| 【発明の名称】 |
シール構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】草野 広男
【氏名】柳生 秀樹
【氏名】榎本 博幸
|
| 【要約】 |
【課題】スライドリング６のはみ出し量を少なくして、摺動すき間３を大きく取れるようにする。
【解決手段】スライドリング６を、クリープ性の低い改質フッ素樹脂で構成した点に特徴を有する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 相対移動しながら摺動する部材間に摺動すき間を維持するとともに、これらいずれか一方の部材に凹溝を形成し、この凹溝内にシールをはめ、さらにその上にスライドリングをはめたシール構造において、スライドリングを改質フッ素樹脂製としたことを特徴とするシール構造。
【請求項２】 改質フッ素樹脂は、フッ素樹脂を酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下で、かつ、その融点以上の雰囲気下で、照射線量１kGy〜１０MGyの範囲内で電離性放射線を照射した改質した樹脂が１〜１００重量％含まれたものであることを特徴とする請求項１記載のシール構造。
【請求項３】 フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体、又はテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロイレン系共重合体、あるいはこれらの混合からなるものであることを特徴とする請求項２記載のシール構造。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に高圧が作用する摺動部分に用いるのに最適なシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高圧が作用するピストンのシール構造として、最も一般的なのは、ピストンの周囲に凹溝を形成し、この凹溝内にＯリングをはめ、さらにこのＯリングの上にスライドリングをはめるようにしたものである。この従来のスライドリングは、ポリテトラフロロエチレンと充填剤とを混合したものが用いられている。このポリテトラフロロエチレンと充填剤とを混合したスライドリングは、クリープ性が高い（変形率が大きい）という特性を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】クリープ性の高いスライドリングを、例えば、ピストンとシリンダチューブとの摺動部分に用いると、次のような問題があった。ピストンとシリンダチューブとの摺動部分には、その摺動性を維持するために、摺動すき間を保たなければならない。このような構造のもとで、スライドリングに求められる機能は、ピストンの摺動過程で、Ｏリングが上記すき間からはみ出さないようにすることである。
【０００４】ところが、スライドリングのクリープ性が高いと、高圧が作用したときに、リールリング自体が変形して上記すき間からはみ出してしまう。スライドリングが摺動すき間からはみ出した状態で、ピストンが移動すると、そのはみ出した部分が、引きちぎられることがある。スライドリングが引きちぎられれば、当然のこととして、その耐圧性が落ちるし、ひどいときには切断してしまうこともある。スライドリングが切断すれば、凹溝内にはめたＯリングも摺動すき間にはみ出してしまって破損し、シール機能そのものが損なわれるという問題が発生する。
【０００５】そこで、従来は、ピストンとシリンダチューブとの間の摺動すき間を小さくして、スライドリングのはみ出し量を規制するようにしていた。このように摺動すき間を小さくすれば、スライドリングのはみ出しを防止できるので、それだけ耐圧強度が増す。しかし、摺動すき間を小さくすればするほど、製造精度や組み付け精度を上げなければならないし、精度を上げるために設計の自由度も制限されるという問題があった。この発明の目的は、スライドリングのクリープ性を高めて、そのはみ出しを防止できるシール構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、相対移動しながら摺動する部材間に摺動すき間を維持するとともに、これらいずれか一方の部材に凹溝を形成し、この凹溝内にシールをはめ、さらにその上にスライドリングをはめたシール構造を前提にする。そして、第１の発明は、上記のシール構造を前提にしつつ、この発明は、スライドリングを改質フッ素樹脂製とした点に特徴を有する。
【０００７】第２の発明は、改質フッ素樹脂が、フッ素樹脂を酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下で、かつ、その融点以上の雰囲気下で、照射線量１kGy〜１０MGyの範囲内で電離性放射線を照射した改質した樹脂が１〜１００重量％含まれたものであることを特徴とする。第３の発明は、フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン系重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体、又はテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロイレン系共重合体、あるいはこれらの混合からなるものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図示の実施例は、ピストンＰをはめたロッド１を、シリンダチューブ２に摺動自在に挿入するとともに、このピストンＰとシリンダチューブ２との間に摺動すき間３を保持している。上記のようにしたピストンＰのほぼ中央部分に凹溝４を形成し、この凹溝４にＯリング５をはめている。さらにこのＯリング５の上にスライドリング６をはめ、このスライドリング６をシリンダチューブ２に圧接させている。
