| 【発明の名称】 |
移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】安延 哲
【氏名】鈴木 隆男
【氏名】山田 克己
【氏名】小池 一郎
【氏名】長 拓治
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| 【要約】 |
【課題】ホッパに投入された厨芥等の被移送物を、破砕しながら、高圧で押し出すことができ、しかも、被移送物の水分量を調整できる移送装置を提供する。
【解決手段】移送装置１を、ホッパ２に連通する供給口３ａを前側上部に形成したシリンダ３に、往復摺動するピストン４を挿入して、前記ホッパ２内の被移送物Ｓを前記シリンダ３前方に接続した移送管６内に圧送するように形成すると共に、前記シリンダ３の前方に、前記ピストン４で押圧された被移送物Ｓを破砕しながら通過させる破砕部材５を設け、更に、前記シリンダ３の前方のシリンダ室３ｄと前記ホッパ２に連通する連通路７を設けて形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ホッパに連通する供給口を前側上部に形成したシリンダに、往復摺動するピストンを挿入して、前記ホッパ内の被移送物を前記シリンダ前方に接続した移送管内に圧送する移送装置であって、前記シリンダの前方に、前記ピストンで押圧された被移送物を破砕しながら通過させる破砕部材を設けたことを特徴とする移送装置。
【請求項２】 前記シリンダの前方のシリンダ室と前記ホッパに連通する連通路を設けたことを特徴とする請求項１記載の移送装置。
【請求項３】 前記連通路を、前記ピストンの周囲の前方上側に形成され、該ピストンの前方に開口し、前記供給口に連通する連通溝で形成したことを特徴とする請求項２記載の移送装置。
【請求項４】 前記連通路を、前記ピストンの上側が摺接する前記シリンダの内面側に形成され、該シリンダの吐出口近傍と前記供給口に連通する連通溝で形成したことを特徴とする請求項２記載の移送装置。
【請求項５】 前記破砕部材を多孔板で形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の移送装置。
【請求項６】 前記ピストンが油圧シリンダによって駆動されるピストンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の移送装置。
【請求項７】 前記移送管に逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工業等から排出される厨芥等の廃棄物を処理する装置において、厨芥等の流動性のある混合物用の移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】仕出し弁当や食堂などの多くの食品加工工場や食品店やファーストフード、ファミリレストラン等では、加工食品の余材や不良品や残飯など多くの厨芥を含む廃棄物が排出されている。
【０００３】これらの廃棄物を処理する装置の一つに、ご飯やおかずや汁物等が混合して流動物状となって排出される厨芥（生ごみ等）を処理する図９に示すような真空油温脱水装置30がある。
【０００４】この装置30の概要を説明すると、残飯等の厨芥Ｓはシンク（溜槽）31に投入され、貯留槽32に貯留した後に、この厨芥をバキュームタンク33を使用して脱水処理装置34に移送し、含水率の高い厨芥の水切りを行ない、水切りされた厨芥を油と共に、この脱水処理装置34の下部に設けた予備処理タンク35で貯留する。
【０００５】次に、この貯留した厨芥に油を混入した混合物を、真空油温脱水機36に送り、厨芥に含まれている水分を油の熱により蒸発させて脱水する。この真空油温脱水機36から蒸発した水蒸気は、サイクロン37に導かれ、水蒸気以外のものを分離した後、コンデンサ38で水蒸気を凝縮して水に戻す。また、真空油温脱水機36で脱水された厨芥は遠心分離機39で油を分離した後に排出される。この排出された厨芥Ｓは既に乾燥処理されたものであるので、飼料や肥料として再利用でき、また、再利用されない場合には、焼却処理や埋立処理によって処分されるが、乾燥した後であるので処分が簡単となる。
