| 【発明の名称】 |
動力伝達装置の組立方法、動力伝達装置及び画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】大金 淳
【氏名】平賀 武仁
【氏名】渡▲辺▼ 兼弘
【氏名】品川 卓義
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| 【要約】 |
【課題】ウォーム歯車を用いた動力伝達装置の部品点数が多く、部品コストと組立コストが高く、画像形成装置等の製造コストを高くする原因になっていた。
【解決手段】ウォーム歯車と、駆動歯車と、駆動軸を一体な一部品に構成するとともに、ウォーム歯車と駆動軸の一端の軸部を軸受の直径よりも小さな直径とすることにより、組立を容易にした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 動力伝達回転体と、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受と、第２軸受とから構成される動力伝達装置の組立方法において、前記動力伝達回転体は、駆動歯車と、ウォーム歯車と、駆動軸とから構成され、前記駆動軸を、前記第１軸受に軸受けされる第１駆動部と、前記第２軸受に軸受けされる第２駆動部とから構成し、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車との間で前記第１駆動部が軸受けされるように、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車とを前記駆動軸上に設け、前記ウォーム歯車の直径及び前記第２駆動部の直径を、前記第１駆動部を軸受けする前記第１軸受の孔の直径より小さくし、前記第１軸受に前記第２駆動部と前記ウォーム歯車と通した後に前記第２軸受に通して固定することを特徴とする動力伝達装置の組立方法。
【請求項２】 前記動力伝達回転体を構成する前記駆動歯車と、前記ウォーム歯車と、前記駆動軸とは、樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする請求項１に記載の動力伝達装置の組立方法。
【請求項３】 駆動源に連結される駆動歯車と、駆動軸と、該駆動軸上に設けられたウォーム歯車とを有する動力伝達回転体、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受及び第２軸受を有する動力伝達装置において、前記駆動歯車と、前記駆動軸と、前記ウォーム歯車とを一体な一部品として構成し、且つ、前記ウォーム歯車の直径及び前記駆動歯車と反対側で前記第２軸受により軸受けされる前記駆動軸の部分の直径を、前記駆動歯車の側で前記駆動軸を軸受けする前記第１軸受の孔の直径よりも小さくしたことを特徴とする動力伝達装置。
【請求項４】 前記動力伝達回転体は樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする請求項３に記載の動力伝達装置。
【請求項５】 像担持体、該像担持体上に形成されるトナー像を記録紙に転写する転写電極、トナー像を転写された記録紙を前記像担持体に当接して分離する分離爪、及び該分離爪を駆動する動力伝達装置を備えてなる画像形成装置において、前記動力伝達装置は、動力伝達回転体と、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受と第２軸受を有し、前記動力伝達回転体は、駆動歯車と、ウォーム歯車と、駆動軸とから構成され、前記駆動軸を、前記第１軸受により軸受けされる第１駆動部と、前記第２軸受により軸受けされる第２駆動部とから構成し、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車の間で前記第１駆動部が軸受けされるように、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車を前記駆動軸上に設け、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車の少なくとも一方の直径を、前記第１駆動部を軸受けする前記第１軸受の孔の直径よりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】 前記動力回転体を構成する前記駆動歯車と、前記ウォーム歯車と、前記駆動軸とは、樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動源からの回転を大きな減速比で減速して、負荷に伝達する動力伝達装置及び該動力伝達装置を組み込んだ画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大きな減速比で回転を伝達する動力伝達装置にはウォーム歯車が多く用いられる。