿入するプランジャと、プランジャの後側でプランジャガイド穴に嵌め込むプランジャ受けと、プランジャ受けとプランジャ間に配設し、非通電時はプランジャを付勢して弁ゴムを弁体部に突き当て流体入口および流体出口間を遮断する付勢ばねと、一側にプランジャ受けの後端を押えて抜け止めする押え板部を設け、その押え板部と対向する他側に弁体ボディの一部と係合する掛止め板部を設け、それら板部間に、プランジャ、付勢ばね、プランジャ受けをプランジャガイド穴内に嵌め込み後の弁体ボディを押し込んで挟持しうる形状としたヨークとを備えて構成したことにより達成される。
【０００８】また、上記目的は、請求項１に記載のソレノイドバルブにおいて、前記プランジャ受けに流体排出口を設ける一方、前記プランジャの後端に、通電時プランジャを付勢ばねに抗して吸引したときプランジャ受けに突き当てて流体排出口を遮断する後弁ゴムを設けるとともに、前記弁体ボディのプランジャガイド穴とプランジャ間に、非通電時に前記流体入口と流体排出口とが連通する流路を設けたことにより達成される。
【０００９】さらに、上記目的は、請求項１に記載のソレノイドバルブにおいて、同じ形状の前記ヨークを複数個一体に連結してヨーク構造体を形成し、そのヨーク構造体の各ヨークに、それぞれプランジャ、付勢ばね、プランジャ受けをプランジャガイド穴内に嵌め込み後の前記弁体ボディを押し込んで構成したことにより達成される。
【００１０】そして、上記目的は、請求項３に記載のソレノイドバルブにおいて、各弁体ボディの前記流体入口に、１つのチューブに複数設ける接続口をそれぞれ接続し、該チューブ入口で複数の流体入口を１つに共通化して形成したことにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】図１に、本発明によるソレノイドバルブの一例を示す。
【００１３】このソレノイドバルブは、図中符号１０で示す弁体ボディと、プランジャ１１と、プランジャ受け１２と、ヨーク１３とを備えて構成される。
【００１４】弁体ボディ１０は、樹脂材料を用いて一体成形により弁体部１４とボビン部１５を形成する。そして、弁体部１４には、図中上下方向に流体入口１６を設け、その流体入口１６と直交する方向に流体出口１７を設ける。ボビン部１５には、流体出口１７と同一中心線上に、前側（図中左側）で流体入口１６および流体出口１７と通ずる筒状のプランジャガイド穴１８を設ける。そのプランジャガイド穴１８の後側の開口縁には、円周段部１０ａを設ける。さらに、ボビン部１５の図中下側には、係合凹部１０ｂを設けてなる。そして、このボビン部１５の外周に、たとえば銅線からなるコイル２０を装着してなる。なお、図中符号１９は、電気接続用のピン端子である。
【００１５】この弁体ボディ１０には、プランジャガイド穴１８にプランジャ１１を移動自在に挿入してなる。プランジャ１１は、鉄製棒状をなし、図２でも点線で示すように、前側（図中左側）の円板状頭部１１ａ近くに、弁ゴム２１を取り付ける細径な首部１１ｂを設け、後側を若干小径に形成してそこにばね取付部１１ｃを設ける。弁ゴム２１は、たとえば合成ゴム製で、図１に示すように、一側にプランジャ１１の頭部形状に合わせて取付穴２１ａを設け、他側端面に円形の突当て凸部２１ｂを形成してなる。そして、取付穴２１ａに頭部１１ａを嵌め込んで弁ゴム２１を取り付けてなる。
【００１６】このプランジャ１１の後側で、プランジャガイド穴１８内にプランジャ受け１２を嵌め込んでなる。プランジャ受け１２は、前側を若干小径に形成してそこにばね取付部１２ａを形成し、反対の後側外周に取付鍔部１２ｂを設けてなる。そして、ばね取付部１２ａとプランジャ１１のばね取付部１１ｃに付勢ばね２２を装着し、取付鍔部１２ｂを嵌め付けた弁体ボディ１０の円周段部１０ａにおいて、外周にＯリング２３を装着してなる。
【００１７】しかして、図示ソレノイドバルブでは、上述したプランジャ１１、付勢ばね２２、プランジャ受け１２をプランジャガイド穴１８内に嵌め込み済みの弁体ボディ１０全体を、ヨーク１３に押し込んだ構成としてなる。ヨーク１３は、鉄板製で、一側を直角に曲げ起こし、その一側にプランジャ受け１２の後端を押えて抜け止めする押え板部１３ａを設けるとともに、他側も曲げ起こして押え板部１３ａに対向する掛止め板部１３ｂを設けてなる。掛止め板部１３ｂには、図３に示すように掛止用の切欠き部分１３ｃを設け、その切欠き部分１３ｃを、図１に示すように差し込んで弁体ボディ１０の係合凹部１０ｂに係合させてなる。
【００１８】さて、図示ソレノイドバルブを組み立てるときは、たとえば図４に示すように、弁体ボディ１０のプランジャガイド穴１８内に、順次、頭部１１ａに弁ゴム２１を取り付けたプランジャ１１、付勢ばね２２、Ｏリング２３を取り付けたプランジャ受け１２を、手で嵌め込む。
【００１９】そして、そのようにプランジャ１１、付勢ばね２２、プランジャ受け１２をプランジャガイド穴１８内に嵌め込み済みの弁体ボディ１０を、ヨーク１３の押え板部１３ａと掛止め板部１３ｂ間に、手で押し込み、それら板部間で挟持することでヨーク１３に取り付ける。
【００２０】しかして、図示ソレノイドバルブでは、通電時、コイル２０に流れる電流によりプランジャ１１を付勢ばね２２に抗して吸引し、図５に示すように、弁ゴム２１を弁体部１４から離して流体入口１６から流入した流体を流体出口１７から排出する。一方、通電をオフにすると、図１に示すように、付勢ばね２２によりプランジャ１１を突出して弁ゴム２１で流体出口１７を塞いで流路を遮断する。
