| 【発明の名称】 |
密閉型ロータリー圧縮機 |
| 【発明者】 |
【氏名】堀畑 秀幸
【氏名】椎崎 啓
【氏名】村松 繁
【氏名】福岡 弘嗣
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| 【要約】 |
【課題】従来の密閉型ロータリー圧縮機では、シリンダブロックの作成には鋳鉄から機械加工により多数の穴やタップをあけたり、面を加工することが必要で、多くの工数がかかり、コスト高となっていた。
【解決手段】密閉型ロータリー圧縮機において、シリンダブロック７を燒結鉄にて作成し、圧縮機構部３をシリンダ以外で密閉容器１と溶接固定したもので、２つのシリンダブロック７ａ，ｂを焼結により型成型すると共に素材形状３１を同一形状にすることにより加工工数の低減と素材部品の共用化をはかり、コストの安い圧縮機を実現するものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素を中板を挟んで２つ配置し、この２つの圧縮要素と、前記ピストンを１８０度位相を異ならせて駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記シリンダブロック以外で前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２】 前記２つのシリンダブロックを同一形状の燒結成形素材から作成した請求項1の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項３】 前記シリンダブロック燒結成形素材が少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形されている請求項２の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項４】 前記シリンダブロック燒結成形素材に取りつけ穴が成形されている請求項３の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項５】 前記シリンダブロック燒結成形素材に吸入通路が成形されている請求項３の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項６】 前記シリンダブロック燒結成形素材の吸入通路の形状を、シリンダ孔の軸方向に平行に貫通する孔とこの貫通孔につながりシリンダ孔へ開口する連絡通路と、開口幅が貫通孔の径より狭く、貫通孔の中心よりベーン溝よりに開口した開口部からなる形状とした請求項５の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項７】 密閉容器外部からの吸入孔を主軸受けまたは中板または副軸受けに配した請求項１から６いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項８】 前記２つのシリンダブロックの形状を同一とした請求項７の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項９】 密閉容器外部からの吸入孔をいずれか一方のシリンダブロックに配した請求項１から６いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１０】 シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、吸入口とした請求項９の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１１】 シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側から請求項６の吸入通路の貫通孔につながり、シリンダ孔にはつながらない孔を機械加工で開け、吸入口とした請求項９の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１２】 圧縮冷媒のシリンダ#からの吐出口を主軸受けと副軸受けにそれぞれ設け、前記吐出口を軸方向から見てシリンダ孔の内側と外側にかかるように配し、前記吐出口の外側にかかる部分に相当するシリンダブロック部を機械加工にて傾斜して切り欠いた請求項１から１０いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１３】 密閉容器への圧縮機構部の溶接固定部分を主軸受けまたは中板または副軸受けとした請求項１から１１いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１４】 吸入孔を一方のシリンダブロックに設け、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、この吸入孔と交わる軸方向の貫通孔を設け、この貫通孔と連絡する連絡孔を中板に設け、他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きを形成した請求項１から５いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１５】 前記他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ#の軸方向の長さの１／３から２／３とした請求項１４の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１６】 前記他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ孔との交線が７５から９０度とした請求項１５の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１７】 シリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素と、前記ピストンを駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの軸方向端面に、主軸受けまたは副軸受けに設けた吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を主軸受けまたは副軸受け端面との間に形成するように設けた密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１８】 燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を形成した請求項１７の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項１９】 燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成した請求項１７の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２０】 燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、シリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成した請求項１７から１９いずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２１】 燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端をシリンダ孔の手前で止めた請求項２０の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２２】 燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を機械加工で形成するシリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と連絡した請求項２１の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２３】 燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を主軸受けまたは副軸受けに形成された吐出口に連絡した請求項２２の密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２４】 燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡した請求項２１から２３のいずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２５】 燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡した請求項１、２、８のいずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２６】 ほぼ中央にシリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素と、前記ピストンを駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの燒結成形素材において少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形し、前記シリンダ孔および前記ベーン溝のシリンダブロック端面との交線部をわずかにへこむ平坦部これに続く斜面からなるランド形状とし、その後前記シリンダ孔と前記ベーン溝、および端面を切削または研削加工することにより前記ランドが除去される寸法とした密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２７】 使用される冷媒がＨＦＣで、使用する冷凍機油がＨＦＣと相溶性が少ない請求項１から２６のいずれかの密閉型ロータリー圧縮機。
【請求項２８】 使用する冷凍機油がハードアルキルベンゼンを主体とした合成油である請求項２７の密閉型ロータリー圧縮機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に圧縮機構部とこれを駆動する電動機とを収容する密閉型ロータリー圧縮機に関するもので、特にそのシリンダーブロックの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の密閉型ロータリー圧縮機である。この密閉型ロータリー圧縮機は、密閉容器１０１内に収容されるロータリー型圧縮機構１０２をシリンダー１０３と、このシリンダ内で偏心回転するピストン１０４と、このピストン１０４に先端を接しながら往復運動を行い前記シリンダを高圧室と低圧室に区切るベーンと、前記ピストン１０４を駆動する回転軸１０５と、前記シリンダ１０３の軸方向両端を挟持して前記回転軸１０５を回転自在に支承する電動機１０６側の主軸受け１０７及び反電動機側の副軸受け１０８から構成ししている。本従来例では、圧縮機構は上下に２つ中板１０９を挟んで配置されており、シリンダブロック１０３は鋳鉄で構成され、圧縮機構部は上部のシリンダブロックにて密閉容器に点溶接で固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の密閉型ロータリー圧縮機では、シリンダブロックの作成には鋳鉄から機械加工により多数の穴やタップをあけたり、面を加工することが必要で、多くの工数がかかり、コスト高となっていた。特に、２気筒のロータリー圧縮機においてはシリンダブロックが２つ必要になると共に、シリンダブロックも、上下で形状が異なるためシリンダブロックの加工がコストの上で最も課題であった。
【０００４】そこで本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、加工の工数が少なくコストの安い圧縮機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明は、シリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素を中板を挟んで２つ配置し、この２つの圧縮要素と、前記ピストンを１８０度位相を異ならせて駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記シリンダ以外で前記密閉容器と溶接固定したもので、２つのシリンダブロックを焼結により型成型すると共に素材形状を同一形状にすることにより加工工数の低減と素材部品の共用化をはかり、コストの安い圧縮機を実現するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために請求項１の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機において、シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部をシリンダブロック以外で前記密閉容器と溶接固定したもので、圧縮機構部の密閉容器への固定部をシリンダブロック以外とすることにより、シリンダブロックを溶接困難な焼結鉄を選択でき、シリンダの加工工数が減る。
