| 【発明の名称】 |
シール構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】松田 幹人
【氏名】石井 清治
【氏名】野道 薫
【氏名】肥田 一雄
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| 【要約】 |
【課題】シール部材が劣化しにくく、かつ内圧の篭もりを防ぐことができる簡単なシール構造を提供する。
【解決手段】ハウジング３０にカバー２１が突き合わされて取付けられ、これらの間に内部空間２５が形成される。突き合わせ部４９には、内部空間２５に臨んで開放する収納凹所２８が形成され、この収納凹所２８にＯリング２６が収納される。収納凹所２８の外方側に連なって退避凹所４０が形成され、この退避凹所４０の外方側には、外部空間３９が連なる。Ｏリング２６は収納凹所２８に収納された状態では、Ｏリング２６が内部空間２５と外部空間３５とを密に遮断し、退避凹所４０に退避した状態では、内部空間２５と外部空間３９とは連通し、内部空間２５の高圧流体は外部空間３９に排出される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ２つの空間形成体が相互に突き合わされて内部空間が形成され、各空間形成体が相互に突き合わされる突き合わせ部に、内部空間に臨んで開放し、かつ周方向に延びる収納凹所が形成され、この収納凹所に収納されて、シール部材が各突き合わせ部間に設けられるシール構造において、前記収納凹所の少なくとも周方向一領域に外方側で連なり、かつ外部空間に連なる退避凹所が形成され、前記シール部材は、内部空間内の流体の圧力が所定の圧力以上になったとき、退避凹所に退避し、この退避凹所を介して、内部空間と外部空間とを連通可能に設けられることを特徴とするシール構造。
【請求項２】 前記シール部材は、弾発性を有し、かつ周長が大きくなるように伸長可能な環状の部材であり、前記収納凹所は、シール部材の太さ寸法よりも僅かに小さい隙間寸法を有し、前記退避凹所は、収納凹所に連なり、かつ収納凹所の隙間寸法よりも小さい隙間寸法を有する内側領域と、内側領域の外方に連なり、かつシール部材の太さ寸法よりも大きい隙間寸法を有する外側領域とを備えることを特徴とする請求項１記載のシール構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機器のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、制御弁１１の一部を示す簡略化した断面図である。油空圧機器を搭載した機械は、ポンプから圧送される作動油、または空気圧縮機から圧送される作動空気（以下、総称して高圧流体）によって駆動され、この高圧流体は制御弁１１によって供給制御される。制御弁１１は、ハウジング１の内部空間４に設けられる図示しないプランジャがパイロット流体によって駆動されて流路を開閉し、高圧流体の供給量を制御しており、内部空間４に高圧流体が満たされる構造である。ハウジング１を貫通して位置センサなどの電子部品２が設けられ、この電子部品２によって内部空間４のプランジャの位置が検出され、この検出値に基づいて高精度で高圧流体が制御される。
【０００３】電子部品２は、ハウジング１から突出して設けられるので、水および埃などから保護するために電子部品２を有底円筒状のカバー６をその開口端部をハウジング１に突き合わせて覆い、このカバー６は、たとえばボルトによってハウジング１に固定される。カバー６とハウジング１との突き合わ部１０から水および埃がカバー６の内部空間７に侵入することを防止するために、この突き合わせ部１０はシール部材５によってシールされる。
【０００４】図１０は、従来技術の内圧シール構造を示す簡略した断面図であり、図９に示す制御弁１１がハウジング１とカバー６とのシール構造に対応することができる。図９には、この内圧シール構造を例として示している。図１０に示すように内圧シール構造では、カバー６は開口端部が大径となる段付きに形成され、突き合わせ部１０には半径方向内方へ開放する略円環状の収納凹所９が形成される。この収納凹所９にシール部材であるＯリング５が嵌め込まれてハウジング１とカバー６との突き合わせ部１０から水または埃が内部空間７に侵入することが防止される。
