| 【発明の名称】 |
容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】中村 慎二
【氏名】田上 真二
|
| 【要約】 |
【課題】容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、従来の連結構造に比べて耐久性に優れる連結構造を提供する。
【解決手段】同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に直交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームに前記平面に直交する方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂部がＲ加工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横断面の頂部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する側の長辺側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させて、前記長円形ガイド穴に挿通されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に直交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームに前記平面に直交する方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂部がＲ加工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横断面の頂部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する側の長辺側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させて、前記長円形ガイド穴に挿通されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項２】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前記円形ガイド穴に前記ピンが挿通されていることを特徴とする請求項１に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項３】 前記ピンは１本であり、当該１本のピンが斜板からロータへ向けて延びる２本のアームに掛け渡されて固定されていることを特徴とする請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項４】 前記ピンは２本であり、斜板からロータへ向けて延びる２本のアームのそれぞれに１本のピンが固定されていることを特徴とする請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項５】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平行に延在するガイド溝が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部を前記ガイド溝のロータから離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド溝に挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項６】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前記アームの先端部が前記ガイド溝に挿入されていることを特徴とする請求項５に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項７】 同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平行に延在するガイド穴が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部を前記ガイド穴のロータから離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド穴に挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
【請求項８】 前記平面を挟んで当該平面の両側で、前記アームの先端部が前記ガイド穴に挿入されていることを特徴とする請求項７に記載の容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、駆動軸１に同期回転可能に支持されたロータ２と、図１（ａ）に示す最小傾角と図１（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能に駆動軸１に枢支された斜板３とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータ２と斜板３の連結構造であって、ロータ２から斜板３へ向けて延びるアーム２ａに、駆動軸１の軸心と斜板３の上死点位置とで決定される平面に直交する方向へ延在する長円形ガイド穴２ａ1 が形成され、斜板３からロータ２へ向けて延びるアーム３ａに前記平面に直交する方向へ延在するピン４が固定され、ピン４は円形横断面を有し、ピン４は周側面を長円形カイド穴２ａ1 のロータ２から離隔する側の長辺側面とロータに近接する側の長辺側面とに当接させて、長円形ガイド穴２ａ1 に挿通された、連結構造が知られている。
【０００３】図２に示すように、駆動軸１１に同期回転可能に支持されたロータ１２と、図２（ａ）に示す最小傾角と図２（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能に駆動軸１１に枢支された斜板１３とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータ１２と斜板１３の連結構造であって、ロータ１２から斜板１３へ向けて延びるアーム１２ａに、駆動軸１１の軸心と斜板１３の上死点位置とで決定される平面に平行に延在するガイド穴１２ａ1 が形成され、斜板１３からロータ１２へ向けて延びるピン１４の先端に球体１４ａが形成され、ピン１４は球体１４ａをガイド穴１２ａ1 の側壁に当接させつつガイド穴１２ａ1 へ挿入された連結構造が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１の連結構造においては、図１（ｃ）から分かるように、黒塗三角で示す斜板３の最小傾角時のピン４表面の長円形ガイド穴２ａ1 長辺側面との当接部と、白抜三角で示す斜板３の最大傾角時のピン４表面の長円形ガイド穴２ａ1 長辺側面との当接部とが近接しており、斜板３の傾角変動に伴ってピン４表面の極く狭い領域が長円形ガイド穴２ａ1 長辺側面に繰り返し摺接する。ピン４表面と長円形ガイド穴２ａ1 のロータ２に近接する側の長辺側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板３からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するので、斜板３の傾角変動に伴ってピン４表面の極く狭い領域が長円形ガイド穴２ａ1 のロータ２に近接する側の長辺側面に繰り返し摺接すると、当該領域が早期に磨耗してピン４が早期に劣化し、ひいては連結構造が早期に劣化するという問題があった。
