| 【発明の名称】 |
斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】斉藤 充
【氏名】吉田 佳宏
【氏名】竹内 和浩
【氏名】藤本 靖司
【氏名】伊藤 克彦
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】静油圧式無段変速機の斜板を転動するために前記斜板より突出させたリンクアームとこれと係合して作動するボールネジとからなる斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置において、前記ボールネジの両端をそれぞれ支承するベアリングと、前記ベアリングの一方のみのインナーレース部をボールネジに軸方向移動不能に固定する手段と、アウターレ−ス部をベアリング支持部材にボールネジの軸方向移動不能に固定する手段とを設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 定容量の斜板式油圧ポンプと可変容量の斜板式油圧モータとの間に、油圧閉回路を形成してなる静油圧式無段変速機の斜板を転動するために前記斜板より突出させたリンクアームとこれと係合して作動するボールネジとからなる斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置において、前記ボールネジの両端をそれぞれ支承するベアリングと、前記ベアリングの一方のみのインナーレース部をボールネジに軸方向移動不能に固定する手段と、アウターレ−ス部をベアリング支持部材にボールネジの軸方向移動不能に固定する手段とを設けたことを特徴とする斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置。
【請求項２】 前記ボールネジの両端をそれぞれ支承するベアリングと、両ベアリングのインナーレース部をボールネジに軸方向移動不能に固定する手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載した斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置。
【請求項３】 前記ボールネジのネジ部両端にボールネジ上を移動するスライダの抜け止め用カラーを取付けたことを特徴とする請求項１に記載した斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は斜板式静油圧無段変速機の斜板を転動するための駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−４２４４６号に記載された斜板式静油圧無段変速機の斜板を転動するための駆動装置はボールネジは両端を端にベアリングで支承している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、ボールネジに生じるスラスト方向の荷重は各ベアリングのインナーレース部とアウターレ−ス部の間を伝わって両支持部材で受けている。このため、スライダが両端に突き当たる際の大きなスラスト力の発生を考えるとベアリングと支持部材の強度を大きくしなければならなかった。本願発明は、係る問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本願の第１発明に係る斜板式静油圧式無段変速機の斜板駆動装置は、静油圧式無段変速機の斜板を転動するために前記斜板より突出させたリンクアームとこれと係合して作動するボールネジの両端をそれぞれ支承するベアリングと、前記ベアリングの一方のみのインナーレース部をボールネジに軸方向移動不能に固定する手段と、アウターレ−ス部をベアリング支持部材にボールネジの軸方向移動不能に固定する手段を設けたことを特徴とする。また、第２の発明は、上記第１の発明において、前記ボールネジの両端をそれぞれ支承するベアリングと、両ベアリングのインナーレース部をボールネジに軸方向移動不能に固定する手段を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の効果】ボールネジに発生するスラスト方向の荷重を片側の支持部材で受けることにより、他方の支持部材の強度を低く抑えることができ、軽量化と低コスト化を図ることができる。