【０００６】この真空油温脱水機36は、真空ポンプ41によって真空にされると共に、ボイラ42から送られる高温の蒸気によって高温に保たれる。また、コンデンサ38で厨芥から蒸発した水蒸気を冷却して昇温した冷却水はクリーニングタワー43で冷却される。そして、これらの一連の操作は、制御装置40によって制御される。
【０００７】従来技術においては、この厨芥の移送は、臭気や周囲を汚染するので、密閉方式で行なわれ、図９に示すようなバキュームタンク33を使用して吸引して行なったり、あるいは、スクリューポンプやモノポンプで移送していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この厨芥には、残飯や汁物や惣菜などの水分量や形状が大きく異なるのものが混合され、しかも、この混合の割合がその時々で一定ではなく大きく変化するので、従来の移送装置においては、次のような問題がある。
【０００９】先ず、第１の問題は、処理物の大きさと破砕に関するものである。
【００１０】つまり、厨芥においては、まるごと１個のスイカ、キャベツ等やマグロの頭等の大きな塊状の野菜、根菜、芋類、魚、肉等がそのまま破砕されることなく投入されることが多いので、バキューム方式においては、これらがそのまま移送管内を移送されるために、移送装置より後流部分の移送ラインや各処理装置で詰まってしまって、処理できなくなるという問題がある。
【００１１】また、スクリューポンプでは、スクリューのピッチが小さいと、このピッチ幅より大きな物は、このスクリューの間に入り込むことができず、ホッパ内に滞留して移送できないという問題があり、モノポンプでは軸とシリンダ壁との間に入らないと移送できないという問題がある。
【００１２】そして、移送可能な処理物の大きさはスクリューポンプでは、スクリューのピッチとシリンダの径によって決まり、モノポンプも、シリンダ径によって決まるので、大きな塊状の物体を移送するためには、これらのポンプのシリンダの径を大きくする必要があり、大型化し駆動装置も大きくなるという問題がある。
【００１３】そのため、処理物を小さくして移送装置に送ることが必要となるが、移送装置とは別に破砕機を移送装置の前段階の上流部分に設けると、その分、処理システムが複雑になり、コストアップとなるという問題が生じる。
【００１４】第２の問題は、移送の困難性である。
【００１５】つまり、移送装置の上流側に、破砕機を設けても、繊維質のものを完全に裁断して細かくすることは難しく、これらの繊維がスクリューポンプのスクリューやモノポンプの軸に絡むので、これらのポンプの作動及び移送機能が停止してしまうという問題がある。
【００１６】また、これらの巻き付いた繊維状のものは、取り除きが困難で、メンテナンスに多くの時間がかかるという問題がある。
【００１７】第３の問題は、処理物を移送するための圧力である。
【００１８】バッキューム方式では、負圧を利用するために最大でも０．１ＭＰａ（１気圧）の圧力しか発生できず、また、スクリューポンプやモノポンプで発生できる圧送用の圧力は比較的低い上に、厨芥等の被移送物は粘性が高いので、流通抵抗が大きく圧損が大きいので長距離の移送ができず、また、短距離であっても詰まり易いという問題がある。
【００１９】そして、第４の問題は、被移送物の性状が不均等であるために、後流側の処理の制御が難しいという問題である。
【００２０】厨芥等を処理または移送する場合には、ご飯が一時的に多量に廃棄されたり、同じ種類の惣菜が集中したり、汁物等の液状物が投入されたりするので、処理物の性状が著しく変化し、水分量や粘性等が時間的に大きく変動するので、時間的に不均一な水分量の処理物を移送装置の後流側に送り出すことになる。
【００２１】そのため、移送されてくる処理物の量や水分量等が変動し、後流側の処理装置の負担が大きく変化するので制御が難しくなり、処理効率が悪くなるので、処理装置に必要とされる処理能力が大きくなり、処理システムが大型化するという問題がある。
