| 【発明の名称】 |
蒸気弁 |
| 【発明者】 |
【氏名】二宮 修
【氏名】濱口 博幸
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| 【要約】 |
【課題】弁棒案内片と弁棒との隙間への異物粒子の流入防止に改良を加えた蒸気弁を提供する。
【解決手段】本発明に係る蒸気弁は、弁ケーシング５０内に設けたディスク５０ａを駆動する弁棒６３と、上記弁ケーシング５０に設けた蒸気供給口５１に高圧蒸気タービン４８からの抽気蒸気を供給して上記弁棒６３に噴出させる蒸気供給系統４７とを備えた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 蒸気発生器から蒸気タービンに供給する蒸気を通断させる弁体を駆動する弁棒に異物粒子の流入を防止する異物粒子流入防止手段を設けたことを特徴とする蒸気弁。
【請求項２】 弁ケーシング内に設けたディスクを揺動自在に支持する支持軸と、この支持軸に油筒からの駆動力を回転力に変えて与える弁棒と、上記弁ケーシングに設けた蒸気供給口に高圧蒸気タービンからの蒸気を供給して上記弁棒に噴出させる蒸気供給系統とを備えたことを特徴とする蒸気弁。
【請求項３】 蒸気供給口に高圧蒸気タービンから供給する蒸気は、高圧蒸気タービンの中間段落から抽気した抽気蒸気であることを特徴とする請求項２記載の蒸気弁。
【請求項４】 蒸気供給口は、弁棒案内片からガイドブッシュまで弁棒の軸方向に沿って延びる蒸気通路に接続させたことを特徴とする請求項２記載の蒸気弁。
【請求項５】 蒸気通路はチャンバを備えたことを特徴とする請求項４記載の蒸気弁。
【請求項６】 弁ケーシング内に設けたストレーナに主蒸気副弁を組み込んだ主蒸気主弁と、上記主蒸気副弁および主蒸気主弁に油筒からの駆動力を与える弁棒と、上記弁ケーシングに設けた主蒸気供給口にボイラからの主蒸気を供給して上記弁棒に噴出させる主蒸気供給系統とを備えたことを特徴とする蒸気弁。
【請求項７】 弁ケーシングと弁スタンドとに挿通する弁棒の端部に接続する副弁を組み込んだ主弁と、この主弁を摺動させ、かつバランス室を区画するガイドスリーブと、このガイドスリーブから上記弁スタンドの蒸気供給口に延び、上記ガイドスリーブと上記主弁との隙間に蒸気を供給する蒸気通路と、上記蒸気供給口に接続する蒸気供給系統とを備えたことを特徴とする蒸気弁。
【請求項８】 蒸気供給系統は、ボイラの出口に接続させたことを特徴とする請求項６または７記載の蒸気弁。
【請求項９】 蒸気供給系統は、ストレーナを備えたことを特徴とする請求項６または７記載の蒸気弁。
【請求項１０】 弁ケーシング内に設けたストレーナに収容する弁体と、この弁体に油筒からの駆動力を与える弁棒と、この弁棒が摺動する弁棒ブッシュを包囲する弁棒案内片と、上記弁体に一体製作され、弁体の弁開時に上記弁棒案内片を包囲するスカート部とを備えたことを特徴とする蒸気弁。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービンプラントに適用する蒸気弁に係り、特に弁棒摺動部への酸化スケール等の異物粒子の流入防止に改良を加えた蒸気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸気タービンプラントでは、図６に示すように、発電機１からより多くの負荷（出力）を発生させるため、タービン軸２に高圧蒸気タービン３、中圧蒸気タービン４および低圧蒸気タービン５を軸直結させた、いわゆる３ケーシングの軸流形式のものが多い。
【０００３】この３ケーシング、軸流形式の蒸気タービンプラントは、各蒸気タービン３，４，５内にタービンノズルとタービン動翼を組み合せたタービン段落（図示せず）をタービン軸２の軸方向に向って備え、ボイラ６から発生した蒸気を高圧蒸気タービン３のタービン段落で膨張仕事をさせ、膨張仕事を終えて温度・圧力の低くなった蒸気をボイラ６の再熱器７で再熱させ、その再熱蒸気を中圧蒸気タービン４を経て低圧蒸気タービン５に供給し、それぞれの蒸気タービン４，５のタービン段落で膨張仕事をさせて発電機１を駆動し、膨張仕事を終えた蒸気を復水器８で凝縮させて復水・給水にし、その復水・給水をボイラ６に再び戻す構成になっている。
