| 【発明の名称】 |
容量可変型斜板式圧縮機 |
| 【発明者】 |
【氏名】深沼 哲彦
【氏名】森下 敦之
【氏名】村瀬 正和
【氏名】木村 一哉
【氏名】米良 実
【氏名】熊沢 伸吾
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| 【要約】 |
【課題】圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合においても、騒音や斜板の振動等を防止できる容量可変型斜板式圧縮機を提供する。
【解決手段】斜板の傾角を制御して吐出容量を変化させることができる容量可変型斜板式圧縮機において、斜板（１８）にテーパ面をもつ座金（１９）が当接することにより、斜板が調芯され、斜板と駆動軸（６）との間で発生する騒音等が防止される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室及びこれらと接続されたシリンダボアが区画形成されるとともに、該各シリンダボアにはそれぞれピストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持された駆動軸には、前記クランク室内に位置するロータが同期回転可能に支持され、かつ該ロータとヒンジ機構を介して連結された斜板が傾角変位可能に嵌合され、該斜板と前記ピストンとの間には前記斜板の前後揺動運動を各該ピストンの往復動に変換する連結機構が介装され、前記クランク室内の圧力により前記斜板の傾角を制御して吐出容量を変化するように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、前記斜板と当接して該斜板を調芯する調芯部材が介装されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項２】さらに、前記調芯部材を前記斜板側へ付勢する付勢手段を備える請求項１に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項３】前記調芯部材は前記ロータと前記斜板との間に設けられ、前記付勢手段は傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に該斜板を付勢する傾角減少バネである請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項４】前記調芯部材は前記斜板に対して前記ロータと反対側に設けられ、前記付勢手段は傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に該斜板を付勢する復帰バネである請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項５】前記調芯部材は前記ロータと前記斜板との間に設けられる第１調芯部材と該斜板に対して該ロータと反対側に設けられる第２調芯部材とからなり、前記付勢手段は、該斜板の傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に該第１調芯部材を付勢する傾角減少バネと、該斜板の傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に該第２調芯部材を付勢する復帰バネとからなる請求項２に記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項６】前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の少なくとも一方は該斜板の内方側が小径のテーパ面をなしている請求項２〜５のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項７】前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の一方は該斜板の内方側が小径のテーパ面をなし、他方は凸曲面をなしている請求項２〜５のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。
【請求項８】斜板には駆動軸を挿通する貫通孔が貫設され、該貫通孔は、軸心を挟んでヒンジ機構と対向する側の該駆動軸を超えて設定された枢軸中心を中心として、全制御範囲にわたり該斜板の傾角変位を許容すべく形成され、調芯部材は該駆動軸に嵌装されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両空調装置等に用いられる容量可変型斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、単に圧縮機という。）として、特開平７−９１３６６号公報記載のものが知られている。この圧縮機では、図１１に示すように、シリンダブロック１にシリンダボア８が形成され、リアハウジング３には吸入室３０及び吐出室３１が形成され、フロントハウジング２にはクランク室５が形成されている。これらフロントハウジング２、シリンダブロック１及びリアハウジング３は互いに接合されるハウジングを構成している。
