| 【発明の名称】 |
Ｏリング拡張装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保 英生
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| 【要約】 |
【課題】ワークの穴にＯリングを位置決めし、拡張させて穴をシールする際、装置が大型化するのを防止し、またＯリングの拡張量を調整出来るようにする。
【解決手段】シリンダ２ａの前面に支持ホルダ３を結合し、シリンダロッド２ｂの先端部に拡張ホルダ４を結合するとともに、この拡張ホルダ４の筒内にスプリング５を介して摺動自在なセットバー６を設け、セットバー６に取り付けた貫通ピン１０を拡張ホルダ４の長孔４ｈと、支持ホルダ３の長孔３ｈに挿通させて結合する。またセットバー６の先端に拡張ヘッド８を結合し、拡張ヘッド８の基端面と拡張ホルダ４の先端面によって、セットバー６に嵌装されるＯリング１１を挟み込む。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 Ｏリングをシール穴に位置決めして拡張させるようにしたＯリング拡張装置であって、シリンダの前面に結合される筒状の支持ホルダと、シリンダロッドの先端部に結合され且つ前記支持ホルダの筒内で進退動自在な筒状の拡張ホルダと、この拡張ホルダの筒内で摺動自在とされ且つ軸中間部に直径方向に貫通する貫通ピンを一体に備えたセットバーと、このセットバーの先端に取着自在な拡張ヘッドと、前記拡張ホルダと拡張ヘッドに挟まれる状態で前記セットバーの先端側周囲に嵌装されるＯリングを備え、前記拡張ホルダに長孔を形成して前記セットバーの貫通ピンを挿通させるとともに、前記セットバーを付勢部材により前記拡張ホルダに対して前方に向けて付勢し、また、前記セットバーの貫通ピンを、前記支持ホルダに設けた長孔に挿通させたことを特徴とするＯリング拡張装置。
【請求項２】 請求項１に記載のＯリング拡張装置において、前記拡張ヘッドは、前記セットバーに対して軸方向に対する取付位置が調整可能にされることを特徴とするＯリング拡張装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば圧洩れ検査等で穴をシールして塞ぐためのＯリング拡張装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧洩れ検査等で穴をシールするために使用されるＯリング拡張装置として、例えば図５に示すような装置５１が知られており、この装置５１は、固定プレート５２に取り付けられる位置決め用シリンダ５３と、この位置決め用シリンダ５３のシリンダロッド５４に筐体５５を介して取り付けられる移動プレート５６と、この移動プレート５６の前面側に取り付けられる拡張ホルダ５７と、前記筐体５５内に取り付けられる拡張用シリンダ５８と、この拡張用シリンダ５８の作動で進退動する拡張バー６０と、この拡張バー６０の先端に結合される拡張ヘッド６１と、この拡張ヘッド６１の周囲に嵌装されるＯリング６２を備えており、前記移動プレート５６の上部に結合される一対のガイドバー６３が、固定プレート５２に取り付けられるガイド筒６４を摺動自在に挿通している。
【０００３】そして、このような装置５１で図６に示すようなワークＷの穴Ｈをシールする際、位置決め用シリンダ５３を作動させて拡張ヘッド６１を穴Ｈの内部に挿入し、次いで拡張用シリンダ５８を縮退作動させ、拡張ヘッド６１を後退させて基端側のテーパ面ｔと拡張ホルダ５７の先端面との間でＯリング６２を潰すように圧縮して外側に張り出させ、穴Ｈの内周面に圧接せしめるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のような装置は、位置決め用シリンダ５３と拡張用シリンダ５８の２セットのシリンダユニットを必要とし、装置構成が大型化して設備スペースを要するとともに高コスト化を招き、更にＯリングの拡張量の調整が出来ないという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、単一のシリンダユニットでＯリングの位置決めと拡張を行えるようにし、装置の小型化、省スペース化、低コスト化を図るとともに、Ｏリングの拡張量を調整出来るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため本発明は、Ｏリングをシール穴に位置決めして拡張させるようにしたＯリング拡張装置において、シリンダの前面に結合される筒状の支持ホルダと、シリンダロッドの先端部に結合され且つ前記支持ホルダの筒内で進退動自在な筒状の拡張ホルダと、この拡張ホルダの筒内で摺動自在とされ且つ軸中間部に直径方向に貫通する貫通ピンを一体に備えたセットバーと、このセットバーの先端に取着自在な拡張ヘッドと、前記拡張ホルダと拡張ヘッドに挟まれる状態で前記セットバーの先端側周囲に嵌装されるＯリングを設け、前記拡張ホルダに長孔を形成して前記セットバーの貫通ピンを挿通させるとともに、前記セットバーを付勢部材により拡張ホルダに対して前方に向けて付勢し、また、前記セットバーの貫通ピンを、前記支持ホルダに設けた長孔に挿通させるようにした。