ウォーム歯車を用いた従来の動力伝達装置を図４により説明する。
【０００３】図４に示す従来の動力伝達装置は、駆動軸２３０と、駆動歯車２１３と、ウォーム歯車２１４とで構成された動力伝達回転体１Ａと駆動軸２３０を回転可能に支持する軸受２２１、２２２からなる。この動力伝達装置を組み立てるには、まず、ウォーム歯車２１４と、駆動歯車２１３とを駆動軸２３０に取り付け固定し、駆動歯車２１３と、ウォーム歯車２１４とを固定した駆動軸２３０を軸受２２１、２２２に通した後、軸受２２１、２２２をそれぞれ機枠１Ｂ、２Ｂに取り付け、Ｅリング等の抜け止め部材２２３、２２４を取り付けて、動力伝達回転体１Ａを機枠１Ｂ、２Ｂに取り付ける。
【０００４】このような動力伝達装置ではウォーム歯車２１４から歯車２２０に動力の伝達が行われ、例えば、カム２１９により移動部材２１１を駆動して、移動部材２１１を矢印Ｗで示すように往復移動させる。
【０００５】画像形成装置においては、図４に示すような動力伝達装置が記録紙を像担持体から分離する位置に配置された分離爪の駆動装置として使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した動力伝達装置は、駆動歯車と、ウォーム歯車と、駆動軸との３個の部品からなり、部品点数が多く部品コストが高いのみならず、組立工数が多くなって組立コストを押し上げるという問題があった。
【０００７】本発明は従来の動力伝達装置における前記のような問題を解決し、部品コスト及び組立コストを低減することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の本発明の目的は下記の発明により達成される。
【０００９】（１）動力伝達回転体と、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受と、第２軸受とから構成される動力伝達装置の組立方法において、前記動力伝達回転体は、駆動歯車と、ウォーム歯車と、駆動軸とから構成され、前記駆動軸を、前記第１軸受に軸受けされる第１駆動部と、前記第２軸受に軸受けされる第２駆動部とから構成し、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車との間で前記第１駆動部が軸受けされるように、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車とを前記駆動軸上に設け、前記ウォーム歯車の直径及び前記第２駆動部の直径を、前記第１駆動部を軸受けする前記第１軸受の孔の直径より小さくし、前記第１軸受に前記第２駆動部と前記ウォーム歯車と通した後に前記第２軸受に通して固定することを特徴とする動力伝達装置の組立方法。
【００１０】（２）前記動力伝達回転体を構成する前記駆動歯車と、前記ウォーム歯車と、前記駆動軸とは、樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする前記（１）項に記載の動力伝達装置の組立方法。
【００１１】（３）駆動源に連結される駆動歯車と、駆動軸と、該駆動軸上に設けられたウォーム歯車とを有する動力伝達回転体、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受及び第２軸受を有する動力伝達装置において、前記駆動歯車と、前記駆動軸と、前記ウォーム歯車とを一体な一部品として構成し、且つ、前記ウォーム歯車の直径及び前記駆動歯車と反対側で前記第２軸受により軸受けされる前記駆動軸の部分の直径を、前記駆動歯車の側で前記駆動軸を軸受けする前記第１軸受の孔の直径よりも小さくしたことを特徴とする動力伝達装置。