【０００５】図１１は他の従来技術の外圧シール構造を示す簡略化した断面図である。この外圧シール構造も、図９の制御弁１１に採用可能である。図１１に示すように、外圧シール構造ではカバー６の側壁には、開口端部から底部寄りにずれた位置に、半径方向外方に張り出して、円環状のフランジ部１５が形成され、突き合わせ部１０にフランジ部１５とハウジング１とに挟まれて、外方に開放する略円環状の収納凹所９が形成される。この収納凹所９にＯリング５が嵌め込まれて、突き合わせ部１０から水または埃が内部空間７に侵入することが防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】万が一、電子部品２の取付部のシール部材３が破損すると、ハウジング１の内部空間４からカバー６の内部空間７に高圧流体が移動し、内部空間７の圧力が上昇する。図１０に示す内圧シール構造では、このような高圧流体のカバー６の内部空間７への移動が生じたとき、内部空間７の圧力が上昇しても、Ｏリング５は、半径方向外方から収納凹所９に臨む側壁１２に支持される。電子部品２の防水のために設けられたＯリング５が内部空間７の高圧流体の外部への流出を防ぐシール機能を備えてしまい、いわゆる内圧の篭もり現象が発生する。この内圧の籠もり現象が発生すると、内圧空間７は、内部空間４と同一の高い圧力まで上昇してしまう。カバー体６は、電子部品２の保護を目的としており、このような高圧に耐え得る構造となっていないので、カバー６とハウジング１とを連通するボルトの破断による破損などが生じてしまう。
【０００７】これに対して図１１に示す外圧シール構造では、上記のような高圧流体の内部空間７への移動が生じたとき、内部空間７へ移動した高圧流体によってＯリング５を外方に押圧して、収納空間９から押出してしまうことができ、上記のような問題は生じない。しかし、Ｏリング５が外部に露出しているので外部環境の影響を受ける。基本的には、Ｏリング５に水および埃などが付着しやすく、Ｏリング５がダメージを受ける可能が高く劣化しやすいといった問題があった。
【０００８】図１２は、さらに他の従来技術の内圧上昇防止機構を付加した内圧シール構造を示す簡略化した断面図であり、図９の制御弁１１にも採用可能である。図１２に示すように、カバー６の側壁に半径方向（図１０の右方）に貫通する貫通孔１３を形成し、この貫通孔１３に丸リベット状のゴム栓１４を嵌め込んで栓をする。内部空間７の内圧が所定の圧力以上になると、この内圧によってゴム栓１４が半径方向外方（図１２の右方）に飛ばされ、高圧流体が貫通孔１３から外部に排出されて内部空間７の内圧が低下する。これによって内圧シール構造の問題を解決することができるが、内圧上昇防止機構を別途設けなければならず、構成が複雑になるという新たな問題が生じてしまう。
【０００９】本発明の目的は、シール部材が劣化しにくく、かつ内圧の篭もりを防ぐことができる簡単な構成のシール構造を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は、２つの空間形成体が相互に突き合わされて内部空間が形成され、各空間形成体が相互に突き合わされる突き合わせ部に、内部空間に臨んで開放し、かつ周方向に延びる収納凹所が形成され、この収納凹所に収納されて、シール部材が各突き合わせ部間に設けられるシール構造において、前記収納凹所の少なくとも周方向一領域に外方側で連なり、かつ外部空間に連なる退避凹所が形成され、前記シール部材は、内部空間内の流体の圧力が所定の圧力以上になったとき、退避凹所に退避し、この退避凹所を介して、内部空間と外部空間とを連通可能に設けられることを特徴とするシール構造である。