【０００３】クランク室５内では、フロントハウジング２及びシリンダブロック１との間にに軸受装置７ａ、７ｂを介して駆動軸６が回転可能に支承されている。駆動軸６には、フロントハウジング２との間に軸受装置２ａを介してロータ１０が同期回転可能に支持されており、ロータ１０との間に一対のヒンジ機構Ｋ、Ｋを介して斜板１１が同期回転可能に支持されている。各ヒンジ機構Ｋ、Ｋは、ロータ１０から後方に突出し、ガイド孔１７ａが貫設された支持アーム１７と、斜板１１の前方で一体に突設されたブラケット１５に固着され、先端にガイド孔１７ａに往復動可能に遊嵌された球部１６ａをもつガイドピン１６とからなる。各ヒンジ機構Ｋ、Ｋは斜板１１の上死点位置Ｔを跨いで対設されている。ロータ１０と斜板１１との間には傾角減少バネ１２が介在されており、傾角減少バネ１２は傾角が最大傾角から最小傾角まで減少する方向に斜板１１をリアハウジング３方向へ付勢している。
【０００４】また、斜板１１には駆動軸６を挿通する貫通孔２０が貫設されている。この貫通孔２０は、図１２に示すように、駆動軸６の軸心Ｘを挟んでヒンジ機構Ｋ、Ｋと対向する側の駆動軸６を超えて設定された枢軸中心Ｙを中心として、全制御範囲にわたり斜板１１の傾角変位を許容すべく形成されている。つまり、この斜板１１は、図１に示すように、傾角減少バネ１２の最延長状態では、貫通孔２０の後部に凹状に形成された後端面１１ｂが駆動軸６に係止されたサークリップ１３と当接することにより、傾角縮小方向への更なる傾動を規制されている。逆に、この斜板１１は、傾角減少バネ１２の最収縮状態では、下部に斜状に形成された前端面１１ａがロータ１０の後端面１０ａと当接することにより、傾角増大方向への更なる傾動を規制されている。
【０００５】そして、この斜板１１には傾角に基づく前後揺動運動を往復動に変換する連結機構としての一対のシュー１４を介してピストン９が係合されており、各ピストン９は各シリンダボア８内に収容されている。シリンダブロック１とリアハウジング３との間には弁板４等が挟持されている。弁板４には各シリンダボア８に対応して吸入ポート３２及び吐出ポート３３が開口形成されており、弁板４とピストン９との間に形成される圧縮室が吸入ポート３２及び吐出ポート３３を介して吸入室３０及び吐出室３１に連通される。各吸入ポート３２にはピストン９の往復動に応じて吸入ポート３２を開閉する図示しない吸入弁が設けられ、各吐出ポート３３にはピストン９の往復動に応じて吐出ポート３３をリテーナ３４に規制されつつ開閉する図示しない吐出弁が設けられている。
【０００６】また、シリンダブロック１には、クランク室５と吸入室３０とを連通する図示しない抽気通路が設けられており、この抽気通路は図示しない制御弁によって開閉される。この圧縮機では、駆動軸６の駆動に伴って所定の傾角でロータ１０及び斜板１１が回転すると、ピストン９がシリンダボア８内で往復動される。これにより吸入室３０から圧縮室内に冷媒ガスが吸入され、冷媒ガスは圧縮された後吐出室３１へ吐出される。そして、制御弁によるクランク室５内の圧力調整で斜板１１の傾角が変位され、これにより吐出室３１へ吐出される冷媒ガスの吐出容量が制御される。このとき、図１２に示すように、斜板１１の最大傾角時、貫通孔２０の前部下面２０ｃ及び後部上面２０ｄは駆動軸６の周面と当接しない。また、斜板１１の最小傾角時、貫通孔２０の後部下面２０ｅ及び前部上面２０ｆが駆動軸６の周面と当接しない。すなわち、貫通孔２０が最大傾角及び最小傾角を規定することがなく、貫通孔２０と駆動軸６との間の間隙が大きくなっている。
【０００７】そして、この圧縮機では、貫通孔２０内の支持部２０ｂが円弧状に形成されているため、駆動軸６の周面は支持部２０ｂと常に線接触を保ち、支持部２０ｂが摩耗されにくい。また、圧縮反力等によるモーメントを一対のヒンジ機構Ｋ、Ｋによってほとんど受承することができるため、斜板１１の規制面２０ａ、２０ａも摩耗されにくい。このため、この圧縮機では、斜板１１の傾角が確実に確保され、かつ優れた耐久性を発揮することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載の斜板式圧縮機ばかりでなく、ワッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機においては、傾角変位可能な斜板のクリアランスに起因し、圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合、外部から大きな振動が加わると、騒音や振動を生じ、衝突部位の摩耗といった不具合を起こすことが明らかとなった。
【０００９】すなわち、ワッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機においては、傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能なように、斜板は駆動軸、スリーブ等の他部材との間にある程度のクリアランスで保持され、これにより斜板が傾角を変更することで容量可変を実現させている。ここで、その圧縮機が大きな吐出容量で圧縮動作を行っている場合には、斜板にはピストンから圧縮荷重が作用することから、斜板は、他部材との間のクリアランスにもかかわらず、その圧縮荷重によってその他部材と特定の部位で当接し続ける。このため、この場合には、例え外部から大きな振動が加わったとしても、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことがないため、騒音等を生じない。