【００１２】（４）前記動力伝達回転体は樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする前記（３）項に記載の動力伝達装置。
【００１３】（５）像担持体、該像担持体上に形成されるトナー像を記録紙に転写する転写電極、トナー像を転写された記録紙を前記像担持体に当接して分離する分離爪、及び該分離爪を駆動する動力伝達装置を備えてなる画像形成装置において、前記動力伝達装置は、動力伝達回転体と、該動力伝達回転体を軸受けする第１軸受と第２軸受を有し、前記動力伝達回転体は、駆動歯車と、ウォーム歯車と、駆動軸とから構成され、前記駆動軸を、前記第１軸受により軸受けされる第１駆動部と、前記第２軸受により軸受けされる第２駆動部となら構成し、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車の間で前記第１駆動部が軸受けされるように、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車を前記駆動軸上に設け、前記駆動歯車と前記ウォーム歯車の少なくとも一方の直径を、前記第１駆動部を軸受けする前記第１軸受の孔の直径よりも小さくしたことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】（６）前記動力回転体を構成する前記駆動歯車と、前記ウォーム歯車と、前記駆動軸とは、樹脂製の一体成形部品であることを特徴とする前記（５）項に記載の画像形成装置。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る実施の形態の一例を、以下、図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は、デジタル式画像形成装置（以下、単に画像形成装置という）１の構成を示す図である。
【００１７】図において、画像形成装置１は、自動原稿搬送装置（通称ＡＤＦ）Ａと、自動原稿搬送装置により搬送される原稿の画像を読み取るための原稿画像読取部Ｂと、読み取った原稿画像を処理する画像制御基板Ｃと、画像処理後のデータに従って感光ドラムからなる感光体１０上に書き込みを行う書き込みユニット１２を含む書き込み部Ｄと、感光体１０及びその周囲に帯電電極１４、磁気ブラシ型現像装置からなる現像手段１６、転写電極１８、分離電極２０、クリーニング手段２１等の画像形成手段を含む画像形成部Ｅと、記録紙Ｐを収納する給紙トレイ２２、２４を有する給紙部Ｆを有している。
【００１８】自動原稿搬送装置Ａは、原稿載置台２６と、ローラＲ１を含むローラ群および原稿の移動通路を適宜切り替えるための切換手段等（参照記号なし）を含む原稿搬送処理部２８とを主要素とする。
【００１９】原稿画像読取部Ｂは、プラテンガラスＧの下にあり、光路長を保って往復移動できる２つのミラーユニット３０、３１、固定の結像レンズ（以下、単にレンズという）３３、ライン状の撮像素子（以下、ＣＣＤという）３５等からなり、書き込み部Ｄは、レーザ光源４０、ポリゴンミラー（偏光器）４２等からなる。
【００２０】記録紙Ｐの移動方向からみて、転写電極１８の手前側に示すＲ１０はレジストローラであり、分離電極２０の下流側にＨで示してあるのは定着手段である。
【００２１】定着手段Ｈは、実施の形態においては、加熱源を内蔵するローラと、当該ローラに圧接しながら回転する圧接ローラとで構成してある。
【００２２】また、Ｚは定着手段Ｈのためのクリーニング手段で、巻き取り可能に設けたクリーニングウェブを主要素とする。
【００２３】原稿載置台２６上に載置される原稿（図示せず）の１枚が原稿搬送処理部２８中で搬送され、ローラＲ１の下を通過中に、露光手段Ｌによる露光が行われる。
【００２４】原稿からの反射光は、固定位置にあるミラーユニット３０、３１およびレンズ３３を経てＣＣＤ３５上に結像され、読み取られる。
【００２５】原稿画像読取部Ｂで読み取られた画像情報は、画像処理手段により処理され、符号化されて画像制御基板Ｃ上に設けてあるメモリーに格納される。
【００２６】また、画像データは画像形成に応じて呼び出され、当該画像データに従って、書き込み部Ｄにおけるレーザ光源４０が駆動され、感光体１０上に露光が行われる。
