| 【発明の名称】 |
シリンダヘッドガスケット |
| 【発明者】 |
【氏名】内田 健二
【氏名】萩原 義幸
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】ガスケット基板４はアルミ材等の１枚の軟質金属材料から構成してあり、このガスケット基板に穿設した燃焼室孔５の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメット８を取付けるとともに、該ガスケット基板に穿設した油水孔７の周囲に、該ガスケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部１０を形成してある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガスケット基板を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記ガスケット基板を軟質金属材料から構成し、このガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメットを取付けるとともに、該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】 上記ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁は薄肉の薄肉部として形成され、また上記グロメットは断面概略Ｃ字型に形成されて、上記薄肉部がこのＣ字型のグロメット内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】 上記ガスケット基板がアルミ材から構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔の周囲にグロメットを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガスケット基板を備えている。また従来、シリンダヘッドガスケットを、１枚のガスケット基板の表裏面にそれぞれプレートを重合させた３層構造とし、上記ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメットを取付けることも知られている（特開平４−１９１５７０号公報）。さらに従来、ガスケット基板に穿設した潤滑油又は冷却水を流通させるための油水孔の周囲にゴム製のシール部材を設けることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記ガスケット基板の表裏面にそれぞれプレートを重合させた３層構造では構造が複雑となり、さらに油水孔の周囲にゴム製のシール部材を設けることも構成を複雑化させ、コストアップの原因となっていた。本発明はそのような事情に鑑み、従来に比較して構成が簡単で安価に製造することができるシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガスケット基板を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記ガスケット基板を軟質金属材料から構成し、このガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメットを取付けるとともに、該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形成したものである。
【０００５】上記構成によれば、上記ガスケット基板を１枚の軟質金属材料から構成しているので構成が簡単となるとともに、該ガスケット基板を例えば安価なアルミ材とすることができ、それによってガスケット基板自体のコストダウンを図ることができる。またガスケット基板を軟質金属材料から構成するとともに、該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形成しているので、該ガスケット基板をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際に上記凹凸シール部をシリンダヘッドとシリンダブロックとに密着させることができ、その部分をシールさせることができる。したがって、該ガスケット基板とは別にゴム製のシール部材を設ける必要がなく、その分コストダウンを図ることができる。さらに、ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメットを取付けているので、該ガスケット基板を軟質金属材料から構成してもそのグロメットにより燃焼室孔の確実なシール性を確保することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に挟持されてその部分をシールするようになっている。上記シリンダヘッドガスケット１は、１枚の軟質金属材料、例えばアルミ材から構成したガスケット基板４を備えており、このガスケット基板４には、図２に示すように、複数の燃焼室孔５、図示しない締結ボルトを挿通するためのボルト孔６、および潤滑油又は冷却水を流通させるための油水孔７を穿設してある。さらに、図１、図２に示すように、上記各燃焼室孔５の内周縁にばね性を有する材料、例えばステンレス材から構成したグロメット８をそれぞれ取付けている。
【０００７】図示実施例では、上記ガスケット基板４に穿設した燃焼室孔５の内周縁は薄肉の薄肉部９として形成してあり、また上記グロメット８は断面概略Ｃ字型に形成して、上記薄肉部９をこのＣ字型のグロメット８内に挿入させた状態で該グロメット８をガスケット基板４に取付けている。このとき、Ｃ字型のグロメット８の両端部には、ガスケット基板４を中心としてそれぞれ外側に突出する環状の突起８ａを形成して、各突起８ａによりその部分のシール性をより高めるようにしている。なお上記グロメット８は、図３に示すように上記各突起８ａを省略して単純なＣ型としてもよく、或いは図４に示すように、単純なＣ型のグロメット８の両端部をそれぞれ外側に折り返して折返し部８ｂを形成してもよい。さらには図５に示すように、Ｃ型のグロメット８の両端部における内側に、薄肉部９に当接する内周側の環状突起８ｃと外周側の環状突起８ｄとを同心状に形成してもよい。
【０００８】次に、上記ガスケット基板４に穿設した油水孔７の周囲には、該ガスケット基板５を塑性変形させて環状の凹凸シール部１０を形成している。図示実施例では、この凹凸シール部１０は油水孔７を同心状に囲む複数の断面山形の凸部と凹部とで形成してあるが、図６に示すようにガスケット基板４の一側から他側へ１つの断面矩形の環状溝を押出し成形することによって形成した、ガスケット基板４の表裏面に形成した凹凸シール部１０であってもよい。
【０００９】以上の構成において、上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２と、シリンダブロック３との間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付けることによってそれらの間に挟持される。この際、上記ガスケット基板４は軟質金属材料で構成してあるので、シリンダヘッド２の表面とシリンダブロック３の表面とによくなじみ、その部分を良好にシールすることができる。また上記凹凸シール部１０もシリンダヘッド２とシリンダブロック３とによって塑性変形されてそれらに密着され、それによって上記油水孔７をシールするようになる。そしてさらに上記グロメット８は、上記ガスケット基板４が軟質金属材料で構成されていても、燃焼室内の燃焼ガスを確実にシールするようになる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガスケット基板を１枚の軟質金属材料から構成しているので構成が簡単となるとともに、該ガスケット基板を例えば安価なアルミ材とすることによってガスケット基板自体のコストダウンを図ることができる。また油水孔の周囲に形成した凹凸シール部によってその油水穴をシールさせることができるので、該ガスケット基板とは別にゴム製のシール部材を設ける場合に比較して安価に製造することができる。さらに、ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメットを取付けているので、該ガスケット基板を軟質金属材料から構成してもそのグロメットにより燃焼室孔を確実にシールさせることができるという効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２０７７９１
【氏名又は名称】大豊工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月６日（１９９９．１２．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２１０８
【弁理士】
【氏名又は名称】神崎 真一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１６５３１９（Ｐ２００１−１６５３１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２２日（２００１．６．２２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３４６３９３ |
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