【００１１】本発明に従えば、一方の空間形成体に、他方に空間形成体が突き合わされて取付られ、これらの間に内部空間が形成される。一方の空間形成体と、他方の空間形成体との突き合わせ部に内部空間に臨んで開放し、かつ一方の空間形成体の周方向に延びる収納凹所が形成される。この収納凹所には、シール部材が収納され、このシール部材が内部空間と外部空間とを密に遮断することができる。収納凹所の少なくとも周方向一領域に外方側で連なって退避凹所が形成され、この退避凹所には外部空間が連なる。
【００１２】内部空間の圧力が所定の圧力未満であるときには、上述のようにシール部材が収納凹所に収納された状態で、内部空間と外部空間とが密に遮断され、本シール構造の本来の目的であるたとえば内部空間の外部空間への流体の流出防止、内部空間への水および埃など異物の侵入の防止などのシール機能を達成することができる。これに対して内部空間の圧力が所定の圧力以上になると、シール部材は、退避凹所に退避し、これによって内部空間と外部空間とは収納凹所および退避凹所を介して連通し、内部空間の流体が収納凹所と退避凹所とを通って外部空間へ排出され、内部空間の圧力が、前記所定の圧力よりも高くなることを防ぐことができる。
【００１３】上述のように、退避凹所が形成されるだけの簡単な構成によって、シール部材を退避させて内部空間の圧力の上昇を防止することができ、従来技術のようにゴム栓などの別部品を必要とする内圧上昇防止機構が不要となり、構成を簡略化することができる。また、従来技術の内圧シール構造と同様に、シール部材は直接外部空間へ露出していないので、シール部材はダメージを受けにくく、劣化しにくい。
【００１４】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の構成によって前記シール部材は、弾発性を有し、かつ周長が大きくなるように伸長可能な環状の部材であり、前記収納凹所は、シール部材の太さ寸法よりも僅かに小さい隙間寸法を有し、前記退避凹所は、収納凹所に連なり、かつ収納凹所の隙間寸法よりも小さい隙間寸法を有する内側領域と、内側領域の外方に連なり、かつシール部材の太さ寸法よりも大きい隙間寸法を有する外側領域とを備えることを特徴とする。
【００１５】本発明に従えば、シール部材は弾発性を有し、収縮、伸長可能な環状の部材であり、このシール部材が収納凹所に収納されて突き合わせ部に設けられる。収納凹所の隙間寸法は、シール部材の太さ寸法よりも小さく選ばれるので、シール部材は収納凹所に臨む各空間形成体の面に弾発的に当接し、内部空間と外部空間とを確実に遮断することができる。退避凹所は、収納凹所に連なる内側領域と、外部空間に連なる外側領域とを備えている。内側領域の隙間寸法は、収納凹所の隙間寸法よりも小さく選ばれるので、内部空間の圧力が所定の圧力よりも低いときに、シール部材が退避凹所に退避することはなく、内部空間と外部空間とは確実に遮断される。
【００１６】外側領域の隙間寸法は、シール部材の太さ寸法よりも大きく選ばれるので、内部空間の圧力が所定の圧力となって、シール部材が伸長して内側領域を通過し、外側領域まで退避したとき、シール部材では外側領域の隙間を防ぐことができない。これによって内部空間の高圧流体が収納凹所および退避凹所を通って外部空間に排出されるので、内部空間の内圧に篭もりを簡単な構成で防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態のシール構造２９を簡略化して示す断面図であり、図２はシール構造２９を備える制御弁５５の一部を示す断面図である。本発明のシール構造２９は、たとえば鍛造プレス機などの工作機械を駆動する作動油または作動空気（以下、総称して高圧流体）を供給している制御弁５５などに用いられる。この制御弁５５は、高圧流体の流量を制御する。制御弁５５は、そのハウジング３０の内部空間５６に設けられる図示しないプランジャがパイロット流体によって駆動されて、流路を開閉し、高圧流体の供給量を制御し、その内部空間５６には高圧流体が満たされる。このハウジング３０の外表部３７に形成された取付孔４８に電子部品である位置センサ４６が取付けられ、この位置センサ４６によって内部空間５６内のプランジャの位置が検出され、プランジャを高精度で制御し、これによって高圧流体の供給制御が高精度で行われる。この位置センサ４６は、一端部が取付孔４８に挿入されて取付けられ、この取付部はシール部材４７によってシールされる。他端部はハウジング３０の外部に突出して設けられ、本発明のシール構造２９によって、水または埃などの異物から保護される。なお、図１では、図解の便宜のため取付孔４８およびシール部材４７は省略する。