【００２７】当該露光に先立ち、矢印方向（反時計方向）に回転する像担持体としての感光体１０は、帯電電極１４のコロナ放電作用により所定の表面電位を付与されているが、露光により、露光部位の電位が露光量に応じて減じ、結果として、画像データに応じた静電潜像が感光体１０上に形成される。
【００２８】静電潜像は、現像手段１６により反転現像され、可視像（トナー像）とされる。
【００２９】一方、感光体１０上のトナー像の先端部が転写領域に到達する前に、例えば、給紙トレイ２２内の１枚の記録紙Ｐが給紙搬送されてレジストローラＲ１０に到達し、先端規制される。
【００３０】記録紙Ｐは、トナー像、即ち感光体１０上の画像領域と重畳するように、同期を取って回転を開始するレジストローラＲ１０により転写領域に向けて搬送される。
【００３１】転写領域において、感光体１０上のトナー像は転写電極１８の付勢により記録紙Ｐ上に転写され、次いで、当該記録紙Ｐは分離電極２０の付勢により感光体１０から分離される。
【００３２】その後、定着手段Ｈの加圧、加熱により、トナー像を形成するトナー粉末は記録紙Ｐ上に溶融定着され、当該記録紙Ｐは、排紙通路７８および排紙ローラ７９を介して排紙トレイＴ上に排紙される。
【００３３】給紙トレイ２２、２４は、実施の態様において、上下方向に２段に配設した形態であるが、それ以上の数の給紙トレイを備えることもできる。
【００３４】給紙トレイの内、下段（実施の態様において給紙トレイは２段重ねであるので下段としたが、最下段の意）に配置した給紙トレイ２４の底部（底壁と同義）と装置本体の底壁との間に、所定の間隙を持った空間部２５を形成してある。
【００３５】空間部２５は、記録紙Ｐの両面に画像を形成する態様（モード）において使用するものであり、記録紙の表裏反転用の第２搬送路８０（後記）と共同して記録紙の表裏反転を達成するのに寄与する。
【００３６】給紙トレイ２２、２４のそれぞれの先端部（給紙方向からみて、収納される記録紙Ｐの先端に対応する）上部に示す５０および５３は送り出しローラ、５１および５４はフィードローラ、５２および５５は重送防止ローラである。
【００３７】送り出しローラ（５０、５３）とフィードローラ（５１、５４）とはユニット化してあり、装置本体側に設けた駆動源と接続している駆動軸あるいは給紙部に設けた係止手段に対して容易に着脱できる構成を有する。
【００３８】また、重送防止ローラ（５２、５５）もユニット化してあり、装置本体の固定部に設けた固定部材に対して容易に着脱できる構成を有する。
【００３９】６０は手差し給紙部の手差し給紙トレイで、画像形成装置１の本体側壁に対して下端を支点として開閉できるように構成してある。
【００４０】６１は手差し給紙トレイ６０上に載置される記録紙を画像形成に伴って送り出すためのローラからなる給紙手段（以下、送り出しローラという）、６３は送り出しローラ６１の下流に設けてあるフィードローラ、６５はフィードローラ６３と圧接し、記録紙Ｐの複数枚送りを防止するための重送防止ローラで、前述した給紙トレイ２２、２４に対応して設けたものと同じ機能を果たすべく、実質的に同じ構成を有する。
【００４１】６６は、手差しトレイ６０から送り出される記録紙Ｐの搬送路で、フィードローラ６３のすぐ左横に示す一対の搬送ローラを経て後記する合流部に達する搬送路である。
【００４２】７０は、記録紙Ｐ上に転写による画像形成を行わせるための第１搬送路で、適宜の給紙トレイから送り出される記録紙の移動方向から見て、下方から上方に延びている。
【００４３】７２は上段の給紙トレイ２２に収納される記録紙用の給紙通路、７４は下段の給紙トレイ２４に収納される記録紙用の給紙通路であり、７６は両トレイ２２および２４から送られる記録紙Ｐが合流する合流部（第１搬送路７０の一部）である。
【００４４】７８は、所定の画像形成が成された記録紙を排紙トレイＴ上に排紙するための排紙通路である。
【００４５】８０は、記録紙の両面に画像形成を行う場合に使用する記録紙の表裏反転用の第２搬送路であり、図の上方において、第１搬送路と連通している。
【００４６】第２搬送路８０は、記録紙の移動方向から見て、上方から下方に向かって延びている。
【００４７】また、第２搬送路８０の下端部は略垂直に延びる搬送路としてあり、その下端は下段の給紙トレイ２４の給紙部よりも下側に延び、そして、第１搬送路７０と接続（連通）している。
