| 【発明の名称】 |
合成樹脂製歯車 |
| 【発明者】 |
【氏名】星野 高志
【氏名】黒田 光昭
【氏名】西 直人
【氏名】高野 一男
【氏名】山科 晋
【氏名】佐藤 格
【氏名】重森 幸友
【氏名】高山 誠一
【氏名】保苅 則雄
【氏名】田川 浩三
【氏名】西川 聰
【氏名】三田村 欣彦
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】金属製の軸に取り付けられる合成樹脂製の歯車において、前記合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側にボス部を設けるとともに、前記ボス部の外周部に当該ボス部を締め付けるように作用する金属製の環状部材を設けるように構成して課題を解決した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 金属製の軸に取り付けられる合成樹脂製の歯車において、前記合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側にボス部を設けるとともに、前記ボス部の外周部に当該ボス部を締め付けるように作用する金属製の環状部材を設けたことを特徴とする合成樹脂製歯車。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式を応用したカラー複写機やレーザープリンタなどの画像形成装置に使用される駆動装置に関し、特に、画像形成装置の感光体ドラム等を回転させる回転軸に取付けられる最終段歯車の取付け構造を改良した画像形成装置の駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のカラー複写機やレーザープリンタなどの画像形成装置においては、感光体ドラムを駆動装置によって所定の速度で回転駆動し、当該感光体ドラムの一次帯電、画像露光、現像、転写工程を行うことにより、白黒又はカラーの画像を形成するように構成されている。特に、カラーの画像を形成するカラー画像形成装置においては、感光体ドラムの一次帯電、画像露光、現像工程を複数回繰り返し、感光体ドラム上に現像されるトナー像を、中間転写体上又は転写媒体上に順次多重に転写することにより、カラー画像を形成するように構成されている。
【０００３】ところで、かかるカラー複写機やレーザープリンタなどの画像形成装置においては、感光体ドラムの回転軸に取り付ける合成樹脂製の歯車は、回転軸に対する内径のガタが大きいと、感光体ドラムに回転ムラが生じて、画像に濃淡の筋が現れたり、色ズレが生じるという問題点が生じる。そのため、上記合成樹脂製の歯車と感光体ドラムの回転軸との内径のガタを小さくするには、合成樹脂製歯車の内径と回転軸との嵌め合い隙間をできるだけ小さく設定する必要がある。
【０００４】しかしながら、合成樹脂製の歯車は、樹脂の成型上の制限により、直径２０ｍｍの回転軸では、内径公差が０．１ｍｍ程度必要である。また、歯車の材質として良く用いられるＰＯＭの線膨張率は、１℃あたり１×１０-4程度なので、４０℃温度が上がると、２０（ｍｍ）×１×１０-4（ｍｍ／℃）×４０（℃）＝０．０８ｍｍだけ、樹脂製歯車の内径が広がってしまう。そのため、合成樹脂製の歯車と感光体ドラムの回転軸との最大隙間は、０．１ｍｍ（内径公差）＋０．０８ｍｍ（熱膨張量）＝０．１８ｍｍとなり、そのガタが回転ムラに与える影響が無視できなくなってくる。
【０００５】そこで、一般的には、金型精度や成型条件を厳しき管理することによって、最大隙間を０．０２ｍｍ程度に抑えるか、特開平６−１３０７５１号公報に開示されているように、樹脂製の歯車を金属製のフランジにねじ止めすることが行われている。
【０００６】また、熱膨張の問題は、感光体ドラムとドラムフランジの結合における改良技術が既に提案されており、特開平５−８８５９５号公報に開示されているように、線膨張率の異なるものを接着する方法、特開平７−１３２５６４号公報に開示されているように、線膨張率を合わせるような材質を用いる方法、特開平９−１２６５号公報に開示されているように、外側を加熱しておいて挿入する方法などが、既に提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上述したように、金型精度や成型条件を厳しき管理することによって、最大隙間を０．０２ｍｍ程度に抑える方法では、樹脂製歯車を成型する金型の製造に、非常に高い精度が要求されるため、製造業者が限られ、製造コストが高価になるという問題点を有している。また、上記特開平６−１３０７５１号公報に開示されているように、樹脂製の歯車を金属製のフランジにねじ止めする方法では、部品点数が増加し、やはりコストが高くなるという問題点を有している。
【０００８】また、特開平５−８８５９５号公報に開示されているように、線膨張率の異なるものを接着する方法、特開平７−１３２５６４号公報に開示されているように、線膨張率を合わせるような材質を用いる方法、特開平９−１２６５号公報に開示されているように、外側を加熱しておいて挿入する方法などの場合には、いずれも手間やコストが掛かり、また再生使用のために分解することが困難であるという問題点を有している。
【０００９】そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、加工コストの増加や生産性の低下を招くことなく、感光体ドラム等の回転変動を効果的に抑えることができ、高画質化が可能な画像形成装置の駆動装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的を達成するため、金属製の軸に取り付けられる合成樹脂製の歯車において、前記合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側にボス部を設けるとともに、前記ボス部の外周部に当該ボス部を締め付けるように作用する金属製の環状部材を設けるように構成される。
