| 【発明の名称】 |
ボルト |
| 【発明者】 |
【氏名】加藤 高司
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| 【要約】 |
【課題】本発明の課題は、斜め組み込みによるかじり・焼き付き又は空回りを効果的に防止することのできるボルトを提供することである。
【解決手段】ねじ部先端部41から完全ねじ部42まで山の頂40が実質的に等間隔に設けられているボルト１であって、該ねじ部先端部41には、下記（ａ）及び／又は（ｂ）の構成を有することにより、谷底53の幅Ｗ1 ，Ｗ2 が該完全ねじ部42における谷底423 の幅よりも広くなっている拡溝部５が形成されていることを特徴とするボルト１。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ねじ部先端部から完全ねじ部まで山の頂が実質的に等間隔に設けられているボルトであって、該ねじ部先端部には、下記（ａ）及び／又は（ｂ）の構成を有することにより、谷底の幅が該完全ねじ部における谷底の幅よりも広くなっている拡溝部が形成されていることを特徴とするボルト。
（ａ）ねじ部始端から、１６０°〜２００°回転させた位置までの追い側フランクのフランク角が、該完全ねじ部における追い側フランクのフランク角よりも小さくなっている。
（ｂ）ねじ部始端より１６０°〜２００°回転させた位置から、更に３２０°〜４００°回転させた位置までの進み側フランクのフランク角が、該完全ねじ部における進み側フランクのフランク角よりも小さくなっている。
【請求項２】 該拡溝部の完全ねじ部側終端部分の追い側フランク及び／又は進み側フランクは、該完全ねじ部の追い側フランク及び／又は進み側フランクに漸次移行し、もって、該拡溝部の完全ねじ部側終端部分の谷底は、該完全ねじ部の谷底に漸次移行する請求項１記載のボルト。
【請求項３】 該拡溝部の主体部分における追い側フランク及び／又は進み側フランクのフランク角は、０°〜５°である請求項１又は２記載のボルト。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ穴に斜めに組み込まれることを防止するボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボルト及びナットのかじり・焼き付き又は空回りは、ボルトがナットのねじ穴に斜めに組み込まれることに原因があることが知られている。このようなボルトの斜め組み込みを防止するために、図６に示す案内ボス部付きのボルト１Ｐが提案された。該ボルト１Ｐは、頭部２Ｐと、ねじ部４Ｐが形成された軸部３Ｐと、該軸部３Ｐの先端に設けられた案内ボス部７Ｐとからなり、該案内ボス部７Ｐの外径Ｄb は、該ボルト１Ｐを組み込むナット６の内径Ｄn よりも若干小さく設定されている。
【０００３】この案内ボス部付きのボルト１Ｐによれば、はじめに該ナット６の内径Ｄn よりも若干小径な案内ボス部７Ｐが該ナット６のねじ穴61に挿入されるため、ある程度は該ボルト１Ｐのナット６ねじ穴61に対する傾きを修正することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該ボルト１Ｐの案内ボス部７Ｐとナット６の内周63との間には、若干遊びがあるため、該ボルト１Ｐのナット６に対する斜め組み込みを完全に解消することはできず、かじり・焼き付き又は空回りの問題は依然として残っていた。また、ボルトの使用箇所によっては、軸部３Ｐの先端に案内ボス部７Ｐを設けることができない場合がある。
【０００５】従って、本発明の課題は、斜め組み込みによるかじり・焼き付き又は空回りを効果的に防止することのできるボルトを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は、ねじ部先端部（41）から完全ねじ部（42）まで山の頂（40）が実質的に等間隔に設けられているボルト（１）であって、該ねじ部先端部（41）には、下記（ａ）及び／又は（ｂ）の構成を有することにより、谷底（53）の幅（Ｗ1 ，Ｗ2 ）が該完全ねじ部（42）における谷底（423)の幅よりも広くなっている拡溝部（５）が形成されていることを特徴とするボルト（１）を提供するものである。
（ａ）ねじ部始端（Ｓ）から、１６０°〜２００°回転させた位置（Ｂ）までの追い側フランク（511,512)のフランク角が、該完全ねじ部（42）における追い側フランク（421)のフランク角よりも小さくなっている。
（ｂ）ねじ部始端（Ｓ）より１６０°〜２００°回転させた位置（Ｃ）から、更に３２０°〜４００°回転させた位置（Ｆ）までの進み側フランク（521,522,523)のフランク角が、該完全ねじ部（42）における進み側フランク（422)のフランク角よりも小さくなっている。