【０００７】請求項２の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを同一形状の燒結成形素材から作成したもので、金型を２種類起こす必要がなく、成型素材が共通となり、コストが低減される。
【０００８】請求項３の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材が少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形されているもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【０００９】請求項４の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材に、２つのシリンダに共通の取りつけ穴を焼結型で成形したもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。。
【００１０】請求項５の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材に、２つのシリンダに共通の吸入通路を成形したもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【００１１】請求項６の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材の吸入通路の形状を、シリンダ孔の軸方向に平行に貫通する孔とこの貫通孔につながりシリンダ孔へ開口する連絡通路と、開口幅が貫通孔の径より狭く、貫通孔の中心よりベーン溝よりに開口した開口部からなる形状としたもので、このような吸入通路の形状にすることにより、焼結型で成型でき、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００１２】請求項７の発明は、密閉容器外部からの吸入孔を主軸受けまたは中板または副軸受けに配したもので、これにより、吸入通路の形状を請求項６のような形状をとることがでる。
【００１３】請求項８の発明は、前記２つのシリンダブロックの形状を同一としたもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【００１４】請求項９の発明は、密閉容器外部からの吸入孔をいずれか一方のシリンダブロックに配したもので、吸入口を後加工することにより、成型素材が共通となる。
【００１５】請求項１０の発明は、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、吸入口としたもので、成型素材が共通となる。
【００１６】請求項１１の発明は、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からもので、請求項６の吸入通路の貫通孔につながり、シリンダ孔にはつながらない孔を機械加工で開け、吸入口としたもので、焼結型で成型でき、成型素材が共通となり、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００１７】請求項１２の発明は、圧縮冷媒のシリンダ#からの吐出口を主軸受けと副軸受けにそれぞれ設け、前記吐出口を軸方向から見てシリンダ孔の内側と外側にかかるように配し、前記吐出孔の外側にかかる部分に相当するシリンダブロック部を機械加工にて傾斜して切り欠いたもので、上下のシリンダで吐出方向が異なるが、この部分を機械加工とすることで成型素材が共通となり、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００１８】請求項１３の発明は、密閉容器への圧縮機構部の溶接固定部分を主軸受けまたは中板または副軸受けとしたもので、シリンダブロックを焼結鉄とすることができる。
【００１９】請求項１４の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを燒結成形素材から作成したものの吸入ガスの２つのシリンダへの分岐方法に関するもので、吸入孔を一方のシリンダブロックに設け、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、この吸入孔と交わる軸方向の貫通孔を設け、この貫通孔と連絡する連絡孔を中板に設け、他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きを形成したもので、一方のシリンダから他方のシリンダへの通路を軸方向の貫通孔にしたことにより、焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２０】請求項１５の発明は、請求項１４の吸入経路において、前記他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ#の軸方向の長さの１／３から２／３としたもので、適切な吸入通路面積を確保でき、効率の高い圧縮機を実現できる。
【００２１】請求項１６の発明は、前記他方のシリンダブロックの吸入部の形状に関わり、前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ孔との交線が７５から９０度としたもので、粉末成型プレス時の押さえ部が確保でき、切り欠き形状を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２２】請求項１７の発明は、シリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素と、前記ピストンを駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの軸方向端面に、主軸受けまたは副軸受けに設けた吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を主軸受けまたは副軸受け端面との間に形成するように設けたもので、小さな部屋と通路による共鳴効果により、シリンダ内に生じる圧力脈動を低減し、騒音の低い圧縮機を実現することができる。