【００１０】しかしながら、圧縮動作をしていない場合、又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合には、斜板には圧縮荷重が作用せず、又はほとんど作用せず、外部から大きな振動が加わったとすれば、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことから、騒音等を生じてしまう。特に、上記公報記載の斜板式圧縮機においては、斜板の貫通孔を挿通する駆動軸が上記他部材となり得、その貫通孔は高精度の形成が比較的困難であることから、この傾向が明らかである。
【００１１】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、ワッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機において、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することを解決すべき課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室及びこれらと接続されたシリンダボアが区画形成されるとともに、該各シリンダボアにはそれぞれピストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持された駆動軸には、前記クランク室内に位置するロータが同期回転可能に支持され、かつ該ロータとヒンジ機構を介して連結された斜板が傾角変位可能に嵌合され、該斜板と前記ピストンとの間には前記斜板の前後揺動運動を各該ピストンの往復動に変換する連結機構が介装され、前記クランク室内の圧力により前記斜板の傾角を制御して吐出容量を変化するように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、前記斜板と当接して該斜板を調芯する調芯部材が介装されていることを特徴とする。
【００１３】本発明の圧縮機では、調芯部材が斜板と当接して斜板を調芯することから、斜板が駆動軸、スリーブ等の他部材との間に有するクリアランスは、斜板の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更を可能としつつ、吸収されることとなる。このため、この圧縮機が圧縮動作をしていない場合、又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合において、外部から大きな振動が加わったとしても、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことがないことから、騒音や振動を生じず、衝突部位の摩耗も生じ難い。したがって、本発明の圧縮機は、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することができる。
【００１４】調芯部材としては、駆動軸が他部材である場合、つまり斜板が駆動軸と直接当接する場合には、駆動軸に嵌装されて斜板と駆動軸との間のクリアランスを埋める座金を採用することができる。また、駆動軸に嵌装されたスリーブが他部材である場合、つまり斜板がスリーブと当接する場合には、斜板とスリーブとの間のクリアランスを埋める座金を採用することができる。
【００１５】さらに、この調芯部材を斜板側へ付勢する付勢手段を備えると、好適である。付勢手段の付勢力で調芯部材が斜板側に移動して斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいからである。
【００１６】また、前記調芯部材はロータと斜板との間に設けられ、前記付勢手段は傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に斜板を付勢する傾角減少バネであると、好適である。傾角減少バネを利用することにより、調芯部材だけを付勢する付勢部材を特別に設ける必要がなく、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現できる。
【００１７】また、前記調芯部材は斜板に対してロータと反対側に設けられ、前記付勢手段は傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に斜板を付勢する復帰バネであると、好適である。復帰バネを利用することにより、調芯部材だけを付勢する付勢部材を特別に設ける必要がなく、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現できる。なお、この場合は、前述の傾角減少バネを利用した場合と反対側に調芯部材が設けられている。