【００１１】なお、前記ボス部は、合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側に設けられるが、両端側に設けるように構成しても良い。
【００１２】
【作用】この発明に係る合成樹脂製歯車においては、合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側にボス部を設けるとともに、前記ボス部の外周部に当該ボス部を締め付けように作用する金属製の環状部材を設けるように構成したので、温度が上がることによって合成樹脂製歯車の内径が広がるのを抑えることができるので、歯車の内径公差を厳しくすることなく、軸との嵌め合いガタを小さく保つことができる。さらに、接着や圧入に比べて締結力は小さいので、組み立て性や分解性に優れる。これは、レーザープリンタなどの感光体ドラム軸に取り付ける歯車のように、回転角伝達誤差を低減したい場合に特に有効である。
【００１３】
【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。
【００１４】実施の形態１図２はこの発明の実施の形態１に係る合成樹脂製歯車を適用した画像形成装置としてのカラー電子写真複写機を示すものである。
【００１５】図２において、１はカラー電子写真複写機の本体を示すものであり、このカラー電子写真複写機本体１の上部には、原稿２を１枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置３と、当該自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は＾プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。
【００１６】上記原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとして画像処理装置１２に送られ、この画像処理装置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。
【００１７】そして、上記の如く画像処理装置１２で所定の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各８ｂｉｔ）の４色の原稿色材階調データとしてＲＯＳ１３（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）に送られ、このＲＯＳ１３では、原稿色材階調データに応じてレーザー光による画像露光が行われる。
【００１８】上記カラー電子写真複写機本体１の内部には、色の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム１７と、前記感光体ドラム１７上に形成された静電潜像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現像手段としてのロータリー方式の現像装置１９とから構成されている。
【００１９】上記ＲＯＳ１３は、図２に示すように、図示しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じて変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１４によって偏向走査され、ｆ・θレンズ１５及び反射ミラー１６を介して像担持体としての感光体ドラム１７上に走査露光される。
【００２０】上記ＲＯＳ１３によってレーザー光ＬＢが走査露光される感光体ドラム１７は、図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム１７の表面は、予め一次帯電用のスコロトロン１８によって所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１７上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の現像器１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫを備えたロータリー方式の現像装置１９によって、例えば、感光体ドラム１７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定の色のトナー像となる。尚、上記感光体ドラム１７上に形成されたトナー像は、必要に応じて転写前帯電器２０によってマイナス極性の帯電を受け、電荷量が調整されるようになっている。
【００２１】上記感光体ドラム１７上に形成された各色のトナー像は、当該感光体ドラム１７の下部に配置された中間転写体としての中間転写ベルト２１上に、第１の転写手段としての１次転写ロール２２によって多重に転写される。この中間転写ベルト２１は、駆動ロール２３、従動ロール２４ａ、テンションロール２４ｂ及び２次転写手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップロール２５によって、感光体ドラム１７の周速と同一の移動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。