【００２３】請求項１８の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を形成したもので、共鳴室（小さな部屋）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２４】請求項１９の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２５】請求項２０の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、シリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成した特許もので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２６】請求項２１の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端をシリンダ孔の手前で止めたもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２７】請求項２２の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を機械加工で形成するシリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と連絡したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２８】請求項２３の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を主軸受けまたは副軸受けに形成された吐出口に連絡したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００２９】請求項２４の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡したもので、共通のシリンダで、上方に吐出するタイプと下方に吐出するタイプの両方に対応できるので、部品の共用化が図れ、コストが低減される。
【００３０】請求項２５の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを燒結成形素材から作成したものにおいて、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡したもので、上方と下方の２つのシリンダブロックを共通の焼結成型素材を用いることができ、部品の共用化が図れ、コストが低減される。
【００３１】請求項２６の発明は、シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの燒結成形素材において少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形し、前記シリンダ孔および前記ベーン溝のシリンダブロック端面との交線部をわずかにへこむ平坦部これに続く斜面からなるランド形状とし、その後前記シリンダ孔と前記ベーン溝、および端面を切削または研削加工することにより前記ランドが除去される寸法としたもので、圧縮室を形成するコーナー部分にランドが残らないので、漏れ量が少なく、効率の高い圧縮機が実現できる。
【００３２】請求項２７の発明は、使用される冷媒がＨＦＣで、使用する冷凍機油を極性の小さい分子構造のものとしたので、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても極性の小さい分子構造の冷凍機油は加工油と溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない。
【００３３】請求項２８の発明は、使用する冷凍機油がハードアルキルベンゼンを主体とした合成油であり、極性の小さい分子構造をもつので、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても、冷凍機油と加工油が溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない。
【００３４】
【実施例】（実施例の全体構成）以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
【００３５】図1は本発明の一実施例である２気筒の密閉型ロータリー圧縮機の縦断面図である。図２は図１の２気筒密閉型ロータリー圧縮機のシリンダ付近横断面図である。まず、これらの図を使って、本発明の一実施例である２気筒の密閉型ロータリー圧縮機の基本的な構造と動作について説明する。
【００３６】図１において、密閉容器１内には電動機部２と圧縮機構部３がそれぞれ設けられている。電動機部２は、密閉容器１の内側に固着されたステータ４と、ステータ４に電流が流れることで回転するロータ５とからなり、ロータ５は回転軸６に固着されている。
【００３７】圧縮機構部３は、上部に配した第１の圧縮機構部３ａと下部に配した第２の圧縮機構部３ｂからなり、こららの圧縮機構部３は図２の横断面図に示すように、シリンダブロック７、シリンダブロック７のシリンダ孔８に偏心して配されたピストン９，シリンダブロック７のベーン溝１０内に挿入され、ピストンに接して往復運動するベーン１１からなる。
【００３８】第１の圧縮機構部３ａと第２の圧縮機構部３ｂは、中板１２によって仕切られ、それぞれ独立している。回転軸５は、それぞれの圧縮機構部を貫通し、第１，第２のシリンダブロック７ａ，ｂに対応する部分に、互いに１８０度位相をずらせた偏心軸部１３ａ，ｂが設けられている。偏心軸部１３ａ，ｂには、第１，第２のシリンダ孔８ａ，ｂ内に配置された第１のピストン９ａ，と第２のピストン９ｂが嵌合し、各ピストン９ａ，ｂは、各偏心軸部１３ａ，ｂの回転により１８０度位相がずれた偏心回転が与えられるようになる。
【００３９】回転軸６は、電動機部２側の主軸受け１４とその反対側の副軸受け１５とにより回転自在に両端支持されており、主軸受け１４は上部に配した第１の圧縮機構部３ａのシリンダ孔８ａの端面を塞いでいる。同様に副軸受け１５は下部に配した第２の圧縮機構部３ｂのシリンダ孔８ｂの端面を塞いでいる。