【０００４】また、蒸気タービンプラントには、用途に応じて大小口径の異なる弁装置が多数設けられている。これらの弁装置の中、特にボイラ６と高圧蒸気タービン３と中間部分に設けた主蒸気止め弁９、高圧蒸気タービン３の入口前に設けた蒸気加減弁１０、再熱器７と中圧蒸気タービン４との中間部分に設けた再熱蒸気止め弁１１およびインタセプト弁１２は、圧力１６．６ＭＰａまたは２４．１ＭＰａ、温度５３８℃または５６６℃の蒸気を多量に扱う関係上、超大形の弁構造になっている。
【０００５】主蒸気止め弁９は、主としてＯＮ−ＯＦＦタイプであり、起動運転時、主弁に組み込んだ副弁（ともに図示せず）を開口させて蒸気量を制御するとともに、負荷遮断等の緊急時、調速機１３からの指令により主弁および副弁を全閉させる構造になっている。
【０００６】蒸気加減弁１０は、負荷（出力）の需要に応じて複数の弁体のうち、幾つかを開口させて流量制御を行わせるとともに、負荷遮断等の緊急時、非常調速機１４からの指令により弁体を全て全閉させる構造になっている。
【０００７】再熱蒸気止め弁１１およびインタセプト弁１２は、ともにＯＮ−ＯＦＦタイプであり、負荷遮断等の緊急時、調速機１３および非常調速機１４のうち、いずれか一方からの指令により主蒸気止め弁９や蒸気加減弁１０に先行させて弁体を全閉させ、再熱器７からの再熱蒸気を遮断させ、タービン軸２の暴走を防止させるようになっている。
【０００８】なお、本実施形態では、緊急時、不測の事態を予想して主蒸気止め弁９、蒸気加減弁１０、再熱蒸気止め弁１１およびインタセプト弁１２のそれぞれを少なくとも２つ以上にして並列配置しているが、以後、主蒸気止め弁９、蒸気加減弁１０、再熱蒸気弁１１およびインタセプト弁１２を一括して蒸気弁と記す。
【０００９】ところで、蒸気弁のうち、再熱蒸気止め弁１１とインタセプト弁１２との具体的な構造を今少し詳しく説明する。
【００１０】図７は、再熱蒸気止め弁１１を示す正面断面図である。
【００１１】再熱蒸気止め弁１１は、弁ケーシング１５内に収容した板状のディスク１６をアーム１７を介して支持し、軸受フランジ１８に軸装した支持軸１９と、この支持軸１９に連結片２０を介して接続する弁棒２１とを備えた構成になっている。
【００１２】また、再熱蒸気止め弁１１は、弁棒２１を摺動させる弁棒摺動部としての弁棒ブッシュ２２を包囲する弁棒案内片２３を備えるとともに、弁棒２１を駆動する油筒２４を弁底蓋２５を介して弁棒２１の端部に接続する。
【００１３】このような構造を備えた再熱蒸気止め弁１１は、油筒２４の駆動力で弁棒２１を移動させ、その移動力で支持軸１９を矢印Ｅ１の方向に回転させ、その回転力でディスク１６を開閉（スイング）させ、蒸気を通流・遮断させるようになっている。なお、図中では、ディスク１６は全閉状態になっているが、蒸気を流すとき、ディスク１６は紙面の裏側に向ってスイングさせる。
【００１４】一方、負荷遮断等の緊急事態が発生した場合、再熱蒸気止め弁１１は、図６で示した非常調速度機１４からの指令により油筒２４の圧力油が引き抜かれ、これに伴って弁棒２１を移動させ、弁棒２１の移動により支持軸１９を矢印Ｅ２の方向に回転させ、その回転力でディスク１６を図示の位置にスイングさせ、急速に全閉させる。
【００１５】図８はインタセプト弁１２を示す側面断面図である。
【００１６】インタセプト弁１２は、弁ケーシング２６内に設けたストレーナ２７に収容するインタセプト副弁２８を組み込んだインタセプト主弁２９を備えるとともに、インタセプト副弁２８に接続する弁棒３０を備えた構成になっている。
【００１７】また、インタセプト弁１２は、弁棒３０を摺動させる弁棒摺動部としての弁棒ブッシュ３１を包囲する弁棒案内片３２を備えるとともに、弁棒３０を駆動する油筒３３を弁底蓋３４を介して弁棒３０の端部に接続する。
【００１８】また、インタセプト弁１２は、インタセプト主弁２９の内部を空間のバランス室３５として形成するとともに、その外側にシールリング３６を装着し、弁天蓋３７に固設したバランス室スリーブ３８にインタセプト主弁２９を摺動させる構成になっている。
【００１９】このような構成を備えたインタセプト弁１２は、図８で示すように、インタセプト主弁２９を弁座３９に当接させた全閉状態から全開させる際、まず、油筒３３を駆動して弁棒３０を移動させ、弁棒３０の駆動力でインタセプト副弁２８を移動させ、インタセプト主弁２９に形成した通路４０を開口させる。
