| 【発明の名称】 |
ダイヤフラムの製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】吉野 研郎
【氏名】花田 敏広
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| 【要約】 |
【課題】加工中にダイヤフラムの切削面がたわむことを防ぎ、不良品を減少させるとともに膜厚が均一で薄肉のダイヤフラムを切削加工により製造する。
【解決手段】中央に突出した雄ネジ部２を有する第１面３と第１面の裏面となる第２面４とを有するプラスチック製ダイヤフラム１を切削加工により製造する方法は、ダイヤフラム素材５の一方の端面に第１面３を有する半製品６を形成する第１工程と、第１面３に対応する形状を有し切削加工機に固定された保持具８の雌ネジ部１０に雄ネジ部２を半製品６の端面と保持具８の端面とが密着するよう螺合させて半製品６を固定させる第２工程と、半製品６の他方の端面に第２面４を形成する第３工程とを含んでいる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 中央に突出した雄ネジ部を有する第１面と該第１面の裏面となる第２面とを有するプラスチック製ダイヤフラムの切削加工による製造方法において、ダイヤフラム素材の一方の端面に前記第１面を有する半製品を形成する第１工程と、前記第１面に対応した形状を有し切削加工機に対して位置決めされて固定された保持具の雌ネジ部に前記雄ネジ部を半製品の端面と保持具端面とが密着するように螺合させることにより半製品を固定させる第２工程と、前記半製品の他方の端面に前記第２面を形成する第３工程とを含むことを特徴とするダイヤフラムの製造方法。
【請求項２】 雄ネジ部中央に貫通孔を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製ダイヤフラムの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中央に突出した雄ネジ部を有するプラスチック製ダイヤフラムの切削加工による製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記プラスチック製ダイヤフラムの切削加工による製造方法は、ダイヤフラム素材よりダイヤフラムの両面、及び、ネジ部側面を形成し、最後にネジ部端面を切り落とすという工程が一般的に使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の切削加工によるダイヤフラムの製造方法では、ダイヤフラムの一方の面を形成した後他面を形成する際に、バイトが接触している点において、切削抵抗によりダイヤフラムがたわむため、望む形状に形成することができない、ダイヤフラムの膜厚が不均一となる、膜厚の薄いダイヤフラムを形成することが困難である等の問題が発生しており、不良品が多く発生していた。
【０００４】本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、加工中にダイヤフラムの切削面がたわむことを防ぎ、不良品を減少させるとともに膜厚が均一で薄肉のダイヤフラムを切削加工により製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するための手段として、本発明の製造方法は、中央に突出した雄ネジ部を有する第１面と該第１面の裏面となる第２面とを有するプラスチック製ダイヤフラムの切削加工による製造方法において、ダイヤフラム素材の一方の端面に前記第１面を有する半製品を形成する第１工程と、前記第１面に対応した形状を有し切削加工機に対して位置決めされて固定された保持具の雌ネジ部に前記雄ネジ部を半製品の端面と保持具端面とが密着するように螺合させることにより半製品を固定させる第２工程と、前記半製品の他方の端面に前記第２面を形成する第３工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】本発明におけるプラスチックは、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂やポリエチレンが好適なものとして挙げられるが、ダイヤフラムの性質や目的に合わせて他の多様なプラスチックも用いることができ、特に限定されない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様について、図面を参照して説明するが、本発明が本実施態様に限定されないことは言うまでもない。図１は、本発明の方法により製造するダイヤフラムの一例を示す縦断面図である。図２は、ダイヤフラム素材と切削加工を行う際の固定状態を示す一部断面を含む要部正面図である。図３は、半製品とその固定状態を示す一部断面を含む要部正面図である。図４は、保持具とその固定状態を示す要部一部断面を含む正面図である。図５は、保持具に半製品を螺合、密着させた状態を示す一部断面を含む要部正面図である。図６は、半製品に第２面を形成した状態を示す一部断面を含む要部正面図である。図７は、雄ネジ部中央に貫通孔を有するダイヤフラムの一例を示す縦断面図である。