【００４０】第１，第２のシリンダブロック７ａ，ｂは、焼結鉄で形成され、中板１２を挟んで主軸受け１４側と副軸受け１５側から貫通した取付ボルト１６により一体にボルト止めされている。一体となった圧縮機構部３は、密閉容器内周まで張り出された主軸受け１４の外周部において、密閉容器１の内壁面に点溶接で固着されている。従来の圧縮機の多くはシリンダブロック７で密閉容器１に点溶接で固定されているが、本実施例においてはシリンダブロック７は焼結合金製であり、焼結合金には多くの場合、オイルが含浸されており、このオイルが溶接を阻害するため、主軸受け１４にて固定する形態をとっている。このため、主軸受け１４の材料は鋳鉄で作成されている。
【００４１】上部に配した第１のシリンダブロック７ａには、シリンダ側面からシリンダ孔に向かって径方向に貫通する孔があけられ吸入口１７を形成している。吸入口には吸入ライナー１８、及び吸入管１９によって、密閉容器１の外と連通し、圧縮機の吸入ガスの取り入れ口となっている。
【００４２】吸入口１７から入った吸入ガスの一部はそのまま、上部のシリンダ孔８ａに吸い込まれ、圧縮される一方、シリンダブロック７ａには吸入口に交差して、軸方向の貫通孔（連絡孔）２０ａがあけられ、中板１２の同じ位置にあけられた穴２０ｃから下の第２のシリンダブロック７ｂにあけた、シリンダ孔８ｂとつながる斜めの切り欠き部２０ｂと連絡し、吸入通路を構成している。（本発明においては吸入通路に関連していくつかの実施例があるので、吸入通路の詳しい作用効果はそこでまとめて説明する。）前記切り欠き２０ｂは、下部の第２のシリンダブロック７ｂの中央部まで切り欠かれ、ここより、シリンダ孔８ｂに吸入ガスが入り、圧縮される。
【００４３】シリンダ孔８ａ，ｂで圧縮された冷媒ガスは吸入口１７とはベーン１１を挟んで反対側の吐出切り欠き２１を通って、主軸受け１４及び副軸受け１５の吐出口２２ａ，ｂから吐出バルブ２３ａ，ｂ、を通って、吐出マフラー２４ａ，ｂに放出される。ここで、第１の圧縮機構部３ａで圧縮されたガスは上方に、第２の圧縮機構部３ｂで圧縮されたガスは下方に吐出されるため、シリンダブロック７に設けられる吐出切り欠き２１は、第１と第２のシリンダブロック７ａ，ｂでそれぞれ逆方向になる。
【００４４】吐出口２２ａ，ｂはシリンダ孔８ａ，ｂの約半分にかかるような位置に配置され、吐出切り欠き２１ａ，ｂは、この吐出口２２にかかるシリンダブロック７が斜めに切り欠かれるのが、一般的である。吐出口２２の位置、及び冷媒の循環量により吐出切り欠き２１をつけない場合もある。
【００４５】更に、シリンダブロック７の端面には、小さな部屋２５と細い通路２６からなる共鳴室が焼結型で型成型されており、細い通路２５は吐出切り欠き２１に連通している。シリンダブロック７の端面の小さな部屋２５は主軸受け１４または副軸受け１５で蓋され、一定の容積を持つ部屋となる。この部屋はシリンダ容積の約０．３から５％の容積を持ち、シリンダ内部に発生する圧力脈動を低減する作用をし、騒音の低い圧縮機を実現する効果を発する。吐出切り欠き２１がない場合は細い通路２６の一端が吐出口に開口する。
【００４６】下部の吐出マフラー２４ｂに吐き出された冷媒ガスはシリンダブロックにあけられた吐出連通孔２７を経由し、上部の吐出マフラー２４ａ内で上シリンダで圧縮された冷媒ガスと合流した後、密閉容器内に吐き出される。このガスは電動機２を冷却し、密閉容器１上部の吐出管２８から吐き出される。
（第１の実施例）以上のような構成のもと、本発明の中心であるシリンダブロックについて詳しく述べる。
【００４７】図３は本実施例のシリンダブロックの焼結成型素材３１ａである。シリンダブロック焼結成型素材３１ａにはほぼ中央にシリンダ孔８があけられ、このシリンダ孔８につながる径方向のベーン溝１０があけられている。更に、ベーン溝とは逆方向に加工基準孔３２があけられている。材質は鉄系焼結材で、鉄系の合金粉末を図３の形状の金型に入れ、軸方向（紙面直角）にプレスした後、焼き固める。
【００４８】粉末をしっかりとプレスするため、外周には図４に示すようなランド３３と称する小さな段部が設けられている。ランドの最外周は端面３４に対してわずかにへこむ平坦部３５となっており、平坦部と端面とは斜面で結ばれている。ランド形状はシリンダブロック７の外周では比較的大きくとられているが、シリンダ孔８、及びベーン溝部１０においては小さいランド形状となっている。
【００４９】焼成後、気密を確保するためスチーム処理がされる。本実施例の場合はその後機械加工により、シリンダ孔８内径、ベーン溝１０及び端面３４が仕上げ加工される。
【００５０】焼結成型素材３１ａは０．２ｍｍ程度の寸法精度で仕上がるので、鋳鉄材に比べ、粗加工の必要がなく取り代も少なく機械加工コストが低減される。また、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機は先に述べたように２つのシリンダブロック７は形状が異なるが、基本となるベーン溝１０とシリンダ孔８を持つ焼結成型素材３１ａとすれば、金型が共用化され生産性が上がる。
【００５１】シリンダ孔８およびベーン溝部１０の取り代の大きさは図４の２点差線で示すようにランドがなくなるぎりぎりの大きさがよい。この部分はコーナー部が高圧と低圧のシール部になるためランドは残さない方がよいが、そのため取り代を大きくすると材料費、加工コストが上がる。従って、外側のランドを大きくし、内側（シリンダ孔、ベーン溝）のランドを小さくし、金型寿命のバランスをとったうえで内側のランド形状を最小にする選択をすべきである。
（第２の実施例）図５は本発明の他の実施例の、シリンダブロック７の焼結成型素材３１ｂである。図３の実施例に対して、取りつけ穴及び吐出連通孔２７が焼結成型素材において成形されている。２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の上下の取りつけ穴を共通にするには、取り付けボルト１６を２つのシリンダブロックを貫通させ、主軸受けまたは副軸受けにタップを切るのが最も簡単であり、コストメリットが大きい。しかしながら、長いボルトは組立性が悪いので、タップ下穴を焼結成型素材３１ｂにおいては成型し、シリンダブロックにタップを切るのが組み立て性も含めてよい選択である。
