| 【発明の名称】 |
斜板式圧縮機 |
| 【発明者】 |
【氏名】金井 宏
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| 【要約】 |
【課題】ガスケットに発生する面圧を高め、冷媒ガスのリークを低減させることができる斜板式圧縮機を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１と、シリンダブロック１に固定されたリヤヘッドと、シリンダブロック１とリヤヘッドとの間に介在するバルブプレート２と、バルブプレート２とシリンダブロック１との間に設けられ、吸入ポート１５を開閉する吸入弁２１と、吸入弁２１とシリンダブロック１との間に設けられたガスケット２３と、シリンダブロック１とリヤヘッドとを一体的に結合する通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、シリンダブロック１のシリンダヘッド側端面の外周縁部１ｂを除く全体に凹部１ｃを形成され、凹部１ｃのシリンダボア６周辺領域及びセンタボルト孔１ａ周辺領域の深さ寸法ｔ′を吸入弁２１の厚さ寸法ｔより小さく、凹部１ｃのシリンダボア６周辺領域及びセンタボルト孔１ａ周辺領域以外の領域の深さ寸法ｔ″を吸入弁２１の厚さ寸法ｔより大きくした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、前記凹部のシリンダボア周辺領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部のシリンダボア周辺領域以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】 複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダボアに挿入されたライナと、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、前記ライナのシリンダヘッド側端面から前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面までの寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部の前記ライナ以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項３】 前記ライナの端面に前記ガスケットの環状のビード部が押し付けられていることを特徴とする請求項２に記載の斜板式圧縮機。
【請求項４】 複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの中央部に形成されたセンタボルト孔と、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、前記凹部のセンタボルト孔周辺領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部の前記センタボルト孔周辺領域以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする斜板式圧縮機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は斜板式冷媒圧縮機に関し、特にＣＯ2 を冷媒として用いる車両用冷媒圧縮機として好適な斜板式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は第１の従来例に係る斜板式圧縮機のシリンダブロックをリヤ側から見た図である。
【０００３】シリンダブロック１０１には７つのシリンダボア１０６が形成されている。シリンダボア１０６には吸入弁１２１（図８参照）のストッパとしての切欠１０６ａが形成されている。
【０００４】また、シリンダブロック１０１の外周縁部１０１ｂにはシリンダブロック１０１とリヤヘッド１０３とを一体的に結合する通しボルト（図示せず）を挿通させるための７つの通しボルト孔１３１ａが形成されている。
【０００５】更に、シリンダブロック１０１の中心には、吐出弁（図示せず）やバルブプレート１０２をリヤヘッド側端面に弁押さえ（図示せず）とともに固定するセンタボルト（図示せず）と螺合するセンタボルト孔１０１ａが形成されている。
【０００６】図８は図７のVIII−VIII線に沿った矢視断面図である（但し分解状態を示す）。
【０００７】複数のシリンダボア１０６が形成されたシリンダブロック１０１のリヤ側端面には吸入弁１２１の厚さｔと同じ深さｔの凹部１０１ｃが形成されている。
【０００８】バルブプレート１０２には圧縮室１２２と吸入室（図示せず）とを連通させる吸入ポート１１５が形成されている。
【０００９】バルブプレート１０２とシリンダブロック１０１との間には吸入ポート１１５を開閉する吸入弁１２１が設けられている。
【００１０】吸入弁１２１とシリンダブロック１０１との間にはシリンダボア１０６間をシールするためのガスケット１２３が設けられている。
【００１１】このガスケット１２３にはシール性を高めるためにシリンダボア１０６の開口部周辺に対向してエンボスビード１２３ａが形成されている。
【００１２】ガスケット１２３及びバルブプレート１０２にはシリンダロック１０１の通しボルト孔１３１ａに対向する孔１２３ｃ，２ａが形成されている。
【００１３】図９は第２の従来例に係る斜板式圧縮機のシリンダブロックをリヤ側から見た図、図１０は図９のX−X線に沿った矢視断面図（但し分解状態を示す）であり、図８及び図９と第１の従来例と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】この従来例はシリンダブロック１０１に鉄製のライナ１６０を挿入してシリンダボア１６６を形成している点で第１の従来例と異なる。