【００１８】図１に示すように、シール構造２９は、電子部品４６を覆う一方の空間形成体であるカバー２１と、他方の空間形成体である制御弁５５のハウジング３０と、カバー２１およびハウジング３０の突き合わせ部４９に設けられるシール部材であるＯリング２６とを含んで構成される。
【００１９】図３はカバー２１の簡略化した断面図であり、図４はその底面図である。カバー２１は、開口端部がこれよりも底部寄りの部分に比べて半径が大きい段付で、中心軸線３３を有する有底略円筒状に形成され、内部には、半径ｒ１の円柱状の内部空間２５が形成される。この内部空間２５に、位置センサ４６が収納される。この内部空間２５は、ハウジング３０内の内部空間５６とは仕切られており、通常ほぼ大気圧の空気が満たされる。
【００２０】大径となる開口端部２２には内部空間２５と開口端３２とを含む仮想平面で開放し、かつ半径方向内方へ開放し、内部空間２５に連なる幅ｒ２で、深さｔ２の円環状の凹溝２３が削り込まれて形成される。凹溝２３は、半径方向寸法である幅ｒ２がＯリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きく形成され（ｒ２＞ｔ１）、中心軸線３３方向寸法である深さｔ２は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも小さく形成されている（ｔ１＞ｔ２）。この凹溝２３に半径方向外方で連なり、かつ開口端３２を含む仮想平面で開放する凹窩２４が削り込まれて形成される。この凹窩２４は、一般には座グリと呼ばれている。凹窩２４は略半円筒形状であり、その中心軸線５７は中心軸線３３に平行であり、凹溝２３に半径方向外方から臨む内周面５８を含む仮想円筒面上に存在している。凹窩２４の、この凹窩２４に臨む中心軸線５７まわりの内周面５８の半径ｒ３は、凹溝２３の幅ｒ２よりも大きく形成され（ｒ３＞ｒ２）、中心軸線５７方向寸法である深さｔ３は、凹溝２３の深さｔ２よりも小さく形成されている（ｔ２＞ｔ３）。凹溝２３の底面５９と、凹窩２４の底面６０とは段差２７を介して連なる。
【００２１】図５はハウジング３０の平面図であり、図６はハウジング３０のカバー２１が固定される外表部３７近傍の断面図である。図５および図６では、図解の便宜ため取付孔４８は省略する。ハウジング３０の外表部３７には、その外表面６１が取付孔４８の中心軸線３４に対して垂直な略平坦状に形成され、かつ中心軸線３４から半径ｒの一地点を通り、中心軸線３４に平行な中心軸線３５を有する凹窩３１が形成される。この凹窩３１は、円柱状あって、円周面の半径ｒ４は、カバー２１の凹窩２４の内周面半径ｒ３よりも大きく選ばれる（ｒ４＞ｒ３）。また凹窩３１の中心軸線３５方向寸法である深さｔ４は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも小さく形成される（ｔ４＞ｔ１）。
【００２２】再び図２を参照して、Ｏリング２６は、弾発性を有する素材、たとえばニトリルゴムから成り、かつ周長が大きくなるように弾発的に伸長可能である。このＯリング２６の太さ寸法ｔ１は、カバー２１の凹溝２３の深さｔ２よりも大きく選ばれる（ｔ１＞ｔ２）。
【００２３】図１および図５を参照してシール構造２９の組立方法について説明する。カバー２１は、その開口端３２が、ハウジング３０の外表面６１に突き合わされ、カバー２１の中心軸線３３と、ハウジング３０の取付孔４８の中心軸線３４とが同軸で、かつカバー２１の凹窩２４が、ハウジング３０の凹窩３１に重なるように配置され、たとえばボルトなどによってハウジング３０に固定される。このカバー２１の凹溝２３と、ハウジング３０の外表面６１とによってこれらの間に幅ｒ２で、隙間寸法ｔ２の略円筒状の収納凹所２８が形成され、この収納凹所２８にＯリング２６が収納される。このＯリング２６は、収納凹所２８に臨む側壁３６、底壁５９、段差２７および外表面６１に密に当接する。またこの収納凹所２８の幅ｒ２は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きく形成されているので、Ｏリング２６は、収納凹所２８内に完全に収納される。