【００２２】本発明は前記したような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ホッパに投入された厨芥等の被移送物を、破砕しながら、高圧で押し出すことができ、しかも、被移送物の水分を調整できる移送装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明の移送装置は、ホッパに連通する供給口を前側上部に形成したシリンダに、往復摺動するピストンを挿入して、前記ホッパ内の被移送物を前記シリンダ前方に接続した移送管内に圧送する移送装置であって、前記シリンダの前方に、前記ピストンで押圧された被移送物を破砕しながら通過させる破砕部材を設けたことを特徴とする。
【００２４】この構造の移送装置によれば、被移送物に混合している塊状物は、破砕部材を通過する際に破砕され、しかも、ピストンにより圧力を高めて移送管内送り出されるので、長距離移送が可能になる。
【００２５】更に、前記シリンダの前方のシリンダ室と前記ホッパに連通する連通路を設けたことを特徴とする。
【００２６】そして、この連通路は、シリンダ室に溜まる残留空気や、生ごみ等を含む厨芥である被移送物から絞り出されたり、汁物等の液状処理物が一時的に多量に投入されて分離したままとなったりして生じた残留液をピストンの押圧時にホッパ側に戻す機能と、ピストンの戻し時に、この連通路に導入された被移送物に含まれるスラリー状成分によって一時的に略閉塞状態にする機能を有して形成される。
【００２７】即ち、ピストンの押圧時には、シリンダ室の残留空気及び残留液を円滑にホッパ側に戻すことができ、ピストンの戻し時には被移送物に対してシリンダ内の負圧を維持できる程度の流通抵抗を有する機能を有して形成される。
【００２８】また、連通路により、ピストン押圧時に、残留空気をホッパ側に戻して、残留空気の圧縮性による圧送圧力の低下を防止し、また、被移送物の水分量が多い時に発生する残留液を一時的にホッパ側に戻して、圧送する被移送物の水分量を調整できる。
【００２９】そして、この連通路は、ピストン押圧行程の後半では被移送物に含まれるスラリー状成分によって半閉塞状態となるので圧送圧力を維持でき、また、ピストンの戻り行程においては、被移送物によって半閉塞状態となってシリンダ室内の負圧を維持して、ホッパ内から被移送物をシリンダ室内に吸引落下させることができる。
【００３０】そして、この連通路は、前記ピストンの周囲の前方上側に形成され、該ピストンの前方に開口し、前記供給口に連通する連通溝で形成したり、あるいは、前記ピストンの上側が摺接する前記シリンダの内面側に形成され、該シリンダの吐出口近傍と前記供給口に連通する連通溝で形成したりできる。
【００３１】つまり、ピストンとシリンダの摺接面側に開口した溝をピストン又はシリンダ側に設けて、シリンダ室とホッパに連通するシリンダの供給口とに連通させて形成する。これにより、連通路の被移送物による目詰まりを防止できる。
【００３２】また、前記破砕部材は、多孔板や格子板や網状体で形成され、被移送物がピストンにより押圧された時に被移送物に混合した塊状物をこれらの貫通孔や格子の間や網の間を、剪断や破断により破砕しながら、トコロテン状にして通過させる。
【００３３】そして、前記ピストンを、油圧シリンダによって駆動されるピストンで形成すると、コンパクトな装置で、大きな押圧力が得られる。
【００３４】また、前記移送管にリード弁等の逆止弁を設けることにより、被移送物の戻りを防止でき、ピストン戻り行程におけるシリンダ室の負圧を維持できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき本発明に係る移送装置の実施の形態を説明する。
【００３６】〔構成〕この移送装置１は、図１に示すように、ホッパ２とその下部に設けたシリンダ３と、このシリンダ３の前方に設けた破砕部材である多孔板５と、シリンダ３内を往復摺動するピストン４とから形成される。