【０００７】そして位置決め用シリンダを作動させて、シリンダロッドに連結される拡張ホルダを前進させることによりセットバーを一緒に前進させ、貫通ピンが支持ホルダの長孔の前方端部に当接してセットバーがそれ以上前進出来なくなると、拡張ホルダの長孔の長さ分だけセットバーに対して拡張ホルダが前進するようにし、セットバーの周囲に嵌装されるＯリングを、拡張ホルダと拡張ヘッドで押し潰して拡張させる。
【０００８】すなわち、貫通ピンを支持ホルダの長孔内で前進させることによって、Ｏリングをシール穴の規定位置に挿入セットし、その後、拡張ホルダの長孔の長さ分だけ拡張ホルダを前進させることによって、Ｏリングを拡張させることが出来、単一のシリンダユニットの作動で、Ｏリングの位置決めと拡張の二つの動作を行わせることが出来る。
【０００９】また請求項２では、セットバーの先端に取り付けられる拡張ヘッドの取付位置を軸方向に調整可能にした。
【００１０】このように拡張ヘッドの取付位置を軸方向に調整可能にすれば、拡張ホルダ先端と拡張ヘッドの間隔を変えることが出来、中間部に挟まれるＯリングの拡張量を変更することが出来る。すなわち、一般的に間隔を狭くすると拡張量を増やすことが出来、間隔を広くすれば拡張量を減らすことが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係るＯリング拡張装置の分解斜視図、図２は本装置のＯリングを拡張させて穴をシールした状態の縦断面図、図３は本装置の作用図、図４は本装置の穴の部分を拡大した断面図である。
【００１２】本発明に係るＯリング拡張装置は、例えばワークの圧洩れ検査を行う際、ワークに形成される穴をシールする装置として構成され、Ｏリングを穴の内部の規定位置に挿入してセットするための位置決め動作と、Ｏリングを拡張して穴をシールする動作とを単一のシリンダユニットで行うことで装置のコンパクト化、省スペース化、低コスト化を図り、またＯリングの拡張量を調整可能にしたことを特徴としている。
【００１３】この装置１は、図１及び図２に示すように、駆動シリンダユニット２（図２）のシリンダ２ａ前面に連結部材９を介して結合される支持ホルダ３と、シリンダロッド２ｂの先端に結合される筒状の拡張ホルダ４と、この拡張ホルダ４の筒内にスプリング５を介して摺動自在に挿入されるセットバー６と、このセットバー６の先端にシム７を介して結合される拡張ヘッド８を備えており、前記支持ホルダ３と拡張ホルダ４とセットバー６の三者は、貫通ピン１０によって結合され、またセットバー６の先端部附近にはＯリング１１（図２）が嵌装されている。
【００１４】前記支持ホルダ３は、シリンダ２ａ前面の連結部材９に結合するためのフランジ部３ｆと、貫通ピン１０を挿通せしめるための長孔３ｈを備えており、シリンダロッド２ｂの周囲を取り囲むような状態で結合可能とされている。そして貫通ピン１０が長孔３ｈに沿って軸方向に所定ストローク移動出来るようにしている。
【００１５】前記拡張ホルダ４は、有底筒状の形態で、有底部がシリンダロッド２ｂに結合されるとともに、先端側が開口している。そしてこの拡張ホルダ４の中間部には、前記貫通ピン１０を挿通せしめるための長孔４ｈが形成され、貫通ピン１０が軸方向に所定ストローク移動出来るようにしている。
【００１６】前記セットバー６は、基端面に前記スプリング５の一端側を収容するための凹部６ｄを備えるとともに、直径方向に貫通ピン１０と略同径のピン孔６ｈを備えており、このピン孔６ｈに貫通ピン１０が挿入されて一体化出来るようにされている。また、セットバー６の中間部には複数箇所に摺動リング１２が嵌装され、前記拡張ホルダ４の筒内に摺動自在に嵌合させることが出来るようにしている。またこのセットバー６の先端面には、前記拡張ヘッド８をネジ１３で結合するためのネジ孔６ｎが形成されている。
【００１７】前記拡張ヘッド８は、図４に示すように、基端面に前記シム７を収容し且つセットバー６の先端側一部を嵌入せしめることの出来る凹部８ｄを備えており、前記ネジ１３によってセットバー６の先端に結合出来るようにされている。またこの凹部８ｄの周囲の基端面は、外側方向が下方に傾斜するテーパ面ｔが形成されている。