【０００５】図２の連結構造においては、図２（ｃ）から分かるように、黒塗三角で示す斜板１３の最小傾角時の球体１４ａ表面のガイド穴１２ａ1 側面との当接部と、白抜三角で示す斜板１３の最大傾角時の球体１４ａ表面のガイド穴１２ａ1 側面との当接部とが近接しており、斜板１３の傾角変動に伴って球体１４ａ表面の極く狭い領域がガイド穴１２ａ1 の側面に繰り返し摺接する。球体１４ａ表面とガイド穴１２ａ1 のロータ２に近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板１３からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するので、斜板１３の傾角変動に伴って球体１４ａ表面の極く狭い領域がガイド穴１２ａ1 のロータ２に近接する側の側面に繰り返し摺接すると、当該領域が早期に磨耗して球体１４ａが早期に劣化し、ひいては連結構造が早期に劣化するという問題があった。本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、従来の連結構造に比べて耐久性に優れる連結構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明においては、同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に直交する方向へ延在する長円形ガイド穴が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームに前記平面に直交する方向へ延在するピンが固定され、前記ピンは頂部がＲ加工された扇形横断面を有し、前記ピンは扇形横断面の頂部を前記長円形カイド穴のロータから離隔する側の長辺側面に当接させ、扇形横断面の円弧部を前記長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させて、前記長円形ガイド穴に挿通されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を提供する。
【０００７】本発明に係る連結構造においては、ロータの長円形ガイド穴に挿通されるピンの横断面を扇形としたので、扇形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大きなピンをロータの長円形ガイド穴に挿通し、扇形横断面の円弧部をガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させることができる。扇形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接部と、斜板の最大傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接部との間の距離が、図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイド穴長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広がる。ピン表面と長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広いので、ピン表面の磨耗が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の磨耗に比べて抑制され、ピンの耐久性が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図１に示す従来の連結構造に比べて向上する。長円形ガイド穴のロータから離隔する側の長辺側面には、扇形横断面の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つ扇形横断面の頂部にはＲ加工が施されているので、扇形横断面の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【０００８】本発明においては、同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平行に延在するガイド溝が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部を前記ガイド溝のロータから離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド溝に挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を提供する。
【０００９】本発明に係る連結構造においては、斜板から延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアーム先端部をロータのガイド溝に挿入し、扇形の円弧部をガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させることができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部との間の距離が、図２に示す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド溝のロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝のロータに近接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上する。ガイド溝のロータから離隔する側の側面には、アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施されているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【００１０】本発明においては、同期回転可能に駆動軸に支持されたロータと、傾角変位可能に駆動軸に枢支された斜板とを連結する容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造であって、ロータから斜板へ向けて延びるアームに、駆動軸の軸心と斜板の上死点位置とで決定される平面に平行に延在するガイド穴が形成され、斜板からロータへ向けて延びるアームの先端部が側面視で頂部がＲ加工された扇形に形成され、前記アームの先端部が、扇形の頂部を前記ガイド穴のロータから離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部を前記ガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させて、前記ガイド穴に挿入されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を提供する。
【００１１】本発明に係る連結構造においては、斜板から延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアーム先端部をロータのガイド穴に挿入し、扇形の円弧部をガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させることができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部との間の距離が、図２に示す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド穴のロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴のロータに近接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上する。ガイド穴のロータから離隔する側の側面には、アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施されているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を図３、図４（ａ）に基づいて説明する。容量可変型斜板式圧縮機の駆動軸２１にロータ２２が同期回転可能に支持されている。図３（ａ）に示す最小傾角と図３（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能に駆動軸２１に斜板２３が枢支されている。駆動軸２１と斜板２３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、ロータ２２から斜板２３へ向けて２本のアーム２２ａが延びている。各アーム２２ａに傾斜した長円形ガイド穴２２ａ1 が形成されている。長円形ガイド穴２２ａ1 は前記平面に直交する方向へ延在している。駆動軸２１と斜板２３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、斜板２３からロータ２２へ向けて２本のアーム２３ａが延びている。２本のアーム２３ａに１本の扇形横断面のピン２４が掛け渡されて固定されている。ピン２４は前記平面に直交する方向へ延在している。扇形横断面の頂部２４ａはＲ加工されている。ピン２４は２つの長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通されている。ピン２４の扇形横断面のＲ加工された頂部２４ａは前記２つの長円形カイド穴２２ａ1 のロータ２２から離隔する側の長辺側面に当接し、ピン２４の扇形横断面の円弧部２４ｂは前記２つの長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側の長辺側面に当接している。