【００３７】このホッパ２は、厨芥等のスラリー状成分と塊状物との混合体であり被移送物Ｓを一時的に貯留し、シリンダ３に送るための貯留槽であり、被移送物Ｓが落下し易いように逆角錐や逆円錐状に形成され、その上部には、被移送物Ｓを投入するための投入口２ｂを、また下部には、シリンダ３に接続する排出口２ａを形成する。
【００３８】また、シリンダ３は、前側上部に、ホッパ２の排出口２ａに接続する供給口３ａを形成し、これと接続してホッパ２と連通させると共に、前方に吐出口２ｂを形成し、破砕部材５を間に挟んで移送管６に接続する。また、シリンダ３の後方には、このシリンダ３内を往復摺動するピストン４が挿入される。
【００３９】このピストン４は、図１に示すように、円筒４ａの前方に押圧面４ｂを接合し、この押圧面４ｂに接続されたピストンロッド４ｄを、後部４ｃから引き出し、駆動装置（図示しない）に接続して形成する。この駆動装置に油圧シリンダを使用すると、高い圧力をコンパクトな装置で簡単に得られ、強い力でピストン３を駆動でき、被移送物Ｓを破砕部材５に押圧して塊状の混合物を破砕できる。
【００４０】なお、このピストン４とシリンダ３との間のシールは、図示しないシリンダ３の供給口３ａの後方の内周面にＯリングを配置して行なう。
【００４１】〔破砕部材〕このシリンダ３の前方のシリンダ３と移送管６との間に設けた破砕部材５は、被移送物Ｓがピストン４で押圧されて、この多孔板５の貫通孔５ｈから押し出される時に、被移送物Ｓ内の塊状の混合物が細かく剪断や破断により破砕され、被移送物Ｓがトコロテン状になって通過するように構成する。
【００４２】また、この破砕部材５は、図２に示すように、本体５ａに小径の貫通孔５ｈを並べて仕切壁５ｃで区切った多孔板５で形成する。そして、この貫通孔５ｈのピストン側を拡径して、テーパー部５ｂを設けることにより、被移送物Ｓが貫通孔５ｈに入り易くなると共に、仕切壁５ｃの先端部分が楔形状となるので、塊状の混合物をこの多孔板５に押圧した時に、この楔形状部分が刃の役割を果すのでより剪断し易くなる。
【００４３】この破砕部材５は、図２の多孔板５以外にも、格子板や網状板で形成することができ、ピストン側で押圧された塊状混合物を処理装置側で処理しやすい大きさに剪断や破断等により細かくして、移送管６側に排出できるものであれば良く、必ずしも板形状の部材に限定されない。
【００４４】また、この破砕部材５においては、後述する残留空気Ａや残留液Ｗがホッパ２側に戻り、この破砕部材５を通過しないように、上部部分に貫通孔５ｈ等を設けずに形成するのが好ましい。
【００４５】〔連通路〕そして、この円筒４ａの上部に溝７を往復摺動する方向Ｆ−Ｂに設けて連通路７を形成する。この連通路７の前部７ｆは、シリンダ３内と連通するようにピストン前方に開口し、後部７ｂは、シリンダ３の供給口３ａに連通するように形成される。
【００４６】この連通路７の長さＫは、ピストン４が前進する時に、シリンダ３内に滞留している残留空気Ａや残流液Ｗをシリンダ３の供給口３ａ側に逃がすことができる長さであればよいが、十分に残留空気Ａと残留液Ｗを逃がすためには、ピストン４が最も前進した時においても、連通路７の後端部７ｂがシリンダ３の供給口３ａに連通するように形成するのが好ましい。
【００４７】この残留液Ｗは、被移送物Ｓから絞り出された水分や液状の被移送物Ｓが一時的に多量に投入されて分離したままとなったりして生じる。
【００４８】この連通路７は、図１や図３（ａ），（ｂ）に示すようにピストン４，41の最上部に設けた１条の連通溝７やフラットにカットした平坦部71で形成してもよいが、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、ピストン42，43の斜め上部に２条設けた連通溝72や更に多数の連通溝73で形成しても良い。
【００４９】また、この連通路は、ピストン側ではなく、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ピストン45の上側が摺接するシリンダ３Ａの内面側に設けた、シリンダ３Ａの吐出口３Ａｂ近傍と供給口３Ａａに連通する連通溝85で形成することもできる。また、図４（ｃ）に示すように、シリンダ３Ｂのピストン46が摺接する内面に設けた２条の連通溝86で形成することもできる。