【００２０】このとき、弁ケーシング２６の入口４１からストレーナ２７の流入口４２を介してバランス室３５に流入していた蒸気は、通路４０を介して出口４３から中圧蒸気タービンに供給され、中圧蒸気タービンへの熱衝撃を緩和させる。
【００２１】中圧蒸気タービンが予め定められた負荷（出力）になると、インタセプト弁１２は、油筒３３の駆動力を増加させ、弁棒３０の移動に伴ってインタセプト副弁２８とともにインタセプト主弁２９も移動させ、インタセプト主弁２９を全開させる。
【００２２】一方、負荷遮断等の緊急事態が発生した場合、インタセプト弁１２は、図６で示した調速機１３からの指令により油筒３３の圧力油が引き抜かれ、これに伴って弁棒３０を移動させ、弁棒３０の移動によりインタセプト副弁２８およびインタセプト主弁２９を急速に全閉させる。
【００２３】このように、蒸気弁は、不測の事態が発生したとき、弁体をより早く閉鎖させ、ボイラ６や再熱器７から供給される蒸気をカットし、タービン軸２の暴走を確実に防止していた。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】図７で示した再熱蒸気止め弁１１や図８で示したインタセプト弁１２等の蒸気弁は、主として負荷遮断等の緊急時、より早く弁体を閉鎖させ、流入する蒸気をカットし、タービン軸２の暴走を防止するためのものであり、運転中、弁体を全開状態に維持させている。このため、蒸気弁は、図９の（Ａ）に示すように、弁棒２１，３０に傾斜状の辺に形成した弁棒バックシート４４を備えるとともに、弁棒案内片２３，３２に弁棒バックシート４４の形状に対応させたブッシュバックシート４５を設け、弁体の全開中、ブッシュバックシート４５に弁棒バックシート４４を当接させ、蒸気の漏れを防止している。
【００２５】しかし、蒸気弁には、ボイラ６の過熱器や再熱器７等から剥離した酸化スケール等の固形状の異物粒子Ｐが蒸気の流れとともに流入してくる。このため、蒸気弁に流入した異物粒子Ｐは、弁棒２１，３０と弁棒案内片２３，３２との隙間ＣＬからブッシュバックシート４５に集り、やがて図９の（Ｂ）に示すように、弁体の開閉テストの際、ブッシュバックシート４５から弁棒バックシート４４に移動し、遂に図９の（Ｃ）に示すように、ブッシュバックシート４５と弁棒バックシート４４との間に噛み込む。
【００２６】異物粒子Ｐが噛み込むと、蒸気弁は、ブッシュバックシート４５と弁棒バックシート４４との隙間から蒸気漏れを発生させるとともに、弁棒２１，３０にカジリを与え、やがて緊急時、弁棒２１，３０を駆動させて弁体をより早く閉鎖させようとしても、弁棒２１，３０をスティックさせる等の問題があった。
【００２７】本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、弁棒案内片と弁棒との隙間への異物粒子の流入を防止し、弁棒を確実にして安定状態で作動させる蒸気弁を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、蒸気発生器から蒸気タービンに供給する蒸気を通断させる弁体を駆動する弁棒に異物粒子の流入を防止する異物粒子流入防止手段を設けた蒸気弁である。
【００２９】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、弁ケーシング内に設けたディスクを揺動自在に支持する支持軸と、この支持軸に油筒からの駆動力を回転力に変えて与える弁棒と、上記弁ケーシングに設けた蒸気供給口に高圧蒸気タービンからの蒸気を供給して上記弁棒に噴出させる蒸気供給系統とを備えたものである。
【００３０】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、蒸気供給口に高圧蒸気タービンから供給する蒸気は、高圧蒸気タービンの中間段落から抽気した抽気蒸気であることを特徴とするものである。
【００３１】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、蒸気供給口は、弁棒案内片からガイドブッシュまで弁棒の軸方向に沿って延びる蒸気通路に接続させたものである。
【００３２】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、蒸気通路はチャンバを備えたものである。