また、ボールネジのスライダがボールネジの両端に突き当たった際の荷重をボールネジの内力として処理できるため、軽量化と低コスト化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて４輪バギー車へ適用された一実施例を説明する。図１はトルクリミッタの断面図、図２は４輪バギー車の車体要部の側面図、図３はクランク軸及び静油圧式無段変速機の駆動軸等の各軸と平行な面で切断した内燃機関のパワーユニットの縦断面図、図４は静油圧式無段変速機の断面図、図５はトルクリミッタを含むその要部を示す図である。
【０００７】まず図２により４輪バギー車の全体構造を概説する。この４輪バギー車は、車体フレーム１の前後へそれぞれ左右一対づつの前輪２及び後輪３を備え、車体フレーム１の中央部にエンジンと変速機を一体に備えたパワーユニット４が支持されている。パワーユニット４はクランク軸５を車体の前後方向へ向けて配置する縦置き形式である。この４輪バギー車は４輪駆動式であり、パワーユニット４の下部にクランク軸５と平行に設けられている出力軸６により、前輪プロペラ軸７を介して前輪２を駆動し、後輪プロペラ軸８を介して後輪３を駆動する。
【０００８】パワーユニット４を構成するクランクケース１０の前側は前ケースカバー１１で覆われ、後部側は後ケースカバー１２で覆われ、これらでパワーユニットケースを構成している。クランクケース１０はさらに前ケース１０ａと後ケース１０ｂとに前後へ分割されている。また、クランクケース１０の上部にはシリンダブロック１３、シリンダヘッド１４及びシリンダヘッドカバー１５が取付けられ、シリンダヘッド１４の吸気口へは気化器１６が接続され、さらにこの気化器１６には後方からエアクリーナー１７が接続されている。シリンダヘッド１４の排気口には排気管１８が接続されている。
【０００９】パワーユニット４の前方にはオイルクーラー２０が配置され、送り側ホース２１を介してクランクケース１０に設けられたオイルポンプと通じ、戻り側ホース２２を介してクランクケース１０内に設けられたオイルポンプと通じている。図中の符号２３は冷却ファン、２４はハンドル、２５は燃料タンク、２６は鞍乗り型シートである。２７はオイルタンクであり、前ケースカバー１１の前面へ直付けされ、送り側ホース２１及び戻り側ホース２２を介してオイルクーラー２０と接続するとともにパワーユニット４に内蔵されているオイルポンプとも接続している。
【００１０】次に、パワーユニットについて詳細に説明する。図３中の符号３０はバルブ、３１はピストン、３２はコンロッド、３３はクランク軸５の一端に設けられた遠心クラッチ機構の発進クラッチ、３４はそのクラッチアウタと一体回転するプライマリ駆動ギヤ、３５は他端側に設けられたＡＣＧである。クランク軸５は、前ケース１０ａと後ケース１０ｂに各一体のジャーナル壁３６ａ，３６ｂにおいてメインベアリング３７ａ，３７ｂに軸受けされる。パワーユニット４のエンジン部を構成するクランクケース１０内へ静油圧式無段変速機４０を内蔵したものであり、静油圧式無段変速機４０の長さ方向の略半分がメインベアリング３７ａ，３７ｂ間と重なっている。
【００１１】静油圧式無段変速機４０はプライマリ駆動ギヤ３４と噛み合うプライマリ被動ギヤ４１により駆動される油圧ポンプ４２と、その吐出オイルにより駆動して、駆動軸４３へ変速出力する油圧モータ４４を駆動軸４３上へ並設してある。駆動軸４３はクランク軸５と平行に車体の前後方向へ軸線を一致させて配設される。駆動軸４３の軸心には長さ方向へ貫通する油路４５が形成される。プライマリ駆動ギヤ３４と静油圧式無段変速機４０は１次減速手段を構成する。駆動軸４３のその一端は有段変速機４６のメイン軸４７とスプライン結合により直結される。
【００１２】メイン軸４７には１速駆動ギヤ４８と２速駆動ギヤ４９が一体に設けられ、これらのギヤはメイン軸４７と平行するカウンタ軸５０上を転動する１速被動ギヤ５１及び２速被動ギヤ５２とそれぞれ噛み合う。さらに、カウンタ軸５０上にはリバース被動ギヤ５３が転動自在に設けられ、図では見えていないが、別軸上で１速駆動ギヤ４８と噛み合うリバースアイドルギヤにより１速被動ギヤ５１及び２速被動ギヤ５２と逆方向へ回転している。