【００１５】ライナ１６０は円筒状であり、その端面１６０ａには切欠１６６ａが形成されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷媒がＣＯ2 のとき、冷媒がフロンのときに比しシール圧力が高くなるとともに、通しボルト１３１がシリンダブロック１０１の外周縁部１０１ｂにあるので、シリンダブロック１０１の中央部にあるシリンダボア１６６の周辺領域ではガスケット１２３に面圧が発生し難く、エンボスビード１２３のつぶれが不十分となり、冷媒ガスのリークが発生し易い。
【００１７】また、第２の従来例の場合、エンボスビード１２３ａがシリンダブロック１０１とライナ１６０の端面１６０ａとに跨ってしまい、冷媒ガスのリークが発生することがある。これに対し、ライナ１６０の端面１６０ａの外側にエンボスビード１２３ａを設けることによって冷媒ガスのリークの発生を避けることができるが、その方法ではデッドボリュームの増大によって体積効率が低下する。
【００１８】また、リヤヘッドの中央部に吐出室が設けられている構成の場合には、上記いずれの従来例もセンタボルトから冷媒ガスが漏れ易い。
【００１９】この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、ガスケットに発生する面圧を高め、冷媒ガスのリークを低減させることができる斜板式圧縮機を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、 前記凹部のシリンダボア周辺領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部のシリンダボア周辺領域以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする。
【００２１】シリンダブロックとシリンダヘッドとを一体的に結合したとき、ガスケットがシリンダボア周辺領域に十分に押し付けられてシリンダボア周辺領域でガスケットに発生する面圧を十分に高めることができる。
【００２２】請求項２記載の発明は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダボアに挿入されたライナと、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、前記ライナのシリンダヘッド側端面から前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面までの寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部の前記ライナ以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする。
【００２３】シリンダブロックとシリンダヘッドとを一体的に結合したとき、ガスケットがライナのシリンダヘッド側端面に十分に押し付けられてライナのシリンダヘッド側端面でガスケットに発生する面圧を十分に高めることができる。
【００２４】請求項３記載の発明は、請求項２に記載の斜板式圧縮機において、前記ライナの端面に前記ガスケットの環状のビード部が押し付けられていることを特徴とする。
【００２５】ライナの端面によってガスケットの環状のビード部が十分につぶされてガスケットに発生する面圧を高めることができる。
【００２６】請求項４記載の発明は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、 前記シリンダブロックの中央部に形成されたセンタボルト孔と、前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在し、前記シリンダボア内の圧縮室と前記高圧室及び低圧室とを仕切るためのバルブプレートと、前記バルブプレートに形成され、前記圧縮室と前記低圧室とを連通させる吸入ポートと、前記バルブプレートと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、前記吸入弁と前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダボア間をシールするためのガスケットと、前記バルブプレートを介して前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとを一体的に結合する複数の通しボルトとを備える冷媒圧縮機において、前記シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の外周縁部を除く全体に凹部が形成され、前記凹部のセンタボルト孔周辺領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より小さく、前記凹部の前記センタボルト孔周辺領域以外の領域の深さ寸法が前記吸入弁の厚さ寸法より大きいことを特徴とする。
【００２７】シリンダブロックとシリンダヘッドとを一体的に結合したとき、ガスケットがセンタボルト孔周辺領域に十分に押し付けられてセンタボルト孔周辺領域でガスケットに発生する面圧を十分に高めることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】図１はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【００３０】この斜板式圧縮機はＣＯ2 （二酸化炭素）を冷媒とする冷凍装置の一構成部品として用いられる。この斜板式圧縮機のシリンダブロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド（シリンダヘッド）３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞれ配置されている。
【００３１】フロントヘッド４、シリンダブロック１、バルブプレート２及びリヤヘッド３は通しボルト３１でシャフト５の中心軸方向に一体的に結合されている。