【００２４】カバー２１の凹窩２４と、ハウジング３０の凹窩３１の半径方向内方側７０（図１の左方）とが対向することによって、各凹窩２４，３１によって退避凹所４０が形成される。この退避凹所４０は、収納凹所２８に外方側で連なる内側領域４１と、内側領域４１に外方側に連なり、かつ外部空間３９に内方側に連なる外側領域４２とから構成される。内側領域４１は、凹窩２４の外表面６１に対向する領域によって構成され、外側領域４２は、各凹窩２４，３１の相互に対向する領域によって構成される。この内側領域４１の隙間寸法ｔ５は、収納凹所２８の隙間寸法ｔ２よりも小さく、かつカバー２１の凹窩２４の隙間寸法ｔ３に等しい（ｔ２＞ｔ５＝ｔ３）。外側領域４２の隙間寸法ｔ６は、カバー２１の凹窩２４の隙間寸法ｔ３と、ハウジング３０の凹窩３１の隙間寸法ｔ４との和に等しく、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きい（ｔ６＝ｔ３＋ｔ４＞ｔ１）。すなわち、外側領域４２の隙間寸法ｔ６＞Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１＞収納凹所２８の隙間寸法ｔ２＞内側領域４１の隙間寸法ｔ５である。また、内側領域４１の最小幅Ｌ１は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも小さい（ｔ１＞Ｌ１）。外側領域４２の最大幅したがって各凹窩２４，３１の最大ラップ長さＬ２は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きい（Ｌ２＞ｔ１）。すなわち、ラップ長さＬ２＞Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１＞内側領域４１の最小幅Ｌ１である。
【００２５】図７は、図１の仮想線４３に囲まれる領域を拡大して示す断面図であり、図８はＯリング２６が退避凹所４０に退避した状態した示す断面図である。図７に示すように、Ｏリング２６が、収納凹所２８に収納された状態では、Ｏリング２６が、内部空間２５と外部空間３９とを密に遮断する。このとき、退避凹所４０の内側領域４１の隙間寸法ｔ５は、収納凹所２８の隙間寸法ｔ２よりも小さく選ばれているので、内部空間２５の圧力が所定の圧力未満のとき、Ｏリング２６が退避凹所４０に退避することが、段差２７によって阻止され、内部空間２５と外部空間３９とが確実に遮断される。これによって、外部空間３９から水および埃などの異物が、突き合わせ部４９および退避凹所４０を通って内部空間２５に侵入することが防止される。また、内部空間２５の流体が、突き合わせ部４９および退避凹所４０を通って外部空間３９に流出することが防止される。
【００２６】万が一、位置センサ２の取付部のシール部材４７が、何らかの要因で破損すると、ハウジング３０の内部空間５６から、シール構造２９の内部空間２５に高圧流体が移動し、内部空間２５の圧力が上昇する。この内圧の上昇によって、Ｏリング２６は周長が大きくなり、すなわち図７の矢符５１で示す半径方向外方に拡径するように付勢される。高圧流体がシール構造２９の内部空間２５にさらに移動し、内部空間２５の圧力が上昇すると、Ｏリング２６は、その一部が段差２７および退避凹所４０の内側領域４１を通って退避凹所４０の外側領域４２まで退避する。