【００１３】また、シフタ５４，５５がカウンタ軸５０上を軸方向移動可能にスプライン結合され、シフタ５４を図において左移動させると１速被動ギヤ５１の回転をカウンタ軸５０から一体に設けられたファイナル駆動ギヤ５６へ伝え、さらにこれと噛み合う出力軸６上のファイナル被動ギヤ５７を介して出力軸６へ伝える。シフタ５５を左方移動させると２速被動ギヤ５２の回転を同様に出力軸６へ伝えて２速駆動する。さらにシフタ５４を右方移動させるとリバース被動ギヤ５３の回転をカウンタ軸５０へ伝えてこれを逆回転させることにより、出力軸６を逆回転させて後退駆動する。これらの有段変速機４６及びファイナル駆動ギヤ５６、ファイナル被動ギヤ５７は２次減速手段を構成する。
【００１４】なお、メイン軸４７の軸心には駆動軸４３の油路４５と連通する油路５８が貫通形成され、カウンタ軸５０にも同様の油路５９が軸心部に形成されている。但し、油路５９は内方側が閉じられ、外方側の開口端は、後ケースカバー１２の肉厚内に形成された油路６０に臨み、メイン軸４７を通過したオイルが供給される。また、油路６０とは別に後ケースカバー１２へ設けた油路により、ＡＣＧ３５及びシリンダヘッド１４の動弁機構へ潤滑する。さらにクランク軸５の軸心部にも油路６２が形成され、前ケースカバー１１に設けた油路６１からオイルを供給され、発進クラッチ３３及びクランク軸５の軸受部に対する潤滑をする。
【００１５】次に、図４により静油圧式無段変速機４０の構造を概説する。静油圧式無段変速機４０を構成する油圧ポンプ４２と油圧モータ４４の各ハウジング７０及び７１は、それぞれ前ケースカバー１１及び前ケース１０ａ（図３）の各一部として一体に形成され、それぞれにベアリング７２，７３を介して駆動軸４３の両端が回転自在に支持される。
【００１６】油圧ポンプ４２は、プライマリ被動ギヤ４１と一体回転する入力側回転部７４が駆動軸４３上にベアリング７５を介して回転自在に支持され、その内側に駆動軸４３の軸線方向と傾斜する固定斜板７６がベアリング７７，７８を介して転動自在に支持されている。この固定斜板７６へ先端を摺接する複数のポンプ側プランジャ７８が駆動軸４３上に設けられるポンプシリンダ７９に対して、軸回りに環状に配設されたポンププランジャ穴８０内を進退してオイルの吸入行程と吐出行程を行うようになっている。ポンプシリンダ７９の外周部はベアリング８１を介して入力側回転部７４を相対回転可能に支持する。
【００１７】一方、油圧モータ４４は、ハウジング７１に形成された凹曲面状部８２内に略椀状をなす斜板ホルダ８３が転動自在に支持され、その凹曲面内にベアリング８４，８５を介して可動斜板８６が転動自在に支持される。この可動斜板８６の表面にポンプ側プランジャ７８と同数のモータ側プランジャ８７が、同様に駆動軸４３の軸上に設けられるモータシリンダ８８の軸回りに環状配列されたモータープランジャ穴８９内を進退して突出行程と後退行程を行う。
【００１８】モータ側プランジャ８７はポンプ側プランジャ７８によって吐出された油圧により突出して可動斜板８６の表面を押すことにより、モータシリンダ８８を回転させ、モータシリンダ８８の内周面が駆動軸４３の外周とスプライン結合していることにより、プライマリ被動ギヤ４１からの入力を駆動軸４３へ変速出力する。この変速比は可動斜板８６の傾斜を変化させることにより調節でき、可動斜板８６の傾斜は斜板ホルダ８３を回動させることにより自在に変化させることができる。モータシリンダ８８の外周はベアリング９０を介して、ハウジング７１へ回転自在に支持されている。
【００１９】ポンプシリンダ７９とモータシリンダ８８は中央の大径部９１で一体化され、ここに放射方向へ進出するポンプ側弁９２とモータ側弁９３が２列に並んで環状に、かつポンプ側プランジャ７８及びモータ側プランジャ８７と同数個配設される。各ポンプ側弁９２及びモータ側弁９３は大径部９１の内側へ同心円状に形成されている内側通路９４及び外側通路９５と、ポンププランジャ穴８０及びモータープランジャ穴８９との連通部を開閉する。
【００２０】すなわち、ポンプ側プランジャ７８の吸入行程では、ポンプ側弁９２がポンププランジャ穴８０と内側通路９４の間を開き、外側通路９５の間を閉じ、吐出行程では逆になる。同様にモータ側プランジャ８７の突出行程では、モータ側弁９３がモータープランジャ穴８９と外側通路９５の間を開き、内側通路９４の間を閉じ、後退行程では逆になる。
