| 【発明の名称】 |
斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】深井 勇
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| 【要約】 |
【課題】斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロックに形成されたシリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに当てる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 シリンダブロックに形成されたシリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに当てることを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法。
【請求項２】 斜板の周側面の鋭角のエッジに切削工具の刃を当てることを特徴とする請求項１に記載の斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法。
【請求項３】 シリンダブロックに形成されたシリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜板式圧縮機の斜板であって、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面の鋭角のエッジに当てることによって周側面の鋭角のエッジが面取り加工されたことを特徴とする斜板。
【請求項４】 シリンダブロックに形成されたシリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜板式圧縮機の斜板であって、周側面の鋭角のエッジが斜板の上死点を中心に三日月状に面取り加工されていることを特徴とする斜板。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、シリンダブロック１に形成されたシリンダボア２と、シリンダボア２内に摺動可能に収容されたピストン３と、駆動軸４と、駆動軸４に傾斜して固定された斜板５と、斜板５とピストン３との間に介在するシュー６とを備える斜板式圧縮機が広く使用されている。上記斜板式圧縮機においては、斜板５は楕円形であり、斜板５の周側面５ａは、ピストン３との干渉を防止するために、駆動軸４と同心に延在する円筒面に加工されている。図１から分かるように、周側面５ａの一対のエッジ中、鋭角のエッジ５ａ′は、鈍角のエッジ５ａ″よりもピストン３に近接しておりピストン３と干渉し易いので、鋭角のエッジ５ａ′を面取加工する必要がある。
【０００３】従来、図２に示すように、斜板５を駆動軸４と同心に延在する中心軸線Ｘ回りに回転させ、切削工具７の刃７ａを周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てつつ、周側面５ａの中心軸線Ｘの延在方向の往復動に同期させて切削工具７を中心軸線Ｘの延在方向に往復動させ、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′の面取加工を行っていた。斜板５を駆動軸４と同心に延在する中心軸線Ｘ回りに回転させるので、駆動軸４と同心に延在し、ひいては中心軸線Ｘと同心に延在する円筒面を形成する周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工するためには、図１から分かるように、切削工具７の刃７ａを中心軸線Ｘに対して傾斜させる必要があり、刃７ａが中心軸線Ｘに対して傾斜した切削工具７で周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工するためには、周側面５ａの往復動に同期させて切削工具７を往復動させる必要があった。
【０００４】図１から分かるように、従来の面取加工方法では、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工すると、当該鋭角のエッジ５ａ′に連続する鈍角のエッジ５ａ″も面取加工してしまうので、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工するために、中心軸線Ｘを挟んで対向する２方向から切削工具７をそれぞれ１回鋭角のエッジ５ａ′に当てる必要があり、計２回の面取作業をする必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法には、周側面の往復動に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要とするという問題があった。また、鋭角のエッジの略全周を面取加工するために、２回の面取作業を必要とするという問題があった。本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダブロックに形成されたシリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに当てることを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提供する。
【０００７】本発明に係る面取加工方法においては、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させるので、駆動軸に同心に延在する円筒面を形成する斜板の周側面は、前記軸線に対して傾斜する。従って、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに当てることにより、前記エッジの面取加工をすることができる。切削工具の刃が前記軸線と平行に延在するので、刃の幅を広くしておけば、切削工具を斜板の周側面の往復動方向には固定しても、往復動する斜板の周側面のエッジと切削工具の刃の当接状態を維持することができ、往復動する斜板の周側面のエッジの面取加工をすることができる。従って、本発明に係る面取加工方法においては、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要としない。本発明に係る面取加工方法においては、斜板周側面の鋭角のエッジを常に切削工具の刃に対峙させることができるので、１回の面取作業で、斜板周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を説明する。図３に示すように、本実施例に係る面取加工方法においては、斜板５を駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転させ、切削工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて斜板５の周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てる。この際、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′が鈍角のエッジ５ａ″よりも軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択する。
【０００９】本実施例に係る面取加工方法においては、斜板５を駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転させるので、駆動軸４に同心に延在する円筒面を形成する斜板５の周側面５ａは、軸線Ｙに対して傾斜する。従って、切削工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てることにより、鋭角のエッジ５ａ′の面取加工をすることができる。切削工具７の刃７ａが軸線Ｙと平行に延在するので、刃７ａの幅を広くしておけば、切削工具７を斜板５の周側面５ａの往復動方向には固定しても、往復動する斜板５の鋭角のエッジ５ａ′と切削工具７の刃７ａの当接状態を維持することができ、往復動する斜板５の鋭角のエッジ５ａ′の面取加工をすることができる。従って、本実施例に係る面取加工方法においては、斜板５の周側面５ａの往復動に同期させて切削工具７を往復動させるための専用駆動装置を必要としない。
【００１０】本実施例に係る面取加工方法によれば、図３から分かるように、斜板５を軸線Ｙ回りに回転させると、鈍角のエッジ５ａ″よりもＹ軸から遠ざかっている鋭角のエッジ５ａ′が常に切削工具７の刃７ａと対峙することになる。従って、一回の面取作業で、鋭角のエッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することができる。軸線Ｙは駆動軸４に対して傾斜しているので、軸線Ｙに平行に見た斜板５は楕円形である。従って、切削工具７の刃７ａと軸線Ｙとの距離を一定に保った状態で面取加工をすると、鋭角のエッジ５ａ′の面取部は三日月状になる。駆動軸４と軸線Ｙとの成す角度、切削工具７の刃７ａと軸線Ｙとの距離を適切に選択することにより、鋭角のエッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することができる。図４に示すように、鋭角のエッジ５ａ′は、斜板５の上死点Ｐを中心に三日月状に面取り加工される。
【００１１】鈍角のエッジ５ａ″を面取加工したい場合には、鈍角のエッジ５ａ″が鋭角のエッジ５ａ′よりも軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択すれば良い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る面取加工方法においては、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させるので、駆動軸に同心に延在する円筒面を形成する斜板の周側面は、前記軸線に対して傾斜する。従って、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに当てることにより、前記エッジの面取加工をすることができる。切削工具の刃が前記軸線と平行に延在するので、刃の幅を広くしておけば、切削工具を斜板の周側面の往復動方向には固定しても、往復動する斜板の周側面のエッジと切削工具の刃の当接状態を維持することができ、往復動する斜板の周側面のエッジの面取加工をすることができる。従って、本発明に係る面取加工方法においては、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要としない。本発明に係る面取加工方法においては、斜板周側面の鋭角のエッジを常に切削工具の刃に対峙させることができるので、１回の面取作業で、斜板周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８４５
【氏名又は名称】サンデン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月４日（１９９９．１１．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５２４５
【弁理士】
【氏名又は名称】坂口 嘉彦
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３２６２７（Ｐ２００１−１３２６２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１４３６０ |
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