外側領域４２の軸線方向寸法である隙間寸法ｔ６は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きく選ばれており、かつ外側領域４２のラップ長さＬ２は、Ｏリング２６の太さ寸法ｔ１よりも大きく選ばれているので、外側領域４２内の隙間をＯリング２６では塞ぐことができず、シール構造２９の内部空間２５と、外部空間３９とは、収納凹所２８および退避凹所４０およびその外側の凹窩３１の前記半径方向内方側７０を除く外方側によって構成される開放路６３を介して高圧流体が移動可能に連通される。これによって、内部空間２５の高圧になった流体は図８の矢符４５に示すように、収納凹所２８および退避凹所４０を通って外部空間３９に排出される。これによって内部空間２５の圧力が前述した所定の圧力よりも高くなることが防止できる。すなわち、内部空間２５の内圧の篭もり現象が防止され、カバー６とハウジング１とを連結するボルトの破断による破損などが防止される。このように各凹窩２４，３１の位置および寸法だけを考慮すれば、座グリなどと呼ばれる簡単な穿設作業によって形成できる円形状の凹窩２４，３１を形成するだけで、Ｏリング２６の変位による昇圧防止機構を達成することができる。したがって、既存の内圧シール構造において、穿設加工をするだけで、他の部品を追加しなくても、昇圧防止機構を付加できる。しかも、各凹窩２４，３１は軸線方向に大きく臨んで開放しており、メンテナンス性も良好である。
【００２７】高圧流体が外部空間３９に排出されて、内部空間２５の内圧が所定の圧力未満にまで低下したとき、カバー２１をわずかにハウジング３０から離間させることによって、Ｏリング２６は、自己の弾性復元力で再び収納凹所２８に戻り、その後再度カバー２１をハウジング３０に固定して、内部空間２５と外部空間３９とを密に遮断することができる。Ｏリング２６は、流体によって大きく飛ばされて紛失することもなく、また破損することがないので、内部空間２５の圧力が元に戻ると、すぐにシール構造を復元させることができる。また、退避凹所４０は、収納凹所２８の周方向に関して、約１／８程度の領域に臨んで形成され、Ｏリング２６が退避凹所４０に退避するときに、Ｏリング２６に限度を超える大きな変形力が作用することを防ぐことができる。さらに加えて、退避凹所４０の内側領域４１は、平面形状において、幅が中空部から両端部になるにつれて、大きくなる形状に形成され、Ｏリング２６は、この中央部で外側領域４２に乗り越えやすく、両端部になるにつれて、乗り越えにくく形成されており、これによってもＯリング２６に負担のかかる局所的な変形を防止した状態で退避凹所４０に退避させることができる。
【００２８】上述のように、カバー２１に凹窩２４を削り込んで形成し、ハウジング１の外表部３７に凹窩３１を削り込んで形成し、カバー２１とハウジング１とを突き合わせて、突き合わせ部４９に退避凹所４０を形成するだけの簡単な構成で、Ｏリング２６を、収納凹所２８から退避凹所４０に退避させて内部空間２５の高圧流体を外部空間３９に排出することができ、内圧の異常な上昇を防止することができる。また、従来技術のように、ゴム栓などの別部品を必要とする内圧上昇防止機構が不要となり、構成を簡略化することができる。
【００２９】内部空間２５の内圧が、所定の圧力になると、Ｏリング２６は、言わば自動的に退避凹所４０に退避して内部空間２５内の高圧流体は外部空間３９に排出され、内部空間２５の内圧が所定の圧力未満になると、Ｏリングは自己の弾性復元力で言わば自動的に収納凹所２８に戻り、再びシール機能を達成することができる。
【００３０】また、従来技術の外圧シール構造のように、Ｏリング２５は直接外部空間３９に露出していないので、Ｏリング２５はダメージを受けにくく、劣化しにくい。
【００３１】本実施形態のシール構造２９は、制御弁５５に適用されているが、本発明のシール構造は制御弁５５のみならず、他の種々の機器に設けられる圧力容器などに対しても好適に実施することができる。
【００３２】本発明のシール構造に適用されるシール部材はＯリング２６のみならず、Ｄリング、Ｘリング、Ｅリングおよびデルタリングなどの各種リングパッキンでも前述と同等の効果を得ることができる。
【００３３】また、退避凹所４０は、周方向に複数形成してもよい。