【００１８】また、前記調芯部材はロータと斜板との間に設けられる第１調芯部材と斜板に対してロータと反対側に設けられる第２調芯部材とからなり、前記付勢手段は、斜板の傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向にその第１調芯部材を付勢する傾角減少バネと、斜板の傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向にその第２調芯部材を付勢する復帰バネとからなると、好適である。この場合は、前述の両者を組合わせたものである。斜板を前後両側から調芯することにより、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていないときや実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしているときにおける騒音等の不具合をより有効に防止することができる。
【００１９】前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の少なくとも一方は該斜板の内方側が小径のテーパ面をなしていると、好適である。これにより、テーパ面の小径側が斜板の内方側に位置し、斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいからである。斜板が調芯部材と当接する部分にかかるテーパ面を形成する場合、テーパ加工面を先端に有する刃具を用い、その刃具を斜板に対して二方向で進動させたり、その刃具又は斜板をその二方向間で緩やかに揺動させたりすることにより形成することができる。斜板が調芯部材と当接する部分及び調芯部材が斜板と当接する部分の両者がかかるテーパ面をなしている場合、等しい開き角をなしていることが好ましい。これにより、それらのテーパ面は互いに面で当接し、両者間の摩耗をより低減できる。
【００２０】ところで、等しい開き角のテーパ面をなすように両者を加工することは、必ずしも容易ではない。また、両者を等しい開き角のテーパ面をなすように加工したとしても、圧縮機の組み付け後には、摺動等のための寸法、寸法公差等によりこれらのテーパ面が傾斜して当接することも起り得る。そこで、斜板が調芯部材と当接する部分及び調芯部材が斜板と当接する部分の一方は斜板の内方側が小径のテーパ面をなし、他方は凸曲面をなしていると、より好適である。これにより、テーパ面の小径側が斜板の内方側に位置して斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいとともに、加工が容易になって製品コストの低廉化を実現することができる。
【００２１】駆動軸が他部材である場合、つまり斜板が駆動軸と直接当接する場合、斜板には、上記公報記載の圧縮機のように、駆動軸を挿通する貫通孔が貫設される。この貫通孔は、軸心を挟んでヒンジ機構と対向する側の駆動軸を超えて設定された枢軸中心を中心として、全制御範囲にわたり斜板の傾角変位を許容すべく形成される。かかる貫通孔の高精度の形成は比較的困難であることから、本発明は、この場合に特に効果が大きい。調芯部材はその駆動軸に嵌装される。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明を具体化した実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。実施形態１の圧縮機は、基本的構成が図１１及び図１２に示す構成とほぼ同一であり、図１〜６に示す斜板１８と調芯部材としての座金１９とを採用しているとともに、図１に示す復帰バネ２１を採用している点が異なる。
【００２３】この圧縮機が採用する斜板１８には、図１及び図２に示すように、図１１及び図１２に示す圧縮機と同様の貫通孔２０が貫設されている。つまり、この貫通孔２０内には、図３に示すように、枢軸中心Ｙを中心とした円弧状に支持部２０ｂが形成され、軸心Ｘと平行に延在する規制面２０ａ、２０ａが側面に平坦に形成される。枢軸中心Ｙは、図１１に示す軸心Ｘと直角方向に延在し、軸心Ｘを挟んでヒンジ機構Ｋ、Ｋと対向する側の駆動軸６を超えて設定されている。かかる貫通孔２０の規制面２０ａ、２０ａは、図５に示すように、斜板１８の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能なように、駆動軸６との間にある程度のクリアランスｔ１で保持されている。かかるクリアランスｔ１は、斜板１８の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更を可能とし、貫通孔２０が複雑な形状をなしていることから、比較的大きなものである。
【００２４】この圧縮機における斜板１８の貫通孔２０は以下の点で従来の圧縮機における斜板１１の貫通孔２０と異なる。すなわち、この圧縮機では、図２及び図３に示すように、貫通孔２０の前方（ロータ１０側を前方とする。以下、同様。）の縁部に斜板１８の内方側が小径をなす開き角が４５°のテーパ面２０ｇ、２０ｈが形成され、両テーパ面２０ｇ、２０ｈ間が滑らかな曲面２０ｉにより連続されている。