【００１３】本実施例に係る連結構造においては、ロータ２２の長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通されるピン２４の横断面を扇形としたので、扇形横断面の円弧部２４ｂの曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピン４の円形横断面の曲率半径に比べて大きなピン２４をロータ２２の長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通し、扇形横断面の円弧部２４ｂをガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側の長辺側面に当接させることができる。扇形横断面の円弧部２４ｂの曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピン４の円形横断面の曲率半径に比べて大きいので、図３（ｃ）で黒塗三角で示す斜板２３の最小傾角時のピン２４表面の長円形ガイド穴２２ａ1 長辺側面との当接部と、図３（ｃ）で白抜三角で示す斜板２３の最大傾角時のピン２４表面の長円形ガイド穴２２ａ1 長辺側面との当接部との間の距離が、図１に（ｃ）に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板２３の傾角変動に伴って長円形ガイド穴２２ａ1 長辺側面に繰り返し摺接するピン２４表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表面の摺接領域に比べて広がる。ピン２４表面と長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側の長辺側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板２３からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板２３の傾角変動に伴って長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２に近接する側の長辺側面に繰り返し摺接するピン２４表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表面の摺接領域に比べて広いので、ピン２４表面の磨耗が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４表面の磨耗に比べて抑制され、ピン２４の耐久性が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン４に比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図１に示す従来の連結構造に比べて向上する。長円形ガイド穴２２ａ1 のロータ２２から離隔する側の長辺側面には、ピン２４の扇形横断面の頂部２４ａが当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つ扇形横断面の頂部２４ａにはＲ加工が施されているので、扇形横断面の頂部２４ａには過大な磨耗は発生しない。駆動軸２１と斜板２３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、ピン２４が長円形ガイド穴２２ａ1 に挿通されるので、圧縮機稼働時の斜板２３の運動が安定する。
【００１４】本発明の第２実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機のロータと斜板の連結構造を図５、図６に基づいて説明する。容量可変型斜板式圧縮機の駆動軸３１にロータ３２が同期回転可能に支持されている。図５（ａ）に示す最小傾角と図５（ｂ）に示す最大傾角との間で傾角変位可能に駆動軸３１に斜板３３が枢支されている。駆動軸３１の軸心と斜板３３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、ロータ３２から斜板３３へ向けて２本のアーム３２ａか延びている。各アーム３２ａにガイド溝３２ａ1 が形成されている。一方のガイド溝３２ａ1 は他方のガイド溝３２ａ1 に向き合っている。ガイド溝３２ａ1 は前記平面に平行に延在している。駆動軸３１の軸心と斜板３３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、斜板３３からロータ３２へ向けて１本のアーム３３ａが延びている。アーム３３ａは斜板３３と一体成形されたボス部３３′にリベット固着されている。アーム３３ａの先端両側部３３ｂが側面視で扇形に形成されている。扇形の頂部３３ｃはＲ加工されている。アーム３３ａの一方の先端側部３３ｂが、扇形の頂部３３ｃを一方のガイド溝３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部３３ｄを前記一方のガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面に当接させて、前記一方のガイド溝３２ａ1 に挿入され、アーム３３ａの他方の先端側部３３ｂが、扇形の頂部３３ｃを他方のガイド溝３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側面に当接させ、扇形の円弧部３３ｄを前記他方のガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面に当接させて、前記他方のガイド溝３２ａ1 に挿入されている。
【００１５】本実施例に係る連結構造においては、斜板３３から延びる１本のアーム３３ａの先端側部３３ｂを側面視で扇形としたので、扇形の円弧部３３ｄの曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体１４ａの曲率半径に比べて大きなアーム先端側部３３ｂをロータ３２のガイド溝３２ａ1 に挿入し、扇形の円弧部３３ｄをガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面に当接させることができる。アーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄの曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体１４ａの曲率半径に比べて大きいので、図５（ｄ）で黒塗三角で示す斜板３３の最小傾角時のアーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面のガイド溝３２ａ1 側面との当接部と、図５（ｃ）で白抜三角で示す斜板３３の最大傾角時のアーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面のガイド溝３２ａ1 側面との当接部との間の距離が、図２（ｃ）に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板３３の傾角変動に伴ってガイド溝３２ａ1 側面に繰り返し摺接するアーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の摺接領域に比べて広がる。アーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面とガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板３３からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板３３の傾角変動に伴ってガイド溝３２ａ1 のロータ３２に近接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端側部３３ｂの扇形の円弧部３３ｄ表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体１４ａ表面の磨耗に比べて抑制され、アーム３３ａの耐久性が図２に示す従来の連結構造のピン１４に比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上する。ガイド溝３２ａ1 のロータ３２から離隔する側の側面には、アーム先端側部３３ｂの扇形の頂部３３ｃが当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端側部３３ｂの扇形の頂部３３ｃにはＲ加工が施されているので、アーム先端側部３３ｂの扇形の頂部３３ｃには過大な磨耗は発生しない。駆動軸３１と斜板３３の上死点位置とで形成される平面を挟んで当該平面の両側で、アーム先端側部３３ｂがガイド溝３２ａ1 に挿通されるので、圧縮機稼働時の斜板３３の運動が安定する。