【００４８】上記から理解されるように、第１搬送路７０と第２搬送路８０とは、装置本体の一側壁側において縦方向に長いループ状をなしている。
【００４９】第１搬送路７０と第２搬送路８０との接続部には、可逆回転可能な一対のローラからなる搬送手段Ｒ２０が設けてある。
【００５０】接続部は、記録紙Ｐが第２搬送路８０から第１搬送路７０に連続的に搬送されるものでないことから、これらの両搬送路を分ける分岐部ともいえる。
【００５１】スイッチバック用ローラＲ２０の下側には、空間部２５に繋がる通路が設けてあり、記録紙Ｐの表裏反転に際して、第２搬送路８０を移動してくる記録紙Ｐを空間部２５に向かわせるように使用される。
【００５２】画像形成プロセスにおいて、第２搬送路８０を移動してくる記録紙Ｐが空間部２５に向けて送り出された時、当該記録紙Ｐの後端はスイッチバック用ローラＲ２０で把持されているように構成してあり、従って、空間部２５には記録紙の一部分が収納されることになる。
【００５３】９０は（上側）分岐ガイドで、第１面に画像形成された記録紙Ｐを排紙通路７８に向かわせたり、または、第２搬送路８０に向かわせたりするように制御される。
【００５４】換言すれば、ユーザ設定の画像形成の形態（記録紙の片面のみに画像を形成するモードか、記録紙の両面に画像を形成するモードか）に応じて制御され、記録紙搬送路の切換えが可能であるということである。
【００５５】例えば、記録紙の両面に画像形成を行うモードが設定されている場合、分岐ガイド９０は、第１面に画像形成され、転写トナー像を有するに至った記録紙Ｐを第２搬送路８０に送り込むように、図の破線位置に位置づけられ、第２搬送路８０に記録紙を送り込んだ後は、図の実線位置をとるように、図示しない制御部を介して制御される。
【００５６】なお、第１搬送路７０および第２搬送路８０上に位置し、一対の丸印で示す部材（参照記号なし）は、搬送ローラである。
【００５７】上記構成の画像形成装置における記録紙の第２面に対する画像形成プロセスは下記の通りである。
【００５８】前述した如く、第１面に画像形成された記録紙Ｐが第１搬送路７０を上昇移動し、その先端が分岐ガイド９０に達したとき、当該分岐ガイド９０は図の破線位置に保たれているので、記録紙Ｐは第２搬送路８０に進入し、移動を継続する。
【００５９】第２搬送路８０の進入部は緩やかな円弧を描いており、記録紙Ｐのスムーズな移動を保証する。
【００６０】第２搬送路８０を下降し、その下端に達すると、記録紙Ｐはスイッチバック用ローラＲ２０に挟持され、第２搬送路から外れた下方に搬送され、下段の給紙トレイ２４の下に形成してある空間部２５に導かれる。
【００６１】このとき、記録紙Ｐの画像形成された第１面は下側に向いている。
【００６２】やがて、スイッチバック用ローラＲ２０が記録紙Ｐの後端を挟持した状態で回転を停止し、その後、逆方向に回転を開始すると、記録紙Ｐは表裏を反転された状態、即ち、画像が形成されていない第２面が感光体１０側に向けられた状態で第１搬送路７０に送り込まれ、レジストローラＲ１０で先端規制される。
【００６３】一方、感光体１０上には、前述したプロセスにより第２のトナー画像が形成されており、感光体１０の回転に同期してレジストローラＲ１０が回転を始めると、第２のトナー画像領域と重なる状態で記録紙Ｐが転写領域に進入する。
【００６４】以後、転写処理、分離処理、定着処理後の記録紙Ｐの先端が分岐ガイド９０のある部分に達すると、それ以前に、分岐ガイド９０は図の実線位置に保たれており、第１搬送路７０と排紙通路７８とを連通状態とし、第２搬送路８０との連通を絶っているので、記録紙Ｐは排紙通路７８に進入し、排紙ローラ７９を介して排紙トレイＴ上に排出される。
【００６５】本実施の形態においては、帯電した記録紙Ｐを分離電極２０で除電することにより、記録紙Ｐを感光体１０から分離しているが、分離を確実にするために、記録紙Ｐが感光体１０から分離される位置、即ち、感光体１０の回転方向から見て、分離電極２０とクリーニング手段２１との間に分離爪２１０が設けられている。分離爪２１０は感光体１０の回転軸方向に数個並列して設けられており、記録紙Ｐの通過時に、その先端が感光体１０の周面に軽く当接して記録紙Ｐを確実に感光体１０から分離する。
【００６６】分離爪２１０は移動部材２１１（図２、３参照）に設けられ、移動部材２１１は感光体１０の回転軸方向に、数十枚の画像形成毎に一往復といったような長い周期で往復移動する。