【０００９】上記スライドリング６は改質フッ素樹脂製としているが、この改質フッ素樹脂は、酸素濃度１００ｔｏｒｒ以下で、かつ、その融点以上に加熱された雰囲気下にフッ素樹脂を置き、それを電離性放射線を照射線量１kGy〜１０MGyの範囲で照射して製造したものを用いている。ただし、この発明の改質フッ素としては、上記のようにして製造した改質フッ素樹脂に、さらに他のフッ素樹脂、あるいはウレタンゴム、ＮＢＲ、ＰＥＥＫ、超高分子量ポリエチレン等を添加したものであってもよい。
【００１０】上記改質フッ素樹脂の原料となるフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン系重合体（以下「ＰＴＦＥ」という）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体（以下「ＰＦＡ」という）、あるいはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（以下「ＦＥＰ」という）が挙げられる。さらに、それに添加するフッ素樹脂としても、上記と同様なものが考えられる。
【００１１】また、上記フッ素樹脂の照射は、単独のフッ素樹脂粉末に対して電離線を照射してもよいし、２種以上のフッ素樹脂混合物に電離性放射線を照射してもよい。このようにして照射された改質フッ素樹脂に、もう一度電離性放射線を照射してもよい。さらに、上記の電離性放射線を照射するにときには、フッ素樹脂をその結晶融点以上に加熱しておくことが望ましい。例えば、フッ素樹脂としてＰＴＦＥを用いる場合には、この材料の結晶融点である３２７℃よりも高い温度に過熱した状態で、電離性放射線を照射することが望ましい。また、ＰＦＡの場合には、その結晶融点である３１０℃以上、ＦＥＰの場合には同じく２７５℃以上に加熱して、放射線を照射することが望ましい。
【００１２】上記のように結晶融点以上に加熱するのは、フッ素樹脂を構成する主鎖の分子運動を活発化させて、分子間の架橋反応を効率よく促進させるためである。ただし、過度の加熱は、逆に、分子主鎖の切断と分解とを招いてしまう。そこで、このような解重合現象の発生を抑制するために、加熱温度は、フッ素樹脂の結晶融点よりも１０〜３０℃高い範囲内に抑えるべきである。フッ素樹脂を照射する雰囲気が、酸素濃度１００ｔｏｒｒ以上の場合に、その照射時に酸素が存在すると架橋が抑制され、分解が起きてしまう。そのため酸素濃度は１００ｔｏｒｒ以下であることが望ましい。その上、耐摩耗性を考慮すれば、１０ｔｏｒｒ以下、更には２ｔｏｒｒ以下が望ましい。
【００１３】上記のスライドリング６を用いて行ったテストでは、次のような好結果が得られた。
従来品のスライドリング変性ポリテトラフルオロエチレン（デュポン社製、ホスタフロンＴＥＭ１７００）にカーボン繊維を１０重量％混入したもの。
実施例のスライドリングＰＴＦＥパウダ（デュポン製、モールディングパウダ、７ＡＪ）を酸素濃度２ｔｏｒｒで、しかも、３４０℃の窒素雰囲気下で、かつ、電離性放射線を加速電圧２ＭｅＶで、照射線量２００kGyの条件で電子線加速器で加速させながら照射した。このように電離性放射線を照射したものを取り出して、約２０μｍに微粉砕したパウダに、カーボン繊維を１０重量％添加した。
【００１４】使用条件圧力：４００kgf/cm2 、移動速度：１６m/min、油温：１２０度で、４０mmのストロークの範囲内を４００km分移動させた。ただし、両スライドリングとも、その摺動すき間を同じものとした。その結果、はみ出し量が、従来のスライドリングで２mm、実施例のスライドリングで0.2mmであった。
【００１５】以上の結果からも明らかなように、スライドリングのはみ出し量が、従来品に比べて１／１０となっている。したがって、改質フッ素樹脂製のスライドリング６を用いれば、はみ出し量が１／１０なので、摺動すき間を大きくできる。したがって、この実施例では、摺動すき間を大きくでき、それだけ製造精度や組み付け精度を落とすことができるとともに、耐圧強度を保ちながら設計の自由度も増すことになる。
【００１６】なお、図中符号７，７はスライドリングの両側に設けた軸受け、８，８はこの軸受けの外側に設けたシール部材で、コンタミネーションの侵入を防止する軸受け兼用のものである。
【００１７】
【発明の効果】第１〜第３の発明のシール構造によれば、改質フッ素樹脂製のスライドリングを用いたので、相対移動しながら摺動する部材間の摺動すき間を大きく保つことができる。したがって、摺動すき間を大きくできる分、製造精度や組み付け精度を落とすことができるとともに、耐圧強度を保ちながら設計の自由度も増すことになる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１２０
【氏名又は名称】日立電線株式会社
【識別番号】００００００９２９
【氏名又は名称】カヤバ工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６１６３
【弁理士】
【氏名又は名称】嶋 宣之
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３７８１（Ｐ２００１−１７３７８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２６日（２００１．６．２６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０４９１ |
|