【００２２】上記中間転写ベルト２１上には、形成する画像の色に応じて、感光体ドラム１７上に形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一次転写ロール２２によって順次重ね合わせた状態で転写される。この中間転写ベルト２１上に転写されたトナー像は、所定のタイミングで２次転写位置へと搬送される記録媒体としての記録用紙２６上に、中間転写ベルト２１を支持するバックアップロール２５と、当該バックアップロール２５に圧接する第２の転写手段の一部を構成する２次転写ロール２７の圧接力及び静電吸引力によって転写される。上記記録用紙２６は、図２に示すように、カラー電子写真複写機本体１内の下部に配置された複数の記録媒体収容部材としての給紙カセット２８、２９、３０、３１の何れかから、所定のサイズのものがフィードロール２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａによって給紙される。給紙された記録用紙２６は、複数の搬送ロール３２及びレジストロール３３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト２１の２次転写位置まで搬送される。そして、上記記録用紙２６には、上述したように、２次転写手段としてのバックアップロール２５と２次転写ロール２７とによって、中間転写ベルト２１上から所定の色のトナー像が一括して転写されるようになっている。
【００２３】また、上記中間転写ベルト２１上から所定の色のトナー像が転写された記録用紙２６は、中間転写ベルト２１から分離された後、搬送ベルト３４によって定着装置３５へと搬送され、この定着装置３５によって熱及び圧力でトナー像が記録用紙２６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま排紙トレイ３６上に排出されてカラー画像の複写工程が終了する。
【００２４】一方、両面複写の場合には、第１面（表面）にカラー画像が形成された記録用紙２６を、そのまま排紙トレイ３６上に排出せずに、図示しない反転ゲートによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロールが圧接されたトリロール３７及び反転ロール３８によって、反転通路３９へと一旦搬送される。そして、上記記録用紙２６は、今度は逆転する反転ロール３８によって両面用通路４０へと搬送され、この両面用通路４０に設けられた搬送ロール４１によってレジストロール３３まで一旦搬送されて停止する。記録用紙２６は、中間転写ベルト２１上のトナー像と同期して、再度レジストロール３３によって搬送が開始され、当該記録用紙２６の第２面（裏面）に対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、排出トレイ３６上に排出されるようになっている。
【００２５】なお、図２中、４２は転写工程が終了した後の感光体ドラム１７の表面から残留トナーや紙粉等を除去するためのクリーニング装置、４３は中間転写ベルト２１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、４４は手差しトレイをそれぞれ示している。
【００２６】図３は上記カラー電子写真複写機の画像形成手段Ａを示す構成図である。
【００２７】このカラー電子写真複写機では、上述したように、感光体ドラム１７の表面が一次帯電用のスコロトロン１８によって所定の電位に一様に帯電された後、当該感光体ドラム１７の表面には、ＲＯＳ１３によって所定の色に対応した画像が露光され、静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１７の表面に各色に対応して形成された静電潜像は、対応する色の現像器１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９ＢＫによって現像され、当該感光体ドラム１７の表面には、所定の色のトナー像Ｔが形成される。
【００２８】例えば、上記感光体ドラム１７上に形成された静電潜像がイエロー色に対応したものであれば、この静電潜像は、イエロー色の現像器１９Ｙによって現像され、感光体ドラム１７上には、イエロー色のトナー像Ｔが形成される。また、他のマゼンタ色、シアン色、ブラック色についても、同様のプロセスによって対応する色のトナー像Ｔが、感光体ドラム１７上に順次形成される。
【００２９】上記感光体ドラム１７上に順次形成された各色のトナー像Ｔは、感光体ドラム１７と中間転写ベルト２１とが接触する１次転写位置において、感光体ドラム１７上から中間転写ベルト２１の表面に転写される。この１次転写位置には、中間転写ベルト２１の裏面側に半導電性の１次転写用のバイアスロール２２が配設されており、中間転写ベルト２１は、１次転写用のバイアスロール２２によって感光体ドラム１７の表面に接触するようになっている。１次転写用のバイアスロール２２には、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、感光体ドラム１７上に形成されたトナー像Ｔは、中間転写ベルト２１上に圧接力及び静電吸引力によって転写される。
【００３０】単色の画像を形成する場合は、中間転写ベルト２１上に１次転写された所定の色のトナー像Ｔが、直ちに記録用紙２６上に２次転写されるが、複数色のトナー像Ｔを重ね合わせたカラー画像を形成する場合には、感光体ドラム１７上への所定色のトナー像Ｔの形成、並びにトナー像Ｔの中間転写ベルト２１上への１次転写の工程が、所定の色数分だけ繰り返される。