【００２５】かかる両テーパ面２０ｇ、２０ｈ及び滑らかな曲面２０ｉは以下のように形成されている。まず、図２に示すように、開き角が４５°のテーパ加工面を先端に有する刃具Ｂを用意し、斜板１８に図１２に示す貫通孔２０を形成した後、斜板１８の中心面Ｃと直交する方向の中心線Ａ１にその刃具Ｂの軸心が沿うようにその刃具Ｂを斜板１８に対して前方側から進動させる。この際、その中心線Ａ１は軸心Ｘと一致している。こうして、図３に示すように、斜板１８の上死点位置Ｔ側に符号ａｂｇｈでかこまれたテーパ面２０ｇが形成される。
【００２６】次いで、図２に示すように、中心面Ｃから枢軸中心Ｙまでの距離と同じ距離を中心線Ａ１上にとった回転中心Ｚを中心とし、その刃具Ｂの軸心が中心線Ａ２上になるように斜板１８を緩やかに揺動させる。なお、斜板１８を揺動させず、刃具Ｂの軸心を揺動させることもできる。この際、中心線Ａ１と中心線Ａ２との角度θは最大傾角と最小傾角との差である変位可能角度とする。こうして、図３に示すように、符号ｂｃｆｇでかこまれた滑らかな曲面２０ｉが形成される。また、刃具Ｂにより、斜板１８の下死点位置側に符号ｃｄｅｆでかこまれたテーパ面２０ｈが形成される。なお、この逆の操作でテーパ面２０ｇ等を形成することもできる。これらの際、中心線Ａ１と中心線Ａ２との角度θを両側にやや広げ、斜板１８の変位可能角度よりやや大きくすることもできる。詳しくは、変位可能角度よりも、中心線Ａ１側で１〜２°大きく、中心線Ａ２側で１０〜１５°大きくすることができる。こうであれば、斜板１８と座金１９との当接によって斜板１８の傾角変位が阻害されることがなく、圧縮機の能力を落とすこともない。
【００２７】なお、加工時の前記回転中心Ｚは、必ずしも中心線Ａ１上にとる必要はなく、中心線Ａ１より枢軸中心Ｙ側やその反対側の位置にとることも可能であり、更に軸方向にずらすことも可能である。また、中心線Ａ１に刃具Ｂの軸心が沿うようにその刃具Ｂを斜板１８に対して前方側から進動させた後、一旦その刃具Ｂを後退させ、次にその刃具Ｂの軸心が中心線Ａ２上になるように斜板１８や刃具Ｂを揺動させ、再度中心線Ａ２に刃具Ｂの軸心が沿うようにその刃具Ｂを斜板１８に対して前方側から進動させることもできる。こうであれば、図３に示す符号ｂｃｆｇでかこまれた滑らかな曲面２０ｉは形成されず、符号ａｃｆｈでかこまれたテーパ面と符号ｃｄｅｆでかこまれたテーパ面とが形成され、両テーパ面間が鈍角によって連続されることとなる。テーパ面２０ｇ、２０ｈ間が滑らかな曲面２０ｉにより連続されている方が斜板１８と駆動軸６との相対的な摩耗を生じ難いため、前者によるテーパ面２０ｇ等の加工が好ましい。
【００２８】付記として、斜板１８には、図２に示すように、バランス、軽量化及び加工時の位置決めのための通孔１８ａが上死点位置Ｔ側に貫設されているとともに、バランス及び軽量化のための座ぐり１８ｂが下死点位置側に凹設されている。また、斜板１８の下死点位置側に一体に設けられているウェイト１８ｃには、図１に示すように、ロータ１０の後端に形成されたボス１０ｂを回避する凹部１８ｄが凹設され、凹部１８ｄの下方には、図６に示すように、ロータ１０の後端面１０ａと当接して傾角増大方向への更なる傾動を規制する前端面１１ａが形成されている。
【００２９】また、この圧縮機では、図１、図４〜６に示す座金１９を採用している。この座金１９は、図４に示すように、駆動軸６における斜板１８の貫通孔２０内に位置する部分の外径よりやや大きい内径Ｄを有する略円筒状のものである。ここで、内径Ｄが駆動軸６のその部分の外径より大きい程度は、図５に示すように、座金１９が駆動軸６に嵌装されて軸方向に摺動可能である寸法と、これを加工する際に必要な公差とに基づくクリアランスｔ２である。かかるクリアランスｔ２は、内径Ｄの加工が単純な円筒面加工であるため、上記斜板１８における貫通孔２０の規制面２０ａ、２０ａのクリアランスｔ１より容易に小さくできている。図４に示すように、この座金１９の後方の縁部にも斜板１８の内方側が小径をなす開き角が４５°のテーパ面１９ａが形成されている。かかる座金１９は、図１に示すように、ロータ１０との間に設けた傾角減少バネ１２により後方側に付勢されている。
【００３０】なお、この圧縮機では、図１に示すように、復帰バネ２１を採用している。この復帰バネ２１は、斜板１８の傾角が最小傾角から復帰が可能な限界角度を超えるまで増大する方向に斜板１８を後方側から付勢している。以上のように構成された圧縮機においても、図１１を参照しつつ、駆動軸６の駆動に伴って所定の傾角でロータ１０及び斜板１８が回転すると、ピストン９がシリンダボア８内で往復動される。これにより吸入室３０から圧縮室内に冷媒ガスが吸入され、冷媒ガスは圧縮された後吐出室３１へ吐出される。そして、制御弁によるクランク室５内の圧力調整で斜板１８の傾角が変位される。この間、図５に示すように、斜板１８における貫通孔２０の規制面２０ａ、２０ａが駆動軸６との間にある程度のクリアランスｔ１で保持されていることから、斜板１８の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能となっている。そして、吐出室３１へ吐出される冷媒ガスの吐出容量が制御される。