【００６７】以下に、移動部材２１１の移動させる動力伝達装置について説明する。
【００６８】図２は本発明の実施の形態における動力伝達装置の分解斜視図である。
【００６９】図２に示す動力伝達装置は、駆動軸２３０と、駆動源（図示せず）に連結される駆動歯車２１３と、ウォーム歯車２１４で構成された動力伝達回転体１Ａと、第１軸受２１５と、第２軸受２Ｂを有し、動力伝達回転体１Ａは一体な樹脂製の一部品として射出成形により形成されることが好ましい。動力伝達が設けられる画像形成装置の機枠１Ｂと２Ｂのうち、機枠２Ｂは軸受（第２軸受）を兼ねる。動力伝達装置の組み立て順序を説明する。画像形成装置の機枠１Ｂ、２Ｂのうち、機枠１Ｂに第１軸受としての軸受２１５が挿入される孔１Ｃが形成され、機枠である第２軸受２Ｂには第２軸受孔１Ｄが形成されている。軸受２１５を矢印Ｘ方向に移動して孔１Ｃに嵌合することにより、軸受２１５を機枠１Ｂに取り付ける。
【００７０】駆動軸２３０をその第２駆動部としての芯軸２１６から第１軸受２１５に挿入し、矢印Ｙ方向に移動することにより駆動軸２３０の駆動歯車２１３側の第１駆動部２１２が軸受２１５に嵌合され、更に、芯軸２１６が第２軸受孔１Ｄに嵌合され、これにより動力伝達回転体１Ａは一対の機枠１Ｂと２Ｂに回転自在に取り付けられる。そして最後にピン２１７を第１駆動部２１２に挿入固定（図３参照）して動力伝達回転体１Ａが第１軸受２１５と機枠２Ｂから抜け出さないようにする。
【００７１】図３は、以上の工程により組み立てられた動力伝達装置の正面図である。
【００７２】図３に示すように、機枠２Ｂにより軸受けされた駆動軸２３０の芯軸２１６の直径ｄ１とウォーム歯車２１４の直径ｄ２とは、駆動歯車２１３の側の軸受２１５、即ち、動力伝達回転体１Ａが組み立て時に挿入される側の軸受２１５の孔の直径ｄ０よりも小さく形成されていることが望ましい。このように構成することにより、動力伝達装置の組立が容易になる。
【００７３】また、駆動歯車２１３とウォーム歯車２１４の配置を逆にすることも可能である。そして、駆動歯車２１３の直径を軸受２１５の孔の直径よりも小さく構成して、軸受２１５の孔から駆動歯車２１３と芯軸２１６を通して、動力伝達装置を組み立てることができる。
【００７４】図３に示すように従動軸２１８にカム２１９とともに従動歯車２２０を固定し、従動歯車２２０にウォーム歯車２１４を結合させている。カム２１９は分離爪２１０が設けられた移動部材２１１に作用し、図示しない駆動源により、駆動歯車２１３を回転させることにより、移動部材２１１は矢印Ｗで示す方向に往復移動する。この移動により、分離爪２１０が感光体１０に接触する位置は局所に集中することがないように分散される。
【００７５】図１に示した実施の形態においては、像担持体として感光体１０を用いているが、本発明においては、像担持体として、感光体の他に誘電体や感光体からトナー像の転写を受ける中間転写体等を用いることができる。
【００７６】
【発明の効果】請求項１又は請求項３の発明により、部品コスト及び組立コストが低減された動力伝達装置が実現される。特に、ウォーム歯車の直径と駆動軸の軸受けにより支持される部分の直径を軸受の直径よりも小さくしたので、組立工程が容易になる。
【００７７】請求項２又は請求項４の発明により、樹脂成形部品により動力伝達回転体が形成されるので、更に一層のコスト低減が達成される。
【００７８】請求項５の発明により、画像形成装置の製造コストが低減される。
【００７９】請求項６の発明により、画像形成装置の製造コストが一層低減される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月１４日（１９９９．１０．１４） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０８０２６（Ｐ２００１−１０８０２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２０日（２００１．４．２０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９２２１８ |
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