【０００７】上記ボルト（１）によれば、該ボルト（１）の先端部がナット（６）のねじ穴（61）に対して斜めに挿入された場合であっても、該ボルト（１）のねじ部先端部（41）には谷底（53）の幅（Ｗ1 ，Ｗ2 ）の広い拡溝部（５）が形成されているため、該ボルト（１）を回転させたときに、該ナット（６）のねじ山（62）の始端が該ボルト（１）の拡溝部（５）に入り込み易く、かつ、該拡溝部（５）から一旦入り込んだ該ナット（６）のねじ山（62）は、該ボルト（１）のねじ山（11）の立ち上がりの急な追い側フランク（511,512)及び／又は進み側フランク（521,522,523)によって完全ねじ部（42）のねじ溝に案内されるため、該ナット（６）のねじ山（62）が該ボルト（１）のねじ山（11）に斜めに食い込んだり、ピッチずれが発生することが防止される。このようにして、該ボルト（１）の傾きが修正され、該ボルト（１）のねじ山（11）とナット（６）のねじ山（62）とが正常に噛み合うため、斜め組み込みに起因するかじり・焼き付き又は空回りが効果的に防止される。
【０００８】上記拡溝部（５）の完全ねじ部（42）側終端部分（54）の追い側フランク（512)及び／又は進み側フランク（523)は、該完全ねじ部（42）の追い側フランク（421)及び／又は進み側フランク（422)に漸次移行し、もって、該拡溝部（５）の完全ねじ部（42）側終端部分（54）の谷底（53）は、該完全ねじ部（42）の谷底（423)に漸次移行するのが好ましい。このような構成にすることにより、該ボルト（１）の拡溝部（５）に入り込んだナット（６）のねじ山（62）は、上記追い側フランク（512)及び／又は進み側フランク（523)に案内されて、極めてスムーズにボルト（１）の完全ねじ部（42）のねじ溝に導入される。
【０００９】上記拡溝部（５）の主体部分における追い側フランク（511)及び／又は進み側フランク（522)のフランク角は、０°〜５°であるのが好ましく、このように設定することにより、上記本発明の作用効果を十分に発揮することができる。ここで、該拡溝部（５）の主体部分とは、該拡溝部（５）における完全ねじ部（42）への移行部分（終端部分（54））及びねじ部始端部（44）からの移行部分を除いた部分をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。本発明の一実施形態によるボルトを図１〜図３に示す。該ボルト１は、頭部２と、ねじ部４が形成された軸部３とからなる。該ねじ部４は、ねじ部先端部41と、完全ねじ部42と、ねじ部後端部43とからなり、該ねじ部先端部41から該完全ねじ部42まで、山の頂40，40，40…は等間隔に設けられている。
【００１１】該ねじ部先端部41において、ねじ部始端Ｓから、９０°回転（ボルト先端側から見て右回りに回転。以下同様。）させた位置Ａまでの追い側フランク511 のフランク角は０°になっており、即ち、該追い側フランク511 は垂直に立ち上がっている。そして、該位置Ａから、更に９０°回転させた位置Ｂまでの追い側フランク512 は、該追い側フランク511 （フランク角：０°）から完全ねじ部42における追い側フランク421 （フランク角：約３０°）に漸次移行している。
【００１２】一方、該ねじ部先端部41において、ねじ部始端Ｓより２７０°回転させた位置Ｄから、１８０°回転させた位置Ｅまでの進み側フランク522 のフランク角は０°になっており、即ち、該進み側フランク522 は垂直に立ち上がっている。また、ねじ部始端Ｓより１８０°回転させた位置Ｃから、９０°回転させた上記位置Ｄまでの進み側フランク521 は、ねじ部始端部44における進み側フランク441 （フランク角：約３０°）から上記進み側フランク522 （フランク角：０°）に漸次移行しており、上記位置Ｅから、更に９０°回転させた位置Ｆまでの進み側フランク523 は、上記進み側フランク522 （フランク角：０°）から完全ねじ部42における進み側フランク422 （フランク角：約３０°）に漸次移行している。
【００１３】上記ボルト１におけるねじ部先端部41においては、等間隔に設けられた山の頂40，40，40…、上記追い側フランク511,512 及び進み側フランク521,522,523 に基づく構成により、谷底53の幅Ｗ1 ，Ｗ2 が完全ねじ部42における谷底423 の幅よりも広くなっている拡溝部５が形成されている。そして、該拡溝部５の完全ねじ部42側終端部分54における谷底（幅：Ｗ2 ）は、該完全ねじ部42における谷底423 に漸次移行している。
【００１４】以上の構成を有するボルト１は、転造によって製造することもできるし、通常のフランク角を有するボルトを作製した後、切削加工を施すことによって製造することもできる。
【００１５】なお、本実施形態によるボルト１における追い側フランク511 のフランク角及び進み側フランク522 のフランク角は０°であるが、本発明はこれに限定されるものではない。該追い側フランク511 及び進み側フランク522 のフランク角は、０°〜５°であるのが好ましく、特に０°であるのが好ましい。