【００３２】バルブプレート２はシリンダボア６内の圧縮室２２と吐出室１２及び吸入室１３とを仕切る。このバルブプレート２には、圧縮室２２と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、圧縮室２２と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５とが、それぞれ周方向に沿って所定間隔おきに設けられている。
【００３３】吐出ポート１６は吐出弁１７により開閉され、吐出弁１７はバルブプレート２のリヤヘッド側端面に弁押さえ１８とともにセンタボルト１９により固定されている。
【００３４】フロントヘッド４には後述する斜板１０やスラストフランジ４０等を収容するクランク室８が形成されている。
【００３５】リヤヘッド３には吸入室（低圧室）１３と吐出室（高圧室）１２とが形成されている。吸入室１３は吐出室１２の周囲に位置している。吸入室１３には圧縮室２２へ送り込まれる低圧の冷媒ガスが収容される。吐出室１２には圧縮室２２から吐出された高圧の冷媒ガスが収容される。吐出室１２は連通路６０を介して吐出口３ａに通じている。
【００３６】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されている。
【００３７】スラストフランジ４０は、シャフト５に固定され、シャフト５と一体に回転する。シャフト５には斜板１０が傾斜かつ摺動可能に取り付けられている。
【００３８】斜板１０はリンク機構４１を介してスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０の回転につれて一体に回転する。斜板１０の摺動面１０ａには、コネクティングロッド１１の球状の一端部１１ａを相対転動可能に支持するシュー５０が、リテーナ５３で保持されている。
【００３９】斜板１０のボス部１０ｂにはラジアル軸受５５が装着され、リテーナ５３は斜板１０に対して相対回転可能である。ラジアル軸受５５はボス部１０ｂに固定されたストッパ５４によって抜け止めされている。コネクティングロッド１１の他端部１１ｂはピストン７に固定されている。
【００４０】シュー５０は、コネクティングロッド１１の一端部１１ａの先端面を相対転動可能に支持する皿状のシュー本体５１と、コネクティングロッド１１の一端部１１ａの後端面を相対転動可能に支持する環状のワッシャ５２とで構成されている。
【００４１】シャフト５のフロント側端部に固定されたスラストフランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッド４の内壁面に回転可能に支持されている。前述のようにスラストフランジ４０と斜板１０とはリンク機構４１を介して連結され、斜板１０はシャフト５と直角な仮想面に対して傾斜可能である。
【００４２】リンク機構４１は、斜板１０のフロント端面１０ｃに設けられた１対の突出部１０ｄと、スラストフランジ４０の斜板板側端面４０ｃに設けられたアーム４０ａと、両突出部１０ｄ間に架け渡され、アーム４０ａの長孔４０ｂと係合する連結ピン４３とで構成される。
【００４３】スラストフランジ４０と斜板１０との間には巻バネ４７が装着され、この巻バネ４７の付勢力により斜板１０がリヤ側へ付勢され、スラスト軸受２４と斜板１０との間には皿バネ４８が装着され、この巻バネ４８の付勢力により斜板１０がフロント側へ付勢される。
【００４４】図２はシリンダブロックをリヤ側から見た図である。
【００４５】図２において、１点鎖線で示した部分はガスケット２３のビード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが当接する位置を示している。
【００４６】シリンダブロック１には、シャフト５を中心とする円周に沿って所定間隔おきに７つのシリンダボア６が形成されている。各シリンダボア６内にはピストン７が摺動可能に挿入されている。シリンダボア６には吸入弁２１のストッパとしての切欠６ａが形成されている。
【００４７】シリンダブロック１の中心には、センタボルト１９と螺合するセンタボルト孔１ａが形成されている。
【００４８】シリンダブロック１の外周縁部１ｂには通しボルト３１を挿通させるための７つの孔３１ａが形成されている。
【００４９】シリンダブロック１のシリンダヘッド側端面の外周縁部１ｂを除く全体には凹部１ｃが形成されている。
【００５０】図３は図２のIII−III線に沿った矢視断面図である（但し分解状態を示す）。
【００５１】バルブプレート２のフロント側端面には吸入ポート１５を開閉する吸入弁２１が設けられている。
【００５２】吸入弁２１とシリンダブロック１との間にはシリンダボア６間をシールするためのガスケット２３が設けられている。
【００５３】ガスケット２３にはシール性を高めるためにシリンダボア６の開口部周辺領域及びセンタボルト孔１ａの周辺領域に対向してビード部２３ａ、２３ｂ，２３ｃが形成されている。
【００５４】シリンダブロック１に形成される凹部１ｃの深さ寸法（シリンダブロック１のシリンダヘッド側端面から凹部１ｃの底面１ｄまでの寸法）は領域によって次のように異なる。
【００５５】シリンダボア６の周辺領域及びセンタボルト孔１ａの周辺領域の深さ寸法ｔ′は吸入弁２１の厚さ寸法ｔより小さく、シリンダボア周辺領域及びセンタボルト孔周辺領域以外の領域の深さ寸法ｔ″が吸入弁の厚さ寸法ｔより大きい。
【００５６】ガスケット２３及びバルブプレート２にはシリンダロック１の通しボルト孔３１ａに対向する孔２３ｄ，２ａが形成されている。
【００５７】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動を説明する。
【００５８】図示しない車載エンジンの回転動力がシャフト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラストフランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達され、斜板１０が回転する。