【００５２】更に、本実施例においては焼結成型素材３１ｂに吸入通路２０が成型されている。吸入通路２０はシリンダ孔の軸方向に平行に貫通する孔３８とこの貫通孔につながりシリンダ孔へ開口する連絡通路３９と、開口幅が貫通孔３８の径より狭く、貫通孔３８の中心よりベーン溝１０よりに開口した開口部４０からなる形状となっており、いずれも軸方向に貫通する形態であるので、粉末成型が可能となる、とともに、十分な通路面積を確保した状態で、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００５３】図６はこのシリンダブロック７を適用して２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の縦断面図である。図５に示すシリンダブロック７の吸入通路２０形状は貫通孔３８に相当する位置の中板１２に穴２０ｃをあけることにより、第１及び第２のシリンダブロックの焼結成型素材３１ｂは共通で使用でき、生産性が上がる。このシリンダブロックの焼結成型素材３１ｂを共通で使用するためには、密閉容器１の外部から冷媒ガスを吸入する吸入口１７をシリンダブロック７に設ける場合は前記貫通孔３８に向かって、シリンダブロック７外側から孔を機械加工で開け、吸入口１７としするのがよい。この吸入口１７はシリンダ孔８まで貫通させてもよいが、前記軸方向の貫通孔３８で止めれば、体積効率は高く保持される。
（第３の実施例）７図は上で述べたシリンダブロック７を適用した他の実施例の２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の縦断面図である。密閉容器１の外部から冷媒ガスを吸入する吸入口１７を図にあるように主軸受けに設け、そこから吸入ガスを分岐すれば、焼結成型素材３１ｂだけでなく、仕上げ加工の終わった加工完成品のシリンダブロック７が共通で使用でき、更に生産性のよい圧縮機と提供することができる。これは主軸受け１４だけでなく、副軸受け１５、中板１２に設けても同じことがいえる。なお、副軸受け１５に吸入孔１７を設ける場合は、横型圧縮機にするのがよい。
（第４の実施例）図８は他の形式の吸入通路をもつシリンダブロック７の焼結成型素材３１ｃの実施例である。このシリンダブロック７を適用した実施例の２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の縦断面図は図１に示されているのでここでは図５との違いのみを説明する。図８は図１の上部の第１のシリンダブロックであり、焼結成型素材３１ｃにおいては、シリンダ孔８，ベーン溝１０、取りつけ穴３７、基準穴３２，吐出連通孔２７があけられており、吸入通路の軸方向貫通孔２０及び吸入孔１７は後から機械加工であけられる。これは、この吸入通路の構成では図１で説明したように、上シリンダブロック７ａと下シリンダブロック７ｂの吸入通路形状が異なり、共通部分のみを焼結成型素材で成形した方が生産性がよいためである。
【００５４】一方、図１で説明したように下シリンダブロック７ｂの吸入口は斜めの切り欠き２０ｂで形成される。この切り欠き２０ｂはシリンダブロック７ｂの中央部まで切り欠かれ、ここより、シリンダ孔８ｂに吸入ガスが入り、圧縮される。この切り欠き２０ｂは適切な開口面積を確保し、しかもベーンよりに位置するのが体積効率の向上につながる。従って、細く縦長がよい。また、上方から流れるガスをスムースにシリンダ孔８内に導いてやることが、流体抵抗の減少、吸入ガスの過熱防止につながり、体積効率の向上に結びつく。これらを総合すると、シリンダ７ｂの軸方向の長さの１／３から２／３に開口する斜め切り欠きがよいことがわかった。
【００５５】また、斜め切り欠き２０ｂは加工ワークの方向を変えかければならず機械加工がしにくい。上下シリンダブロック７ａ，ｂの素材の共通性を犠牲にして、この切り欠き２０ｂを焼結成型素材の状態で成形するには切り欠きの底部４１であるシリンダ孔８との交線を７５度から９０度にすることにより可能となる。この形状にすればプレス時に粉末に圧力をかけることができ成型品の密度が下がることがない。
（第５の実施例）図９は本発明の、他の実施例のシリンダブロック７である。ここでは本発明におけるシリンダブロックの吐出口の周辺部について説明する。焼結成型素材３１ｄにおいて他の実施例同様、シリンダ孔８，ベーン溝１０、取りつけ穴３７、基準穴３２，吐出連通孔２７があけられている。ベーン溝１０の左側の破線の円は主軸受け１４または副軸受け１５に設けられた吐出口２２の位置を示す。この円のシリンダブロック側の半円は、吐出ガスの通路で、シリンダブロック７に斜めに切り欠かれている吐出切り欠き２１である。図１の説明で述べたように上下のシリンダブロック７ａ，ｂで吐出の方向が異なる。従って、この切り欠き２１は焼結成型素材３１ｄで成形するのではなく、後から機械加工するのがよい。
【００５６】この切り欠き２１の近傍のシリンダブロック７の端面には、小さな部屋２５と細い通路２６からなる共鳴室が焼結型で比較的浅く型成型されており、細い通路２５は吐出切り欠き２１に連通している。シリンダブロック７の端面の小さな部屋２５は主軸受け１４または副軸受け１５で蓋され、一定の容積を持つ部屋となる。この部屋はシリンダ容積の約０．３から５％の容積を持ち、シリンダ内部に発生する圧力脈動を低減する作用をし、騒音の低い圧縮機を実現する効果を発する。
【００５７】前記の細い通路は機械加工で加工してもよいが、シリンダ孔８の手前で止まるように型成形しておき、機械加工で成形される吐出切り欠き２１と連絡するようにすれば、シリンダブロックの両端面に最初から、小さな部屋２５と細い通路２６からなる共鳴室を焼結型成形しておけば、使用する吐出方向だけ切り欠きを加工し、共鳴室と連通し、他方は軸受けで蓋をされ、密室となるのでで、上方に吐出する場合でも下方に吐出する場合でも共通で、シリンダブロック焼結成型素材３１ｄが使用でき、生産効率のよい圧縮機が提供できる。
【００５８】これは、２ピストンの場合の上下のシリンダブロックの共用化につながるだけでなく、１ピストンの圧縮機においても上方に吐出する圧縮機と下方に吐出する圧縮機の部品の共通化が図られる。
（第６の実施例）図９は本発明の、他の実施例のシリンダブロック７である。本実施例は図９の実施例に対して、吐出切り欠きがない場合の例で、図９との違いのみを説明する。図９と同様に破線の円は主軸受け１４または副軸受け１５に設けられた吐出口２２の位置を示す。この吐出口の近傍のシリンダブロック７の端面には、小さな部屋２５と細い通路２６からなる共鳴室が焼結型で比較的浅く型成型されている。小さな部屋から出る細い通路はシリンダ孔８の手前で止まるように型成形してあり、破線の吐出口と連通する位置関係にある。図９との違いは吐出切り欠き２１がないことで、吐出口２２を比較的シリンダ孔よりに位置させれば、比較的能力の小さい（流れる冷媒ガス量の少ない）圧縮機においては吐出切り欠きがなくても、大きな抵抗にならない。