【００３１】例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のトナー像Ｔを重ね合わせたフルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム１７上には、その一回転毎にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナー像Ｔが順次形成され、これらの４色のトナー像は、順次中間転写ベルト２１上に重ね合わせた状態で１次転写される。
【００３２】その際、上記中間転写ベルト２１は、最初に１次転写されたイエロー色の未定着トナー像Ｔを保持したまま、感光体ドラム１７と同期した周期で回動し、当該中間転写ベルト２１上には、位置検知センサー４５によって決められた所定の位置に、その一回転毎にマゼンタ色、シアン色及びブラック色の未定着トナー像Ｔが、イエロー色の未定着トナー像Ｔに順次重ね合わされた状態で転写される。
【００３３】このようにして中間転写ベルト２１に１次転写された未定着トナー像Ｔは、中間転写ベルト２１の回転に伴って、記録用紙２６の搬送経路に面した２次転写位置へと搬送される。
【００３４】そして、この記録用紙２６は、前述したように、所定の給紙カセット２８、２９、３０、３１からフィードロール２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａによって給紙され、搬送ロール３２によってレジストロール３３まで搬送され、レジストロール３３によって所定のタイミングで、２次転写ロール２７と中間転写ベルト２１とのニップ部間に給送される。
【００３５】また、２次転写位置における中間転写ベルト２１の裏面側には、２次転写ロール２７の対向電極をなすバックアップロール２５が配設されている。２次転写位置では、所定のタイミングで半導電性の２次転写ロール２７が中間転写ベルト２１に圧接し、当該バックアップロール２５にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することにより、中間転写ベルト２１上に転写された未定着トナー像Ｔは、前記２次転写位置において記録用紙２６上に静電的に２次転写される。
【００３６】この実施の形態では、図３に示すように、２次転写ロール２７にトナーの帯電極性と同極性の電圧を直接印加するのではなく、当該２次転写ロール２７に中間転写ベルト２１を介して圧接するバックアップロール２５に、バイアスロール４６によって転写バイアス電圧印加手段としての転写バイアス用高圧電源４７から、トナーの帯電極性と同極性の電圧を印加するように構成されている。しかし、２次転写ロール２７にトナーの帯電極性と同極性の電圧を直接印加するように構成しても勿論よい。
【００３７】そして、未定着トナー像が転写された記録用紙２６は、中間転写ベルト２１から剥離され、２次転写部の下流に配置された電極部材４８、案内板４９および搬送ベルト３４によって定着装置３５に送り込まれ、未定着トナー像Ｔの定着処理がなされる。
【００３８】一方、未定着トナー像Ｔの２次転写が終了した中間転写ベルト２１は、中間転写ベルト用クリーナー４４によって残留トナーが除去される。
【００３９】図４は上記感光体ドラムを回転駆動するための画像形成装置の駆動装置の一実施例を示すものである。
【００４０】図４において、１は前記各感光体ドラムを示すものであり、感光体ドラム１は、駆動用ステッピングモータ４５と、この駆動用ステッピングモータ４５の駆動軸に固着されたピニオン歯車４６と、このピニオン歯車４６と歯合する第１の中間歯車４７と、この第１の中間歯車４７と同じ軸に固着された第２の中間歯車４８と、この第２の中間歯車４８と歯合する感光体ドラム１の回転軸４９に固着された最終段プラスチック歯車５０とによって回転駆動されるようになっている。
【００４１】図において、５１は感光体ドラム１の回転軸４９を軸支するベアリングを示している。
【００４２】また、上記感光体ドラム１の回転軸４９には、ロータリーエンコーダからなる回転変動検出器５２が取り付けられており、この回転変動検出器５２は、ステッピングモータ制御回路５３に接続されている。このステッピングモータ制御回路５３は、回転変動検出器５２の検出結果及び予めメモリに記憶されている感光体ドラム１の回転変動に関するデータに基づいて、感光体ドラム１の回転速度が一定となるようにステッピングモータ駆動回路５４を介してステッピングモータ４５を回転駆動するようになっている。
【００４３】ところで、この実施例では、合成樹脂製歯車の軸方向の少なくとも一端側にボス部を設けるとともに、前記ボス部の外周部に当該ボス部を締め付けるように作用する金属製の環状部材を設けるように構成されている。
【００４４】すなわち、上記感光体ドラム１の回転軸４９には、図１に示すように、ハスバ歯車からなる最終段の合成樹脂製歯車としてのプラスチック歯車５０が取付けられている。このプラスチック歯車５０は、例えば、ＰＯＭ等の合成樹脂によって、射出成型などにより形成されている。この最終段プラスチック歯車５０は、その軸方向の一端側にボス部５０ａが一体的に設けられており、当該ボス部５０ａは、バネ性を有するＳＵＳや鋼鉄等からなる締め付けクランプ５５によって、ネジ５６で回転軸４９に締めつけられるようになっている。このとき、上記最終段プラスチック歯車５０の内径は、想定される最低温度で回転軸４９との隙間がほとんど”０”となるように設定されている。
【００４５】こうすることにより、温度が上昇しても、金属製の締め付けクランプ５５の熱膨張率は、合成樹脂に比べて非常に小さいので、当該締め付けクランプ５５によって、最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａが熱膨張により拡径するのが防止乃至抑制され、当該最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａの内周と回転軸４９との間に生じる取り付けガタを小さく保つことができる。
