| 【発明の名称】 |
密封蓋構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】東 吉夫
【氏名】西村 寛
【氏名】西村 泰幸
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| 【要約】 |
【課題】蓋板が変形しにくく、かつ、アウトガス発生の原因となる接着剤を用いることなく、装着性及び組付作業性が良好な密封蓋構造を提供する。
【解決手段】蓋板３に側壁４を設ける。その側壁４の一部を切り欠いて、その切欠部をカシメることにより、爪部９を形成して、この爪部９によって、上記側壁４の内側に配設したシール材６を掛止させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材が、上記側壁の部分的塑性加工にて内側へ突設された爪部にて、保持されていることを特徴とする密封蓋構造。
【請求項２】 蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材には外側へ突出状の凸部が設けられ、かつ、上記蓋板の側壁には切欠窓部が設けられ、上記凸部を該切欠窓部に嵌め込んで、上記シール材が蓋板に保持されていることを特徴とする密封蓋構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封蓋構造に係り、特に、ハードディスクドライブ（以下、ＨＤＤと略す）のケース用に好適な密封蓋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＨＤＤケース用の密封蓋構造としては、例えば、図７に示すように、平板状の蓋板ａと、ケース本体ｂの側壁ｃの上縁との間に、シール材ｄを介装させた構成となっていた。そのシール材ｄとしては、■ゴムシートから成るもの、■薄い金属板とゴム材とを接着剤によって一体化した接着方式（例えば、特許登録第2517797 号) によるもの、■ゴムモールド時に薄い金属板を生ゴムと共に金型に組み込み焼き付け接着又は機械的な結合により一体化させる一体成型方式（例えば、特開平４−341986号公報) によるもの、などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記■のゴムシートの場合、例えば、ＨＤＤ用シールでは、その形状が複雑で、薄いことが要求されるため、( シート状ゴム材のみでは) 形状保形性が悪く、組付時の位置決めが困難であり、組立作業性・装着性に問題があった。
【０００４】また、上記■の接着方式では、形状保形性は向上するものの、接着剤から出るアウトガスが、ＨＤＤ内部の腐食や誤動作を引き起こすという問題があった。さらに、上記■の一体成型方式では、成型時の成型圧力と高温等によって金属板にひずみが生じ、組立時の位置決め不良となったり、ディスクの回転精度に悪影響を及ぼす虞があった。また、蓋板ａを平板状に形成していることにより、変形しやすく、密着性や密封性が低下することもあった。
【０００５】そこで、本発明は、蓋板が変形しにくく、かつ、アウトガスの発生がなく、装着性及び組付作業性が良好な密封蓋構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明の密封蓋構造は、蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材が、上記側壁の部分的塑性加工にて内側へ突設された爪部にて、保持されている。
【０００７】また、蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材には外側へ突出状の凸部が設けられ、かつ、上記蓋板の側壁には切欠窓部が設けられ、上記凸部を該切欠窓部に嵌め込んで、上記シール材が蓋板に保持されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】全体の底面図を示す図１、及び、図１の要部拡大斜視図とＸ−Ｘ線拡大断面図を示した図２に於て、この密封蓋構造は、例えば、ＨＤＤケース（図３参照）のケース本体１の側壁２と蓋板３との間の密封用に適用される。なお、上記図１及び図２では、天地を逆として図示している。その蓋板３には、ケース本体１と重なり合う側壁４が設けられて、剛性の向上が図られ、蓋板３が変形しにくくなっている。そして、その側壁４の内側に沿って凹設形成した溝部５に嵌合させたシール材６を、側壁４の内側に形成した爪部９で押さえ掛止させるようにしている。
【００１０】シール材６は、全体が環状であって、蓋板３の水平板部の外周縁内面に沿って形成された浅い環状溝部５に嵌め込まれる。このシール材６は、ケース本体１の側壁２の上端面に密着する凸状のシール舌片部７と、その外周縁から水平に延設された（断面一文字型の）平坦部８と、から成る。爪部９は、側壁４の部分的塑性加工（カシメ加工）にて、図２に示す如く、傾斜状として、シール材６の平坦部８の角部を、押圧して、溝部５内に、保持（固定）する。上記塑性加工（カシメ加工）によって、側壁４には、所定の複数箇所に、切欠窓部が形成されて爪部９が内側に起立する。
【００１１】このような爪部９は、黄銅、鋼等の金属板を素材として、プレス機にて、蓋板３を加工する際に、同時に輪郭を切断加工して、その後に、シール材６を溝部５に嵌め込んだ後に、内側に折曲すれば簡単に形成することができる。
【００１２】次に、図３と図４は他の実施の形態を示し、爪部９が、前述の実施の形態のものよりも、さらに大きく内側へ折り曲げられて（塑性変形して）おり、一層強固に、シール材６を保持（固定）している。また、切欠窓部の形状が、（前述の実施の形態では、半楕円形状であったのに対して、）矩形状の場合を示す。なお、図４（Ｂ）から明らかなように、シール材６のシール舌片部７よりも折り曲げられた爪部９が突出しないようにしなければならない。そのため、シール材６の平坦部８をやや薄く設定するのがよい。
【００１３】このように、接着剤を用いることなく、シール材６を蓋板３に固定するので、アウトガスの発生がなく、ＨＤＤケース内の腐食を防ぎ、清浄に保つことができ、誤動作の発生を防ぐことができる。なお、蓋板３は、加工容易な金属材を用いるのが好ましいが、爪部９の形成が容易で、その爪部９を内側に折曲できるものであれば、素材の如何を問わず、適宜、採用することができる。また、シール材６としては、例えば、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の高分子弾性材を用いることができるが、特に、その素材を限定するものではなく、使用条件に応じて、適宜、選択されてよい。
【００１４】次に、図５（Ａ）（Ｂ）は、別の実施の形態を示し、この場合、爪部９は、側壁４の端まで切り欠いて折り曲げ、矩形状に形成されている。このようにすれば、爪部９の塑性加工が容易であるという利点がある。また、充分大きな幅寸法をもって平坦部８を保持できるという利点もある。さらに、図６（Ａ）（Ｂ）は、別の実施の形態を示し、この場合、側壁４には切欠窓部10が（打ち抜き加工により）形成されている。そして、シール材６には、外側水平方向に突出状の凸部11が設けられていて、この凸部11を、図６中の矢印Ｅの如く切欠窓部10に嵌め込んで、シール材６を蓋板３に保持（固定）する。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、蓋板３に側壁４を形成するので、剛性が向上し、蓋板３が変形しにくくなる。そして、蓋板３の側壁４の爪部９にてシール材６を確実に保持できて、蓋板３へのシール材６の装着性及び組付作業性が良好となる。また、接着剤を用いないので、アウトガスが発生せず、ＨＤＤケースに用いた場合に、内部の腐食や劣化を防ぎ、誤動作を防止できる。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、蓋板３に側壁４を形成するので、剛性が向上し、蓋板３が変形しにくくなる。そして、蓋板３の側壁４に形成した切欠窓部10に、シール材６の凸部11を嵌め込むので、シール材６の形状保形性が低い場合にも、装着性及び組付作業性が良好となる。また、接着剤を用いないので、アウトガスが発生せず、ＨＤＤケースに用いた場合に、内部の腐食や劣化を防ぎ、誤動作を防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２６３
【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年２月２９日（２０００．２．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４１５５３（Ｐ２００１−２４１５５３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５２９９６（Ｐ２０００−５２９９６） |
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