【００１８】以上のようなＯリング拡張装置１の組み付けは、シリンダ２ａの前面に連結部材９を介して支持ホルダ３を取り付けるとともに、シリンダロッド２ｂの先端に拡張ホルダ４の有底部を結合し、次いで、セットバー６の凹部６ｄにスプリング５を組み入れた状態で、セットバー６の基端側を拡張ホルダ４の筒内に挿入する。そしてスプリング５を若干押し縮めた状態にして、支持ホルダ３の長孔３ｈと、拡張ホルダ４の長孔４ｈと、セットバー６のピン孔６ｈを一直線に合わせ、貫通ピン１０を差込んで固定する。この際、セットバー６はスプリング５に押圧されて、貫通ピン１０は、拡張ホルダ４の長孔４ｈの前方側に向けて押し付けられた状態になる。
【００１９】一方、セットバー６の先端側には、Ｏリング１１を嵌装した状態で、シム７を挟んで拡張ヘッド８をネジ１３で止め付ける。すると、Ｏリング１１は、拡張ヘッド８の基端側テーパ面ｔと拡張ホルダ４の先端面によって挟み込まれた状態にされる。
【００２０】次に、以上のようなＯリング拡張装置１の作用等について、図３に基づき説明する。図３（ａ）に示すように、ワークＷの穴Ｈをシールする場合、装置１を穴Ｈの前に位置決めする。この際、シリンダロッド２ｂは縮退位置にあり、貫通ピン１０は支持ホルダ３の長孔３ｈの基端側に当接するとともに、セットバー６は、スプリング５の作用で拡張ホルダ４に対して前方に付勢され、貫通ピン１０は拡張ホルダ４の長孔４ａの前方側に当接している。
【００２１】この状態で駆動シリンダユニット２を伸張作動させる。すると、図３（ｂ）に示すように、最初にシリンダロッド２ｂに連結される拡張ホルダ４と、この拡張ホルダ４に対してスプリング５で付勢されるセットバー６が前進し、貫通ピン１０が支持ホルダ３の長孔３ｈの前方側に当接し、支持ホルダ３に対して貫通ピン１０とセットバー６はそれ以上前進出来なくなる。この際、Ｏリング１１は穴Ｈの内部に挿入され、規定の位置に達している。
【００２２】更にシリンダロッド２ｂが前進すると、図３（ｃ）に示すように、セットバー６は停止した状態で、拡張ホルダ４だけがスプリング５を縮めながら前進する。そしてこの拡張ホルダ４の前進ストロークは、拡張ホルダ４の長孔４ｈの長さの範囲である。
【００２３】このため、図４に示すように、拡張ホルダ４の先端面と拡張ヘッド８の基端側テーパ面ｔに挟まれるＯリング１１は圧縮荷重を受け、テーパ面ｔの作用で鎖線に示すように、外側に張り出して穴Ｈの内周面に密着してシールする。以上のような操作により、単一の駆動シリンダユニット２の作動で、穴Ｈに対するＯリング１１の位置決めと、Ｏリング１１の拡張を同時に行うことが出来る。
【００２４】ところで、この拡張ホルダ４の先端面と拡張ヘッド８の基端側テーパ面ｔの間隔は、シム７の厚みの調整で変更出来るため、Ｏリング１１の拡張量をシム７で調整することが出来る。すなわち、間隔を狭くすれば拡張量を増やすことが出来、間隔を広げれば拡張量を少なくすることが出来る。
【００２５】以上のような装置構成により、装置を小型化して設置スペースを削減することが出来、また従来にはなかったＯリング１１の拡張機能が付与されるため便利である。
【００２６】尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばシリンダ２ａ前面の連結部材９は必須のものでなく、直接シリンダ２ａ前面に支持ホルダ３を結合するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明に係るＯリング拡張装置は、シリンダの前面に結合される筒状の支持ホルダと、シリンダロッドの先端部に結合される拡張ホルダと、Ｏリングを嵌装したセットバーとを貫通ピンで連結し、支持ホルダと拡張ホルダに形成した長孔を介して、単一のシリンダの作動で、Ｏリングの位置決めと拡張を行わせるようにしたため、装置のコンパクト化、省スペース化が図られるとともに、安価に構成することが出来る。また請求項２のように、セットバーの先端に取り付けられる拡張ヘッドの取付位置を軸方向に調整可能にすれば、Ｏリングの拡張量を変更することが出来て便利である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５３２６
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月１７日（１９９９．１１．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８５２５７
【弁理士】
【氏名又は名称】小山 有 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１４１０５９（Ｐ２００１−１４１０５９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３２６５１２ |
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