【００５９】斜板１０の回転によりシュー５０が斜板１０の摺動面１０ａ上を相対回転し、斜板１０からの回転力がピストン７の直線往復運動に変換される。ピストン７がシリンダボア６内を往復運動すると、シリンダボア６内の圧縮室２２の容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順次行なわれ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量の高圧の冷媒ガスが吐出される。吸入時、吸入弁２１が開き、吸入室１３からシリンダボア６内の圧縮室２２へ低圧の冷媒が吸入され、吐出時、吐出弁１７が開き、圧縮室２２から吐出室１２へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００６０】熱負荷が小さくなり、クランク室８内の圧力が増加すると、斜板１０の傾斜角度が小さくなるので、ピストン７のストローク量が少なくなって吐出容量が減少する。これに対し、熱負荷が大きくなり、クランク室８内の圧力が減少すると、斜板１０の傾斜角度が大きくなるので、ピストン７のストローク量が増えて吐出容量が増加する。
【００６１】この実施形態によれば、次の効果を奏する。
【００６２】■シリンダボア６の周辺領域及びセンタボルト孔１ａの周辺領域のガスケット２３の面圧が高くなるので、ビード部２３ａを十分につぶすことができ、シリンダボア６間及びセンタボルト１９からの冷媒ガスのリークを確実に防止することができる。そのため、体積効率及び冷凍能力が向上するとともに、高圧・高温の冷媒ガスの低圧側への漏れを減少でき、吐出温度が設定値以上に上昇せず、ゴム材（例えば、ニトリルゴム等）の耐久性が向上する。
【００６３】■シリンダボア６の周辺領域及びセンタボルト孔１ａの周辺領域以外の深さ寸法ｔ″は吸入弁の厚さ寸法ｔより大きくなっているので、冷媒ガスのリーク防止に不必要な領域に荷重を加えないとともに、精度の高い加工を必要としないので、製造コストを低減することができる。
【００６４】図４はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧縮機の全体を示す縦断面図、図５はシリンダブロックをリヤ側から見た図であり、第１実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６５】この実施形態はシリンダ１にライナ６０を挿入してシリンダボア６６を形成した点で第１実施形態と異なる。
【００６６】図５において、１点鎖線及び２点鎖線で示した部分はガスケット２３のビード部２３ａ，２３ｂ，２３ｃがライナ６０の端面６０ａに当接する位置を示している。
【００６７】シリンダブロック１には、シャフト５を中心とする円周に沿って所定間隔おきにライナ６０によって７つのシリンダボア６６が形成されている。各シリンダボア６６内にはピストン７が摺動可能に挿入されている。ライナ６０の端面６０ａには吸入弁２１のストッパとしての切欠６６ａが形成されている。
【００６８】シリンダブロック１のシリンダヘッド側端面の外周縁部１ｂを除く全体には凹部１ｃが形成されている。
【００６９】図６は図５のVI−VI線に沿った矢視断面図である（但し分解状態を示す）。
【００７０】シリンダブロック１に形成される凹部１ｃの深さ寸法（シリンダブロック１のシリンダヘッド側端面から凹部１ｄの底面までの寸法）は領域によって次のように異なる。
【００７１】ライナ６０の端面６０ａ領域及びセンタボルト孔１ａ周辺領域の深さ寸法ｔ′は吸入弁２１の厚さ寸法ｔより小さく、ライナ６０の端面６０ａ領域及びセンタボルト孔１ａ周辺領域以外の領域の深さ寸法ｔ″が吸入弁２１の厚さ寸法ｔより大きい。
【００７２】ライナ６０の端面６０ａの外径Ｄ２はビード部２３ａを含むことができる寸法である。ライナ６０の筒部６０ｂの直径をＤ１としたとき、直径Ｄ１はＤ１＜Ｄ２の関係を有する。
【００７３】この実施形態によれば、第１実施形態の効果■と同じ効果を奏することができる。また、ライナ６０の端面６０ａ領域以外の深さ寸法が吸入弁の厚さ寸法より大きくなっているので、不必要な領域（ライナ６０の端面６０ａ領域以外の領域）に荷重を加えないとともに、精度の高い加工を必要としないので、製造コストを低減することができる。更に、ライナ６０の端面６０ａによって、ライナ６０をシリンダブロック１に挿入する際の位置決めをすることができる。
【００７４】なお、上述の実施形態では、クランク室８の圧力変化に応じて斜板１０の傾きが変化する可変容量型斜板式圧縮機（いわゆる片斜板式圧縮機）を一例として持ち出したが、クランク室の圧力変化に応じて斜板の傾きが変化しない固定容量型斜板式圧縮機に本願発明を適用することもできる。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１〜３に記載の発明の斜板式圧縮機によれば、隣接するシリンダボア間のリークが低減され、体積効率及び冷凍能力が向上するとともに、圧縮した高温ガスの低圧側への漏れを減少でき、吐出温度が設定値以上に上昇せず、ゴム材の耐久性が向上する。
【００７６】請求項４記載の発明の斜板式圧縮機によれば、バルブプレートのリヤヘッド側端面に弁押さえとともに吐出弁を固定するためのボルトから圧縮した高温ガスが低圧側への漏れることを減少でき、吐出温度が設定値以上に上昇せず、ゴム材の耐久性が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５００３０９１２６
【氏名又は名称】株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月９日（１９９９．１１．９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３２６２９（Ｐ２００１−１３２６２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１７８９３ |
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