【００２１】次に、図５により可動斜板８６の斜板駆動機構について説明する。可動斜板８６を転動自在に収容する斜板ホルダ８３からハウジング７１外へ突出するリンクアーム６３の一端をボールネジ６４上のスライダ６５へピン６３ａで回動自在に連結し、ボールネジ６４を正逆転してスライダ６５を左右いずれかへ移動させることにより、可動斜板８６の傾斜を変えることができる。ボールネジ６４は両端をハウジング７１と一体のステー６６ａ、６６ｂへベアリング６７，６８を介して回転自在に支持され、ボールネジ６４の一端には被動ギヤ６９が取付けられている。
【００２２】ボールネジ６４のアンカーボディ６６ｂ側を支承するベアリング６８のインナーレース部は内側をカラー１２１ｄにより、外側をボールネジ６４の端部に刻まれた溝に挿入した半割りコッター１２０ａ、コッターリテーナ１２０ｂとサークリップ１２０ｃにより挟み込んでボールネジ６４に固定される。ベアリング６８のアウターレース部はアンカーボディ６６ｂ及びプレート１２０ｅで挟み込まれ、スラスト方向の位置決め固定がなされる。
【００２３】ボールネジ６４の他方を支承するベアリング６７のインナーレース部は内側をカラー１２１ｄにより、外側を被動ギヤ６９で挟み込まれ、その外側を反対側同様に半割りコッター１２１ａ、コッターリテーナ１２１ｂ、サークリップ１２１ｃで固定されている。
【００２４】図６はボールネジ６４部分を拡大して示す図であり、この図から明らかなように、ボールネジ６４の長さ方向両端側に設けられる一対のカラー１２１ｄを、スライダ６５をネジ部へ嵌装した後、予めそれぞれの上記所定位置へ圧入されて、ボールネジ６４と一体化されている。また、ベアリング６７もボールネジ６４の一端部所定位置へ圧入固定される。
【００２５】この被動ギヤ６９はトルクリミッタ１００を介して電動モータ１０１の出力ギヤ１０２により駆動される。すなわちトルクリミッタ１００は、図１に詳細を示すように、両端を油圧ポンプ４１側のハウジング１０３及び油圧モータ４４側のステー６６ａに支持された回転軸１０４を備え、その一端に被動ギヤ６９と噛み合いかつこれより小径の第２減速ギヤ１０５を設け、他端に電動モータ１０１の出力ギヤ１０２と噛み合いかつこれにより大径の第１減速ギヤ１０６を設けてある。
【００２６】第１減速ギヤ１０６はベアリング１０７により回転軸９１上へ転動自在に支持される円筒部材１０８を備え、その回転軸１０４と平行する筒部へ外周側が係合する第１の摩擦板１０９と、回転軸１０４上のＤカット面１１０とＤの穴が係合する第２の摩擦板１１１を軸方向へ交互に重ね、相互が摩擦結合するように第２減速ギヤ１０５側よりコイルスプリングからなるセットスプリング１１２で押しつけてその一端をストッパー１１３で固定にしてなる摩擦板クラッチ機構が設けられている。１２２は摩擦板１１１の移動を規制するストッパー部材である。
【００２７】したがって、電動モータ１０１の出力ギヤ１０２と被動ギヤ６９の間で、セットスプリング１１２のセット荷重内となるトルクを伝達する通常の状態では、出力ギヤ１０２の回転は、第１減速ギヤ１０６から第１及び第２摩擦板１０９、１１１を介して回転軸１０４へ伝達され、さらに第２減速ギヤ１０５から被動ギヤ６９を介してボールネジ６４へ伝達される。
【００２８】その結果、ボールネジ６４が回転すると、それに応じてスライダ６５が移動し、リンクアーム６３を介して斜板ホルダ８３を回動させることにより、その内側に支持されている可動斜板８６の傾斜を変化させ、変速比を調節するようになっている。また、出力ギヤ１０２と被動ギヤ６９間の伝達トルクがセットスプリング１１２のセット荷重を越えると、第１及び第２摩擦板１０９、１１１が滑り、第１減速ギヤ１０６の回転が回転軸１０４へ伝達されず遮断されるようになっている。
【００２９】なお、電動モータ１０１は油圧ポンプ４１側のハウジング１０３に支持され、別に設けられた制御部により必要な変速比を得るように、正逆回転並びに回転量を制御される。また、図中の符号１１４は回転軸１０４を支持するためその軸心部を貫通して両端をハウジング１０３及びステー６６ａに固定される支持軸である。