【００３１】そして、この圧縮機では、図１に示すように、圧縮動作をしていない場合、又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合、斜板１８には圧縮荷重が作用せず、又はほとんど作用しない。しかし、この圧縮機では、特徴的な作用として、小径側が斜板１８の内方側に位置するテーパ面１９ａをもつ座金１９が傾角減少バネ１２の付勢力で斜板１８側に移動し、図５に示すように、座金１９のテーパ面１９ａが斜板１８のテーパ面２０ｇと互いに面で当接し、斜板１８を調芯する。このため、斜板１８における貫通孔２０規制面２０ａ、２０ａが駆動軸６との間に有するクリアランスｔ１は座金１９により埋められて吸収されることとなる。
【００３２】このため、この圧縮機では、この状態において、車両走行に伴い車両、エンジン等から大きな振動が加わったとしても、斜板１８は駆動軸６と衝突を繰り返すことがないことから、騒音や振動を生じず、衝突部位の摩耗も生じ難い。なお、図６に示すように、この圧縮機がある程度大きな吐出容量で圧縮動作を行っている場合には、圧縮荷重により斜板１８は駆動軸６に当接しているとともに座金１９のテーパ面１９ａが斜板１８の滑らかな曲面２０ｉと当接した状態で傾角変位する。
【００３３】したがって、この圧縮機は、容量可変に伴う斜板１８の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することができる。また、傾角減少バネ１２が座金１９を付勢することから、座金１９だけを付勢する付勢部材が不要となり、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現している。他の作用効果は上記公報記載の圧縮機と同様である。
【００３４】（実施形態２）実施形態１の圧縮機のように、斜板１８の貫通孔２０におけるテーパ面２０ｇ、２０ｈと座金１９のテーパ面１９とを等しい開き角で加工することは容易ではない。また、テーパ面２０ｇ、２０ｈ及びテーパ面１９を等しい開き角に加工したとしても、圧縮機の組み付け後には、摺動のための寸法、寸法公差等によりこれらのテーパ面２０ｇ、２０ｈとテーパ面１９とが傾斜して当接することもあり得る。これらの場合、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、座金１９の角Ｐが斜板１８のテーパ面２０ｇ、２０ｈに当接したりしやすく、両者間で摩耗を生じやすくなる。
【００３５】このため、実施形態２の圧縮機では、図８に示すように、斜板１８が座金１９と当接する部分は斜板１８の内方側が小径をなすテーパ面２０ｇとし、座金１９が斜板１８と当接する部分は凸曲面１９ｂとしている。他の構成は実施形態１と同様である。この圧縮機であれば、加工が容易になって製品コストの低廉化を実現することができる。他の作用効果は実施形態１と同様である。
【００３６】（実施形態３）図９に示すように、斜板１８の貫通孔２０’の後方から座金１９’を用いて斜板１８の調芯を行っても良い。座金１９’は、貫通孔２０’の後方に当接するテーパ面を前方にもち復帰バネ２１’の座面を後方にもつ。そして、復帰バネ２１’はその後端側がサークリップ１３により支持され、座金１９’は復帰バネ２１’により前方側に付勢されている。なお、座金１９’をサークリップ１３で直接支持するようにしても良い。
【００３７】（実施形態４）図１０に示すように、斜板１８の前後両側に前述の座金１９（第１調芯部材）と前述の座金１９’（第２調芯部材）とを配設して斜板１８の調芯をおこなっても良い。なお、座金１９は、傾角減少バネ１２（付勢手段）により前方から後方に付勢され、座金１９’は、復帰バネ２１’（付勢手段）により後方から前方に付勢されている。このように前後両側に調芯部材が設けられるため、斜板１８は、より一層安定して調芯される。
【００３８】
【発明の効果】本発明の容量可変型斜板式圧縮機によれば、斜板に当接する調芯部材を備えることにより、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に０とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合においても、騒音や斜板の振動等を防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２１８
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機製作所
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| 【出願日】 |
平成１２年７月１４日（２０００．７．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１７７６
【弁理士】
【氏名又は名称】大川 宏
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３２６３０（Ｐ２００１−１３２６３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２１４９２２（Ｐ２０００−２１４９２２） |
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