【００５０】更に、ピストン側の連通溝７等とシリンダ側の連通溝85等を適宜組合わせたり、これらの連通路を対向させたりして形成することもできる。
【００５１】また、図示しないが、シリンダ３の外側を通る外部配管で形成したり、ピストン４の内側を通る内部配管で形成することもできるが、これらの配管で形成すると、シリンダ３やピストン４の加工が容易となるが、目詰まりし易いという問題がある。
【００５２】要するに、残留空気Ａと残水Ｗを供給口３ａ側に逃がすことができ、被移送物Ｓのスラリー状成分に対してはその自由な流動を阻止し、シリンダ３内に負圧を発生できるものであればよい。つまり、ピストン４の押圧行程において、被移送物Ｓのスラリー状成分が連通路７、85に入り、連通路７、85内を移動する際に流通抵抗が大きくなり、半ば閉塞状態にすることができように、連通路７，85の形状及び寸法を決めて、連通路７を形成する。
【００５３】〔清掃板〕そして、ピストン４側に設けられた連通路７を清掃するために、図５に示す、シリンダ３の供給口３ａの後端部３ａｂに、連通路７内に突出する清掃板９を上端で軸支して設ける。この清掃板９は、図７から図５の状態に戻る時に、清掃板９を連通溝７が通過する時にこの連通溝７を清掃し、図７から図８のようにピストン３の外周部が通過する時は、上側に回動して通過を許すように形成される。
【００５４】また、シリンダ３側に設けられた連通溝85，86を清掃するために、ピストン45，46の前端面に連通溝85，86内に突出する清掃板（図示しない）を固定して設ける。この清掃板を設けた場合には、ピストン45，46の先端が図５から図８の状態に移動する時も、また、図８から図５の状態に戻る時も、連通溝85，86を掃除できる。
【００５５】〔逆止弁〕移送管６には、リード弁等で形成される逆止弁７を設け、被移送物Ｓのピストン３側への逆戻りを防止し、また、シリンダ３内の負圧の発生を助け、被移送物Ｓのホッパ２からシリンダ３への供給をスムースに行なえるようにする。
【００５６】この逆止弁７は、被移送物Ｓが含水量が少なく固まり易い性状の場合には、逆止弁７を設けなくても逆戻りしにくく、また、シリンダ３内の負圧も立ちやすいので、また、この逆止弁７を設けた場合にはで閉塞する可能性があるので、この逆止弁７を設けなくてもよい。
【００５７】〔作動〕次に、この移送装置１の作動について説明する。
【００５８】〔押圧開始時〕図５のピストン３が後退した位置の状態では、ホッパ３に投入された厨芥等の被移送物Ｓはシリンダ室３ｄの中に落下し充填される。この時、シリンダ室３ｄには、この直前に押し出した被移送物Ｓ内に含まれていた空気や絞りだされた水分が残り、これらの残留空気Ａと残留液Ｗがシリンダ３の前方に滞留している。
【００５９】〔押圧行程〕次にピストン４が図６の位置に前進すると、残留空気Ａと残留液Ｗは、シリンダ４の前方を塞ぐ破砕部材５とピストン３の押圧面３によって閉鎖されたシリンダ３内に閉じ込められる。
【００６０】更に、ピストン４が図７、図８の位置に前進すると、被移送物Ｓは前方の破砕部材５から大きな力でトコロテン状に前方に押し出されるので、被移送物Ｓに混合した塊状の混合物は剪断力により裁断されたり破断され細かく破砕される。
【００６１】この時の押圧力は、油圧ピストンを使用するとピストン４を数十ｋＮ〜数百ｋＮ（数トン〜数十トン）という力で動かすことができるので、４０〜５０ｍにも及ぶ長距離移送も可能となる。
【００６２】一方、残留空気Ａや残留液Ｗは被移送物Ｓの上部に浮き上がるので、連通路７を通過して、シリンダ３の供給口３ａ経由でホッパ２内に排出される。
【００６３】そして、ピストン４が図８の位置に前進すると、この残留空気Ａと残留液Ｗが排出された後に、被移送物Ｓのスラリー状成分がこの連通路７に入り、この連通路７内を移動する被移送物Ｓのスラリー状成分の流通抵抗が大きいので、半ば連通路７は閉塞状態になり、被移送物Ｓの殆ど全部を破砕部材５の貫通孔５ｈから移送管６側に押し出すことができる。