【０００８】図において、１は目的とする富士山型の形状を有するダイヤフラムであり、中央部に突出した雄ネジ部２を有する第１面３と、該第１面の裏側である第２面４を有している。
【０００９】ダイヤフラムの形状は、第１面３の中央に突出した雄ネジ部２を有しているものであればいずれでも良く、特に限定されない。
【００１０】５はＰＴＦＥ製の丸棒から成るダイヤフラム素材であり、目的とするダイヤフラム１の外径より直径で２〜５mm、軸方向の長さで１〜３mm程大きい物を準備するのが望ましい。
【００１１】また、ダイヤフラムの素材は、丸棒のほかに原料や加工のコストを考慮して、射出成形や焼成によりある程度目的のダイヤフラムに近い形状（例えば円錐台状）に形作られたものを使用してもよい。
【００１２】６は半製品であり、ダイヤフラムの雄ネジ部２を有する第１面３だけが形成されている。
【００１３】８は保持具であり、端面９は前記ダイヤフラム１の第１面３に対応した凹形状をしており、中央に前記ダイヤフラム１の雄ネジ部２と螺合される雌ネジ部１０が形成されている。
【００１４】尚、保持具８の主軸１１に対する位置決め精度を良くする為には、保持具８をダイヤフラム１を製作する旋盤によって製作し、取り外すことなくそのまま使用するのが望ましい。また、保持具８の材質としては、安価のため硬質塩化ビニルが好適に使用されるが、ポリプロピレン等のその他の樹脂或いは金属でも良く特に限定されない。
【００１５】以下に、本発明により旋盤を用いてダイヤフラム１を製造する方法について説明するが、使用する工作機械は旋盤には限定されず、マシニングセンター、ＮＣフライス等を用いても良い。
【００１６】まず、第１工程として、ダイヤフラム素材５を旋盤主軸１１に爪１２で固定し（図２の状態）、雄ネジ部２を有するダイヤフラム第１面３を切削加工により形成し、半製品６を得る（図３の状態）。
【００１７】次に、第２工程として、旋盤主軸１１に対してダイヤルゲージ等を用いて位置決めし、取り付けられた保持具８（図４の状態）に、保持具８の雌ネジ部１０に半製品６の雄ネジ部２を保持具８の端面９と半製品６の第１面３とが密着するように螺合させ固定する（図５の状態）。
【００１８】最後に、第３工程として、切削加工により半製品６の端面７にダイヤフラム１の第２面４を形成する（図６の状態）。このとき、切削面の裏面となるダイヤフラム１の第１面３が保持具８の端面９と密着・支持されているため、バイトが接触している点において、切削抵抗により切削面がたわむことがない。旋盤主軸１１の回転方向は、保持具８の雌ネジ部１０、半製品６の雄ネジ部２の螺合部の緩みを防ぐ為、ネジの巻き方向を考慮して選択する必要がある。保持具から取り外すことにより、ダイヤフラム１が得られる。
【００１９】尚、使用目的に応じて雄ネジ部２の中央に貫通孔１３を形成する場合には、ダイヤフラム素材５に切削加工により貫通孔１３を開けておき半製品６を形成する方法や、半製品６より第２面４を形成する際に切削加工により貫通孔１３を設ける方法が用いられる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明した工程から成り、これにより以下の優れた効果が得られる。
【００２１】（１）切削抵抗による、加工面のたわみがないので、精度良く加工できる為、望み通りの形状を有したダイヤフラムが得られる。
【００２２】（２）ダイヤフラムの膜厚を均一にでき、かつ、薄膜に精度良く加工できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１７１０２
【氏名又は名称】旭有機材工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月９日（１９９９．９．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７７５１７
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 敬 （外４名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２６０３（Ｐ２００１−８２６０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５５５７１ |
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