【００５９】このような圧縮機の場合は、図９でも述べたと同様に、シリンダブロックの両端面に最初から、小さな部屋２５と細い通路２６からなる共鳴室を焼結型成形しておけば、使用する吐出方向だけ吐出口がきて、共鳴室と連通し、他方は軸受けで蓋をされ、密室となるので、上方に吐出する場合でも下方に吐出する場合でも共通で、同じシリンダブロックが使用でき、生産効率のよい圧縮機が提供できる。
【００６０】これは、２ピストンの場合の上下のシリンダブロックの共用化につながるだけでなく、１ピストンの圧縮機においても上方に吐出する圧縮機と下方に吐出する圧縮機の部品の共通化が図られる。
【００６１】以上の説明は、使用される冷媒、冷凍機油は特定していないが。使用される冷媒がＨＦＣで、使用する冷凍機油を極性の小さい分子構造のものとすれば、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても極性の小さい分子構造の冷凍機油は加工油と溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない。
【００６２】更に、使用する冷凍機油がハードアルキルベンゼンを主体とした合成油であり、極性の小さい分子構造をもつので、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても、冷凍機油と加工油が溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない【００６３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機において、シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部をシリンダブロック以外で前記密閉容器と溶接固定したもので、圧縮機構部の密閉容器への固定部をシリンダブロック以外とすることにより、シリンダブロックを溶接困難な焼結鉄を選択でき、シリンダの加工工数が減る。
【００６４】請求項２の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを同一形状の燒結成形素材から作成したもので、金型を２種類起こす必要がなく、成型素材が共通となり、コストが低減される。
【００６５】請求項３の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材が少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形されているもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【００６６】請求項４の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材に、２つのシリンダに共通の取りつけ穴を焼結型で成形したもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。。
【００６７】請求項５の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材に、２つのシリンダに共通の吸入通路を成形したもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【００６８】請求項６の発明は、前記シリンダブロック燒結成形素材の吸入通路の形状を、シリンダ孔の軸方向に平行に貫通する孔とこの貫通孔につながりシリンダ孔へ開口する連絡通路と、開口幅が貫通孔の径より狭く、貫通孔の中心よりベーン溝よりに開口した開口部からなる形状としたもので、このような吸入通路の形状にすることにより、焼結型で成型でき、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００６９】請求項７の発明は、密閉容器外部からの吸入孔を主軸受けまたは中板または副軸受けに配したもので、これにより、吸入通路の形状を請求項６のような形状をとることがでる。
【００７０】請求項８の発明は、前記２つのシリンダブロックの形状を同一としたもので、成型素材が共通となり、金型を２種類起こす必要がなく、加工部分が減り、コストが低減される。
【００７１】請求項９の発明は、密閉容器外部からの吸入孔をいずれか一方のシリンダブロックに配したもので、吸入口を後加工することにより、成型素材が共通となる。
【００７２】請求項１０の発明は、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、吸入口としたもので、成型素材が共通となる。
【００７３】請求項１１の発明は、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からもので、請求項６の吸入通路の貫通孔につながり、シリンダ孔にはつながらない孔を機械加工で開け、吸入口としたもので、焼結型で成型でき、成型素材が共通となり、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００７４】請求項１２の発明は、圧縮冷媒のシリンダ#からの吐出口を主軸受けと副軸受けにそれぞれ設け、前記吐出口を軸方向から見てシリンダ孔の内側と外側にかかるように配し、前記吐出孔の外側にかかる部分に相当するシリンダブロック部を機械加工にて傾斜して切り欠いたもので、上下のシリンダで吐出方向が異なるが、この部分を機械加工とすることで成型素材が共通となり、しかも十分な通路面識が稼げると共に、開口部がベーンよりになり体積効率の向上が図れる。
【００７５】請求項１３の発明は、密閉容器への圧縮機構部の溶接固定部分を主軸受けまたは中板または副軸受けとしたもので、シリンダブロックを焼結鉄とすることができる。
【００７６】請求項１４の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを燒結成形素材から作成したものの吸入ガスの２つのシリンダへの分岐方法に関するもので、吸入孔を一方のシリンダブロックに設け、シリンダブロック燒結成形素材にシリンダブロック外側からシリンダ孔に径方向貫通する孔を機械加工で開け、この吸入孔と交わる軸方向の貫通孔を設け、この貫通孔と連絡する連絡孔を中板に設け、他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きを形成したもので、一方のシリンダから他方のシリンダへの通路を軸方向の貫通孔にしたことにより、焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００７７】請求項１５の発明は、請求項１４の吸入経路において、前記他方のシリンダブロックの吸入部に前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ#の軸方向の長さの１／３から２／３としたもので、適切な吸入通路面積を確保でき、効率の高い圧縮機を実現できる。