【００１６】また、本実施形態によるボルト１における位置Ａはねじ部始端Ｓから９０°回転させた位置であり、位置Ｂは該位置Ａから９０°回転させた位置であり、位置Ｃはねじ部始端Ｓから１８０°回転させた位置であり、位置Ｄは該位置Ｃから９０°回転させた位置であり、位置Ｅは該位置Ｄから１８０°回転させた位置であり、位置Ｆは該位置Ｅから９０°回転させた位置であるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】該位置Ａはねじ部始端Ｓから８０°〜１００°回転させた位置であるのが好ましく、位置Ｂは該位置Ａから８０°〜１００°回転させた位置であるのが好ましく、位置Ｃはねじ部始端Ｓから１６０°〜２００°回転させた位置であるのが好ましく、位置Ｄは該位置Ｃから８０°〜１００°回転させた位置であるのが好ましく、位置Ｅは該位置Ｄから１６０°〜２００°回転させた位置であるのが好ましく、位置Ｆは該位置Ｅから８０°〜１００°回転させた位置であるのが好ましい。また、該位置Ａと該位置Ｅ、該位置Ｂと該位置Ｆとは、ボルト１の軸部３における同一の軸線上にあるのが好ましい。
【００１８】上記ボルト１をナット６のねじ穴61に組み込む場合、図４に示すように、該ボルト１の先端部がナット６のねじ穴61に対して斜めに挿入されることがある。しかしながら、上記ボルト１のねじ部先端部41には谷底53の幅Ｗ1 の広い拡溝部５が形成されているため、図５に示すように該ボルト１を回転させたときに、該ナット６のねじ山62の始端が該ボルト１の拡溝部５に入り込み易く、かつ、該拡溝部５から一旦入り込んだ該ナット６のねじ山62は、該ボルト１のねじ山11の垂直に立ち上がった追い側フランク511 及び進み側フランク522 によって完全ねじ部42のねじ溝に案内されるため、該ナット６のねじ山62が該ボルト１のねじ山11に斜めに食い込んだり、ピッチずれが発生することが防止される。
【００１９】また、上記ボルト１の拡溝部５におけるねじ山11の追い側フランクにあっては、フランク角が０°である追い側フランク511 から、追い側フランク512 を介して完全ねじ部42の追い側フランク421 に漸次移行し、該拡溝部５におけるねじ山11の進み側フランクにあっては、フランク角が０°である進み側フランク522 から、進み側フランク523 を介して完全ねじ部42の進み側フランク422 に漸次移行し、もって、該拡溝部５の終端部分54の谷底53は、完全ねじ部42の谷底423 に漸次移行しているため、該ボルト１の拡溝部５に入り込んだナット６のねじ山62は、上記追い側フランク512 及び進み側フランク523 に案内されて、極めてスムーズにボルト１の完全ねじ部42のねじ溝に導入される。
【００２０】このようにして、該ボルト１の傾きが修正され、該ボルト１のねじ山11とナット６のねじ山62とが正常に噛み合うため、斜め組み込みに起因するかじり・焼き付き又は空回りが効果的に防止される。
【００２１】以上説明した案内ボス部溝付ボルトは、図面に示した態様に限定されることはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すことができる。例えば、拡溝部５における追い側フランク511,512 又は進み側フランク521,522,523 のいずれか一方のフランク角だけが、完全ねじ部42のフランク角よりも小さくなっていてもよい。また、ボルト１の軸部３の先端には案内ボス部が設けられていてもよいし、ボルト１の頭部２は六角のものに限られず、つばやフランジが付いているものであってもよく、頭部のないスタッドボルトであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明のボルトによれば、斜め組み込みによるかじり・焼き付又は空回りを効果的に防止することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１１７１６７７
【氏名又は名称】株式会社メイドー
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| 【出願日】 |
平成１１年９月２日（１９９９．９．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５４７６
【弁理士】
【氏名又は名称】宇佐見 忠男
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７４０１９（Ｐ２００１−７４０１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２３日（２００１．３．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２４８４１５ |
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