【００４６】そのため、上記最終段プラスチック歯車５０の製造精度を大幅に高くしたり、構成が複雑となることがないので、加工コストの増加や生産性の低下を招くことなく、感光体ドラム等の回転変動を効果的に抑えることができ、高画質化が可能な画像形成装置の駆動装置を提供することができる。
【００４７】実施の形態２図５及び図６はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、締め付けリングを予め歯車のボス部に一体的に設けるように構成されている。
【００４８】すなわち、この実施の形態２では、最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａを、回転軸４９に取り付ける際に、締め付けリング６０を最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａの外周に外装するのではなく、予め環状の締め付けリング６０を最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａにアウトサート成型することで、環状の締め付けリングを最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａに一体的に設けるように構成されている。なお、図５中、６１は回り止め用のキー部を示している。
【００４９】また、この実施の形態２でも、上記最終段プラスチック歯車５０の内径は、想定される最低温度で回転軸４９との隙間がほとんど”０”となるように設定されている。
【００５０】こうすることにより、最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａを、回転軸４９に取り付ける際に、締め付けリング６０をネジ止めする必要がなく、その分だけ操作性が向上する。しかも、上記実施の形態１の締め付けクランプ５５と同様に、締め付けリング６０によって最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａが熱膨張により拡径するのが防止乃至抑制され、当該最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａの内周と回転軸４９との間に生じる取り付けガタを小さく保つことができる。
【００５１】図７は上記実施の形態２の変形例を示すものであり、最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａに、１つ又は複数のスリット６２を設けるように構成したものである。
【００５２】こうすることによって、最終段プラスチック歯車５０のボス部５０ａの温度上昇による膨張量が大きい場合であっても、当該ボス部５０ａの熱膨張に伴う応力を、スリット６２によって周方向に逃がすことができ、ボス部５０ａにアウトサートされた締め付けリング６０によって、当該ボス部５０ａが破損するのを確実に防止することができる。
【００５３】なお、合成樹脂製歯車の回り止めは、キーとキー溝によるものや、Ｄ形の軸とＤ形の孔によるものや、軸にローレットをきるものなど、どんな方法でも構わない。
【００５４】また、前記実施の形態では、駆動装置として、図４に示すように構成したものを用いた場合について説明したが、当該駆動装置としては、図８に示すように、１つのＤＣブラシレスモータで、感光体ドラム１と駆動ロール２３の双方を駆動するように構成したものを用いてもよい。さらに、合成樹脂製歯車としては、図９に示すように、必要に応じて適宜肉抜きを施したものを用いても良い。
【００５５】
【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりなるもので、加工コストの増加や生産性の低下を招くことなく、感光体ドラム等の回転変動を効果的に抑えることができ、高画質化が可能な合成樹脂製歯車を提供することができる。
【００５６】また、温度が上がることによって合成樹脂製歯車の内径が広がるのを抑えることができるので、歯車の内径公差を厳しくすることなく、軸との嵌め合いガタを小さく保つことができる。さらに、接着や圧入に比べて締結力は小さいので、組み立て性や分解性に優れる。これは、レーザープリンタなどの感光体ドラム軸に取り付ける歯車のように、回転角伝達誤差を低減したい場合に特に有効である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５４９６
【氏名又は名称】富士ゼロックス株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１４日（１９９９．９．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８７３４３
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２５８０（Ｐ２００１−８２５８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２７日（２００１．３．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６０３６４ |
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