【００７８】請求項１６の発明は、前記他方のシリンダブロックの吸入部の形状に関わり、前記連絡孔とつながる斜めの切り欠きをシリンダ孔との交線が７５から９０度としたもので、粉末成型プレス時の押さえ部が確保でき、切り欠き形状を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００７９】請求項１７の発明は、シリンダ孔とこのシリンダ孔つながる径方向のベーン溝をもつシリンダブロックと、前記シリンダ孔内で偏心して回転するピストンと、前記ベーン溝内を前記ピストンに接しながら往復運動をするベーンとからなる圧縮要素と、前記ピストンを駆動する偏心部を持つ回転軸と、前記シリンダ孔の端面を塞ぐとともに前記回転軸を支承する主軸受け及び副軸受けからなる圧縮機構部を電動機とともに密閉容器内に収納した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの軸方向端面に、主軸受けまたは副軸受けに設けた吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を主軸受けまたは副軸受け端面との間に形成するように設けたもので、小さな部屋と通路による共鳴効果により、シリンダ内に生じる圧力脈動を低減し、騒音の低い圧縮機を実現することができる。
【００８０】請求項１８の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋を形成したもので、共鳴室（小さな部屋）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８１】請求項１９の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、吐出口近傍と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８２】請求項２０の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向端面に、シリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と細い通路で連絡する小さな部屋と前記細い通路の両方を形成した特許もので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８３】請求項２１の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端をシリンダ孔の手前で止めたもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８４】請求項２２の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を機械加工で形成するシリンダブロックに設けられた吐出切り欠き部と連絡したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８５】請求項２３の発明は、燒結成形素材時に形成した前記細い通路を、その一端を小さな部屋に連絡し、他端を主軸受けまたは副軸受けに形成された吐出口に連絡したもので、共鳴室（小さな部屋と通路）を焼結型で成形でき、加工部分が減り、コストが低減される。
【００８６】請求項２４の発明は、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡したもので、共通のシリンダで、上方に吐出するタイプと下方に吐出するタイプの両方に対応できるので、部品の共用化が図れ、コストが低減される。
【００８７】請求項２５の発明は、２気筒のローリングピストンロータリー圧縮機の２つのシリンダブロックを燒結成形素材から作成したものにおいて、燒結成形素材時に、前記シリンダブロックの軸方向両端面に、小さな部屋と前記細い通路の両方を形成し、その一方端面に形成された通路と部屋は軸受けにより閉鎖された空間とし、他方端面に形成された部屋は吐出口近傍と細い通路で連絡したもので、上方と下方の２つのシリンダブロックを共通の焼結成型素材を用いることができ、部品の共用化が図れ、コストが低減される。
【００８８】請求項２６の発明は、シリンダブロックを燒結鉄にて作成し、圧縮機構部を前記主軸受けで前記密閉容器と溶接固定した密閉型ロータリー圧縮機において、前記シリンダブロックの燒結成形素材において少なくとも前記シリンダ孔と前記ベーン溝が成形し、前記シリンダ孔および前記ベーン溝のシリンダブロック端面との交線部をわずかにへこむ平坦部これに続く斜面からなるランド形状とし、その後前記シリンダ孔と前記ベーン溝、および端面を切削または研削加工することにより前記ランドが除去される寸法としたもので、圧縮室を形成するコーナー部分にランドが残らないので、漏れ量が少なく、効率の高い圧縮機が実現できる。
【００８９】請求項２７の発明は、使用される冷媒がＨＦＣで、使用する冷凍機油を極性の小さい分子構造のものとしたので、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても極性の小さい分子構造の冷凍機油は加工油と溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない。
【００９０】請求項２８の発明は、使用する冷凍機油がハードアルキルベンゼンを主体とした合成油であり、極性の小さい分子構造をもつので、大きな体積を持つシリンダブロックを焼結で作成して、空孔に加工油などが残っても、冷凍機油と加工油が溶け合い、キャピラリーチューブ等を閉塞することがない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月４日（１９９９．１１．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３２６７３（Ｐ２００１−１３２６７３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１３４０７ |
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