【００３４】また、本実施形態の凹窩３１によって構成される開放路６３に代えて、または付加してカバー２１の大径部２２に、図８に仮想線で示す退避凹所４０と外部空間３９とに連通する開放孔６４を設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、一方の空間形成体に、他方に空間形成体が突き合わされて取付られ、これらの間に内部空間が形成される。一方の空間形成体と、他方の空間形成体との突き合わせ部に内部空間に臨んで開放し、かつ一方の空間形成体の周方向に延びる収納凹所が形成される。この収納凹所には、シール部材が収納され、このシール部材が内部空間と外部空間とを密に遮断することができる。収納凹所の少なくとも周方向一領域に外方側で連なって退避凹所が形成され、この退避凹所には外部空間が連なる。
【００３６】内部空間の圧力が所定の圧力未満であるときには、上述のようにシール部材が収納凹所に収納された状態で、内部空間と外部空間とが密に遮断され、本シール構造の本来の目的であるたとえば内部空間の外部空間への流体の流出防止、内部空間への水および埃など異物の侵入の防止などのシール機能を達成することができる。これに対して内部空間の圧力が所定の圧力以上になると、シール部材は、退避凹所に退避し、これによって内部空間と外部空間とは収納凹所および退避凹所を介して連通し、内部空間の流体が収納凹所と退避凹所とを通って外部空間へ排出され、内部空間の圧力が、前記所定の圧力よりも高くなることを防ぐことができる。
【００３７】上述のように、退避凹所が形成されるだけの簡単な構成によって、シール部材を退避させて内部空間の圧力の上昇を防止することができ、従来技術のようにゴム栓などの別部品を必要とする内圧上昇防止機構が不要となり、構成を簡略化することができる。また、従来技術の内圧シール構造と同様に、シール部材は直接外部空間へ露出していないので、シール部材はダメージを受けにくく、劣化しにくい。
【００３８】請求項２記載の本発明によれば、シール部材は弾発性を有し、収縮、伸長可能な環状の部材であり、このシール部材が収納凹所に収納されて突き合わせ部に設けられる。収納凹所の隙間寸法は、シール部材の太さ寸法よりも小さく選ばれるので、シール部材は収納凹所に臨む各空間形成体の面に弾発的に当接し、内部空間と外部空間とを確実に遮断することができる。退避凹所は、収納凹所に連なる内側領域と、外部空間に連なる外側領域とを備えている。内側領域の隙間寸法は、収納凹所の隙間寸法よりも小さく選ばれるので、内部空間の圧力が所定の圧力よりも低いときに、シール部材が退避凹所に退避することはなく、内部空間と外部空間とは確実に遮断される。
【００３９】外側領域の隙間寸法は、シール部材の太さ寸法よりも大きく選ばれるので、内部空間の圧力が所定の圧力となって、シール部材が伸長して内側領域を通過し、外側領域まで退避したとき、外側領域内のシール部材では隙間を防ぐことができない。これによって内部空間の高圧流体が収納凹所および退避凹所を通って外部空間に排出されるので、内部空間の内圧に篭もりを簡単な構成で防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９７４
【氏名又は名称】川崎重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月１５日（１９９９．１０．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５５５７
【弁理士】
【氏名又は名称】西教 圭一郎 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１１６１４９（Ｐ２００１−１１６１４９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２７日（２００１．４．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９４４３７ |
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