【００２１】ところで、上述した図示ソレノイドバルブは、流体の流路を開閉するだけの所謂２方弁方式であったが、本発明によるソレノイドバルブは、流体の排出方向も変える所謂３方弁方式のものにも同様に適用することができる。
【００２２】その場合は、たとえば図６に示すように構成するとよい。プランジャ受け１２は、管状に形成し、その中の貫通穴に、流体出口１７とは別の流体排出口２５を形成する。そのため、ヨーク１３には、その押え板部１３ａに、図７に示すように、流体排出口２５が外部に臨むようにプランジャ受け１２を受けて保持する切欠き凹部１３ｃを設ける。
【００２３】一方、プランジャ１１は、横断面円形状ではなく、図６に示すように、たとえば外周両側に長さ方向にカット面１１ｄを付けた形状に形成したものを用い、これによってカット面１１ｄとプランジャガイド穴１８間に、流体入口１６と流体排出口２５とが連通しうる流路を形成する。また、プランジャ１１には、その後端に、弁ゴム２１とは別に、後弁ゴム２６を付設してなる。
【００２４】しかして、この３方弁方式のソレノイドバルブでは、通電時は、プランジャ１１を付勢ばね２２に抗して吸引し、図６に示すように、後弁ゴム２６で流体排出口２５を塞ぐ一方、弁ゴム２１を流体出口１７から離して流体入口１６から流入した流体を流体出口１７から排出する。
【００２５】一方、通電をオフにすると、付勢ばね２２によりプランジャ１１を突出して弁ゴム２１で流体出口１７を塞ぐ一方、後弁ゴム２６をプランジャ受け１２から離し、プランジャガイド穴１８とプランジャ１１間の流路を介して流体入口１６と流体排出口２５とが連通し、流体の排出方向が切り替えられて、流体入口１６から流入した流体を流体排出口２５から排出する。
【００２６】ところで、本発明によるソレノイドバルブは、次のように構成することもできる。
【００２７】たとえば図８に示すように、前記した同じ形状のヨーク１３を４個一体に連結してつくりヨーク構造体３０を形成する。そして、ヨーク構造体３０の各ヨーク１３に、前記したプランジャ１１、付勢ばね２２、プランジャ受け１２をプランジャガイド穴１８内に嵌め込み済みの弁体ボディ１０を、各ヨーク１３の押え板部１３ａと掛止め板部１３ｂ間に、手で押し込み、それら板部間で挟持させて構成する。
【００２８】また、本発明において、このように複数のソレノイドバルブをまとめてヨーク構造体３０に取り付ける構成とする場合（４連タイプ）には、たとえば図９に示すように、各弁体ボディ１０の流体入口１６に、１つのチューブ３５に複数設ける接続口３５ａをそれぞれ接続し、このチューブ入口３５ｂで４つの流体入口１６を１つに共通化させる構成にするとよい。
【００２９】
【発明の効果】 以上のように構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３０】請求項１によれば、従来のようにゴム成形や研磨工程を伴わず、弁ゴムを首部に手で嵌め込むだけでプランジャに取り付けられ、プランジャ受けはカシメによらず弁体ボディのプランジャガイド穴に手で嵌め込むだけで取り付けられ、しかも、弁体部とボビン部を一体成形して弁体ボディを形成するため、弁体とボビンのねじ止め工程もなく、さらに弁体ボディはヨークフタのカシメを伴わず、手でヨークに押し込むだけセットすることができ、その結果、各々の組立作業が極めて容易になり、全体の組立工数も大幅に削減させることができる。
【００３１】また、一体成形により弁体ボディのボビン部にプランジャガイド穴を設ける構成とすることにより、従来のようにボビン用ガイドパイプを不要とし、それだけ部品点数を削減することができる。さらに、弁体部とボビン部を一体成形して弁体ボディを形成することにより、従来のように弁体とボビン間をシールするＯリングを不要とし、それだけ部品点数を削減するとともに組立工数を減らすことができる。
【００３２】請求項２によれば、流体の排出方向も変える所謂３方弁方式のものに適用する場合にも、同様に、各組立作業を容易とし、全体の組立工数を大幅に削減する効果を奏することができる。
【００３３】請求項３によれば、１つのヨーク構造体に複数の弁体ボディを取り付けてソレノイドバルブを構成する場合についても、同様に、各組立作業を容易とし、全体の組立工数を大幅に削減する効果を奏することができる。
【００３４】請求項４によれば、加えて、各弁体ボディの流体入口を、チューブを用いて１つに共通化するため、それだけ構造が簡単でコストを下げることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１６９３３０
【氏名又は名称】ティディエス株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月３日（１９９９．９．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２２６９
【弁理士】
【氏名又は名称】佐野 義雄
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７４１５９（Ｐ２００１−７４１５９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４９５４３ |
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