【００３０】次に、本実施例の作用を説明する。モータ側からの過大なトルクがギヤ１０６側から第２減速ギヤ１０５へかかると、出力ギヤ１０２と被動ギヤ１０６間の伝達トルクはセットスプリング１１２のセット荷重を越えるので、第１及び第２摩擦板１０９、１１１が滑り、モータ側からの過大トルクの伝達を遮断する。このため、トルクリミッタ１００の存在により、ボールネジ６４に対する過大負荷を避け、ボールネジ６４の耐久性を向上させることができる。
【００３１】しかも、本実施例のトルクリミッタ１００は、回転軸１０４の軸方向同一側から全構成部品を組み付けることができ、かつ予め回転軸１０４へ小組しておくことができる。特に、セットスプリング１１２をコイルスプリングとしたので、従来の皿ばねのように外輪側を固定することによる装置の大型化を回避できる。このため、トルクリミッタ１００を極めて簡単な構造で組立易くかつコンパクトに設けることができる。そのうえ、電動モータ１０１による制御機構へ用いることにより、モータ制御が容易になる。
【００３２】また、ボールネジ６４に発生したスラスト荷重はベアリング６８のインナーレース部がコッター１２０ａとプレート１２０ｄによってボールネジ６４に固定され、アウターレ−ス部はプレート１２０ｅによってアンカーボディ６６ｂに固定されているため、図５において、ボールネジ６４上に生ずる左方向のスラスト力はコッター１２０ａ、ベアリング６８を介してアンカーボディ６６ｂに、右方向のスラスト力はプレート１２０ｄ、ベアリング６８を介してアンカーボディ６６ｂに伝わり、ボールネジ６４に働くスラスト力は全てベアリング６８のみを介してアンカーボディ６６ｂに伝わり、反対側のベアリング６７、アンカーボディ６６ａにはスラスト力が働かず、ベアリング６７、アンカーボディ６６ａの強度を低く抑えることができ、軽量化と低コスト化を図ることができる。
【００３３】さらに、スライダ６５がカラー１２１ｄに突き当たったとき、その荷重はボールネジ６４の反力をスライダ６５が受け、その荷重は１２１ｄ、ベアリング６７のインナーレース部、被動ギヤ６９、コッター１２１ａを介してボールネジ６４に伝えられるため、ボールネジ６４の内力として処理される。反対側のプレート１２０ｄにスライダ６５が突き当たった場合も同様にその荷重はボールネジ６４の内力として処理される。
【００３４】両端のプレートに突き当たった場合に発生する荷重は全てボールネジ６４の内力として処理されるため、ベアリング６７，６８を受けているアンカーボディ６６ｂの強度を低く抑えることができ、軽量化と低コスト化を図ることができる。
【００３５】そのうえ、図６に示すようにボールネジ６４の長さ方向両端側に、スライダ６５を間に挟んで一対のカラー１２１ｄを圧入して一体化、さらにベアリング６７もボールネジ６４の一端部所定位置へ圧入固定したので、図６の小組状態でボールネジ６４を取り扱ってもスライダ６５の脱落やネジ部から外れるオーバーストロークを防止できる。仮にこのような配慮を欠くと、スライダ６５を取付けたボールネジ６４を組立工程等で取り扱うとき、スライダ６５が脱落やオーバーストロークしないように、特別の治具を使ってスライダ６５を固定しておかなければならない。また、組立時にも同様の治具等を使用した手間のかかる作業が必要になる。しかし、このようにカラー１２１ｄネジ部両端へ圧入しておけば、このような治具や手間をかけなくても脱落等のおそれがないので、取り扱い性が向上しそのうえ組み立て作業の効率化に貢献できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５３２６
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年９月５日（２０００．９．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９５０９
【弁理士】
【氏名又は名称】小松 清光
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１４１０２４（Ｐ２００１−１４１０２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２６９２９５（Ｐ２０００−２６９２９５） |
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