【００１６】第１実施例においては、２本のアーム２３ａに１本の扇形横断面のピン２４が掛け渡されて固定されたが、図４（ｂ）に示すように、各アーム２３ａにそれぞれ１本のピン２４を固定しても良い。この場合には、一方のピン２４が一方の長円形穴２２ａ1 に挿通され、他方のピン２４が他方の長円形穴２２ａ1 に挿通される。第２実施例において、図６（ｂ）に二点鎖線で示すように、アーム３３ａの先端中央部を切り欠いても良い。連結構造が軽量化される。第２実施例においては２つのガイド溝３２ａ1 に２つのアーム先端側部３３ｂを挿入したが、２つのガイド溝３２ａ1 に代えて２つのガイド穴を配設し、２つのアーム先端側部３３ｂに代えてアーム先端側部３３ｂと同様の先端部形状を有する２つの独立したアームを配設し、当該アームの先端部を前記ガイド穴に挿入しても良い。第２実施例においてはアーム３３ａを斜板３３と一体成形されたボス部３３′にリベット固定したが、図７に示すように、アーム３３ａをボス部３３′と一体成形し、ボス部３３′を斜板３３に圧入固定しても良い。リベット固定する場合に比べて部品点数が減少する。アーム３３ａの先端両側部３３ｂに側面視扇形の円弧部３３ｄを形成する加工と、扇形の頂部３３ｃのＲ加工とは、図８に示すように、一対の回転刃１００ａを有するサイドカッター１００を用いて容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る連結構造においては、ロータの長円形ガイド穴に挿通されるピンの横断面を扇形としたので、扇形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大きなピンをロータの長円形ガイド穴に挿通し、扇形横断面の円弧部をガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に当接させることができる。扇形横断面の円弧部の曲率半径が図１に示す従来の連結構造のピンの円形横断面の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接部と、斜板の最大傾角時のピン表面の長円形ガイド穴長辺側面との当接部との間の距離が、図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイド穴長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広がる。ピン表面と長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴って長円形ガイド穴のロータに近接する側の長辺側面に繰り返し摺接するピン表面の領域が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の摺接領域に比べて広いので、ピン表面の磨耗が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピン表面の磨耗に比べて抑制され、ピンの耐久性が図１に示す従来の連結構造の円形横断面のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図１に示す従来の連結構造に比べて向上する。長円形ガイド穴のロータから離隔する側の長辺側面には、扇形横断面の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つ扇形横断面の頂部にはＲ加工が施されているので、扇形横断面の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【００１８】本発明に係る連結構造においては、斜板から延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアーム先端部をロータのガイド溝に挿入し、扇形の円弧部をガイド溝のロータに近接する側の側面に当接させることができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド溝側面との当接部との間の距離が、図２に示す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド溝のロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド溝のロータに近接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上する。ガイド溝のロータから離隔する側の側面には、アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施されているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗は発生しない。
【００１９】本発明に係る連結構造においては、斜板から延びるアームの先端部を側面視で扇形としたので、扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きなアーム先端部をロータのガイド穴に挿入し、扇形の円弧部をガイド穴のロータに近接する側の側面に当接させることができる。アーム先端部の扇形の円弧部の曲率半径が図２に示す従来の連結構造のピン先端に形成された球体の曲率半径に比べて大きいので、斜板の最小傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部と、斜板の最大傾角時のアーム先端部の扇形の円弧部表面のガイド穴側面との当接部との間の距離が、図２に示す従来の連結構造の球体表面の当接部間距離に比べて長くなり、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広がる。アーム先端部の扇形の円弧部表面とガイド穴のロータに近接する側の側面との当接部には、圧縮機の稼働時に斜板からスラストが伝達されて高い接触圧が発生するが、斜板の傾角変動に伴ってガイド穴のロータに近接する側の側面に繰り返し摺接するアーム先端部の扇形の円弧部表面の領域が図２に示す従来の連結構造の球体表面の摺接領域に比べて広いので、アーム先端部の扇形の円弧部表面の磨耗が図２に示す従来の連結構造の球体表面の磨耗に比べて抑制され、アームの耐久性が図２に示す従来の連結構造のピンに比べて向上し、ひいては連結構造の耐久性が図２に示す従来の連結構造に比べて向上する。ガイド穴のロータから離隔する側の側面には、アーム先端部の扇形の頂部が当接するが、当該当接部は圧縮機の稼働時に互いに離れる方向に付勢されるので、当該当接部には圧縮機の稼働時に高い接触圧は発生せず、且つアーム先端部の扇形の頂部にはＲ加工が施されているので、アーム先端部の扇形の頂部には過大な磨耗は発生しない。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８４５
【氏名又は名称】サンデン株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年９月１３日（２０００．９．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５２４５
【弁理士】
【氏名又は名称】坂口 嘉彦
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−２００７８３（Ｐ２００１−２００７８３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２７７７４４（Ｐ２０００−２７７７４４） |
|