【００６４】〔戻り行程〕そして、図８の状態から、ピストン４の戻り行程である吸引行程が始まるが、この最初においては、ピストン４の連通路７から、被移送物Ｓのスラリー状成分の一部がシリンダ３内に負圧に吸引されて戻るので、シリンダ３内の圧力が完全に真空に近い状態になる、ピストン４の押圧面４ｐと破砕部材５の密着状態を防止でき、ピストン４の戻りに要する力を小さくすることができる。
【００６５】そして、この戻り行程では、ピストン４が戻る時に、シリンダ３内が負圧になるので、ホッパ２内の被移送物Ｓのスラリー状成分が連通路７経由でシリンダ３側に吸引されるが、その流通抵抗が大きく、また負圧も最大０．１ＭＰａ（１気圧）であるので、被移送物Ｓのスラリー状成分は多量に流れず、シリンダ３内に負圧が発生する。
【００６６】ピストン４が供給口３ａまで後退して図６の状態になった時に、この負圧がホッパ２の下部に急激に作用し、ホッパ２内の被移送物Ｓを吸引及び引き落とすので、ホッパ３内に被移送物Ｓのブリッジが生じるのを防止できる。
【００６７】〔連通路の機能及び作用・効果〕次に、この連通路７の機能について説明する。
【００６８】この連通路７により、ピストン４の前進時の押圧行程の前半では、シリンダ３内の上部に滞留している残留空気Ａや残留液Ｗをホッパ２側に逃がすことができ、空気抜き及び水抜き機能を果たすことができる。
【００６９】そして、ピストン４の押圧行程の後半では、シリンダ室３ｄの被移送物Ｓのスラリー状成分が流入するが、このスラリー状成分に対する連通路７の流通抵抗が空気や水よりも大きいために、連通路７がスラリー状成分で半ば閉塞された状態となり、シリンダ室３ｄに発生する高圧を維持できる。
【００７０】また、ピストン４の後進時の戻り行程では、ホッパ２側の被移送物Ｓのスラリー状成分を吸引し、シリンダ室３ｄに負圧を発生し、この負圧によりホッパ２内の被移送物Ｓを吸引及び引き落とすことができる。
【００７１】また、ホッパ２やシリンダ室３ｄ内に残留液Ｗが多くなってきた場合には、連通路７は残留液Ｗで満たされ被移送物のスラリー状成分で閉塞されないので、前進時でも後進時でも、残留液Ｗが連通路７経由でシリンダ３内とホッパ２内を行き来するので、移送管６側に移送される液Ｗの量を減少でき、後流側の処理装置30の水分蒸発の負担を少なくできる。
【００７２】即ち、この連通路７は、空気抜き及び水抜き管、あるいは空気吸い込み弁を設けて、開閉操作するのと同じ機能を自動的に果たすことができ、しかも、溝形状で形成された場合には、連通路７全体に渡って片側が開放され、しかもピストン４の前進押圧時には、１０分の数ＭＰａから数ＭＰａ（数気圧から数十気圧）の大きな圧力が連通路７の前方に加わり、連通路７の通路内を残水Ｗまたは残留空気Ａが通過して清掃するので、また、更には清掃板９でピストン４の往復動毎に清掃できるので、空気抜き及び水抜き管、あるいは空気吸い込み弁のように目詰まりすることがない。
【００７３】〔効果〕以上の構成による移送装置によれば、次のような効果を奏することができる。
【００７４】■シリンダ室３ｄ内に被移送物Ｓを引き落としてピストン４で圧送するので、シリンダ３の供給口３ａに入る大きさの塊状の混合物も移送できる。
【００７５】■被移送物Ｓをピストン４の強い力でシリンダ３の前方の破砕部材５に押圧してトコロテン状に押し出すので、被移送物Ｓに含まれる塊状混合物を破砕できる。
【００７６】■連通路７のピストン４の押圧行程の前半における空気抜き作用により、残留空気Ａの圧縮による圧力緩衝作用を防止することができる。
【００７７】■連通路７のピストン４の押圧行程の前半における水抜き作用により、残留液Ｗをホッパ２側に戻して、後から投入される水分量の少ない被移送物Ｓに混合及び吸収させることができるので、被移送物Ｓの水分を経時的に調整して、このほぼ水分量を均等化された被移送物Ｓを後流側の処理装置30に移送できる。
【００７８】即ち、液分が多量にホッパ２に投入され、シリンダ室３ｄに残留液Ｗが増加した場合には、ピストン４を前進させても、残留液Ｗは連通路７からホッパ２側に戻るので、移送管６側に移送される量が少なくなる。また、このホッパ２側に戻った残留液Ｗは、後からホッパ２に投入される含水率の少ない厨芥等の被移送物Ｓに吸収又は混合されて、移送管６側に移送されるので、移送管６側への被移送物Ｓの含水率を調整できる。
【００７９】■ピストン４の戻り行程における被移送物Ｓのスラリー状成分による連通路７の半閉塞状態により、シリンダ室３ｄの負圧を維持して、ホッパ２の被移送物Ｓをシリンダ室３ｄに吸引及び引き落としでき、被移送物Ｓのブリッジを防止できる。
【００８０】即ち、ピストン４が戻る時に、連通路７に被移送物Ｓのスラリー状成分が入るが、スラリー状成分の流通抵抗が空気Ａや水Ｗに比較して非常に大きいので、シリンダ室３ｄ内に発生する負圧を維持でき、ピストン４が供給口３ａまで戻された時に、この負圧が急に供給口３ａに作用するので、急激にホッパ２内の被移送物Ｓをシリンダ室３ｄ側に吸引し、引き落とすことができる。これにより、ホッパにおける被移送物Ｓのブリッジの発生を防止しながら、円滑に被移送物Ｓをシリンダ室３ｄ内に供給できる。
【００８１】■ピストン４の戻り行程開始時に、僅かではあるが、被移送物Ｓのスラリー状成分が連通路７からシリンダ室３ｄ内に入るのでシリンダ室３ｄが真空に近い状態になるのを防止し、ピストン４の戻りに要する力を小さくすることができる。
【００８２】従って、大きな塊状の混合物を含んだ被移送物Ｓを、破砕して細かくしながら、また、水分量を均等化しながら、大きな圧力で、スム−スに移送管６側に圧送することができる。
【００８３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明に係る移送装置によれば、次のような効果を奏することができる。
【００８４】シリンダ内にスラリー状成分と塊状の混合物とを含み被移送物を引き落としてピストンで圧送するので、シリンダの供給口に入る大きさの塊状の混合物も移送できる。また、シリンダの前方に多孔板等で形成される破砕部材を設けて、ピストンで被移送物を強い力でこの破砕部材に押圧するので、被移送物を破砕部材の貫通孔等からトコロテン状に押し出してスラリーの塊状混合物を破砕して圧送できる。
【００８５】そして、空気抜きおよび水抜き用に連通路をピストンの上部等に設けているので、ピストンの押圧行程の前半で、シリンダ室内の残留空気や残留液をこの空気抜き溝からホッパ側に移動させることができる。
【００８６】また、ピストンの押圧行程に後半では、被移送物のスラリー状成分が連通路に入ることにより、スラリー状成分はこの連通路を移動するが、シリンダ室の圧力を維持できるという半閉塞状態として、シリンダ室の高圧を維持できるので、被移送物を高圧で圧送できる。
【００８７】さらに、ピストンの戻り行程では、シリンダ室の負圧を維持して、ホッパの被移送物をシリンダ室に吸引及び引き落としできる。
【００８８】この連通路の空気抜きおよび水抜き効果により、残留空気の圧縮による圧力緩衝作用を防止することができ、また、残留液をホッパ側に戻して、後から投入される水分量の少ない被移送物に混合及び吸収させることができるので、被移送物の水分を経時的に調整して、このほぼ水分量を均等化された被移送物を後流側の処理装置に移送できる。
【００８９】従って、大きな塊状の混合物を含んだ被移送物を、破砕して細かくしながら、また、水分量を均等化しながら、大きな圧力で、スム−スに移送管側に圧送することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５９０２
【氏名又は名称】三井造船株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月４日（１９９９．１１．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３２６２２（Ｐ２００１−１３２６２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１８日（２００１．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３１３７４５ |
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