【００３３】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、弁ケーシング内に設けたストレーナに主蒸気副弁を組み込んだ主蒸気主弁と、上記主蒸気副弁および主蒸気主弁に油筒からの駆動力を与える弁棒と、上記弁ケーシングに設けた主蒸気供給口にボイラからの主蒸気を供給して上記弁棒に噴出させる主蒸気供給系統とを備えたものである。
【００３４】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、弁ケーシングと弁スタンドとに挿通する弁棒の端部に接続する副弁を組み込んだ主弁と、この主弁を摺動させ、かつバランス室を区画するガイドスリーブと、このガイドスリーブから上記弁スタンドの蒸気供給口に延び、上記ガイドスリーブと上記主弁との隙間に蒸気を供給する蒸気通路と、上記蒸気供給口に接続する蒸気供給系統とを備えたものである。
【００３５】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、蒸気供給系統は、ボイラの出口に接続させたものである。
【００３６】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、蒸気供給系統は、ストレーナを備えたものである。
【００３７】また、本発明に係る蒸気弁は、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載したように、弁ケーシング内に設けたストレーナに収容する弁体と、この弁体に油筒からの駆動力を与える弁棒と、この弁棒が摺動する弁棒ブッシュを包囲する弁棒案内片と、上記弁体に一体製作され、弁体の弁開時に上記弁棒案内片を包囲するスカート部とを備えたものである。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る蒸気弁の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。なお、本発明に係る蒸気弁は、主蒸気止め弁、蒸気加減弁、再熱蒸気止め弁およびインタセプト弁等の大口径の弁を主として適用対象としている。
【００３９】図１は、本発明に係る蒸気弁の第１実施形態を示す概略系統図である。
【００４０】本実施形態に係る蒸気弁は、再熱蒸気止め弁４６を適用対象とし、この再熱蒸気止め弁４６のディスク５０ａを揺動自在に支持する支持軸５０ｂと、この支持軸５０ｂに駆動力を与える弁棒６３に蒸気を供給して異物粒子の流入を確実に防止させる蒸気供給系統４７を設けたものである。
【００４１】この蒸気供給系統４７は、その一端を高圧蒸気タービン４８の中間段落に設けた抽気口４９に接続し、その他端を再熱蒸気止め弁４６の弁ケーシング５０に設けた蒸気供給口５１に接続する。
【００４２】また、蒸気供給系統４７は、元弁５２、再熱蒸気止め弁４６の万一の不作動に備えて待機させている別の再熱蒸気止め弁に蒸気を供給する分岐系統５３、オリフィス５４、止め弁５５ａ，５５ｂを備えるとともに、その上流側に抽気電動弁５６を介装させて給水加熱器（図示せず）に抽気蒸気を供給する抽気系統５７と、その下流側にドレン弁５８やドレントラップ５９等を介装させて復水器（図示せず）にドレンを供給するドレン系統６０とを備えている。
【００４３】一方、再熱蒸気止め弁４６の弁ケーシング５０に設けた蒸気供給口５１は、図２に示すように、中間部分にチャンバ６１を形成するとともに、弁棒案内片６２に設けられ、弁棒６３と平行に沿って延びる蒸気通路６４に接続している。
【００４４】また、この蒸気通路６４は、弁棒案内片６２と弁棒６３との間に設けられ、弁棒摺動部として形成するガイドブッシュ６５を横断して弁棒６３まで延びる構成になっている。なお、符号６６は、弁棒ブッシュであり、符号６７は、弁ケーシング５０と油筒（図示せず）とを区画する弁底蓋である。
【００４５】このような構成を備えた蒸気供給系統４７において、高圧蒸気タービン４８の抽気口４９から抽気された比較的異物粒子の少ない抽気蒸気は、元弁５２、オリフィス５４、止め弁５５ａ，５５ｂ、再熱蒸気止め弁４６の蒸気供給口５１、蒸気通路６４を介して弁棒６３に供給され、ここからガイドブッシュ６５を経て弁ケーシング５０内の弁室６８に噴出される。
【００４６】このように、本実施形態は、高圧蒸気タービン４８の中間段落に設けた抽気口４９からの抽気蒸気を蒸気供給系統４７および弁棒案内片６２に設けた蒸気通路６４を介して弁棒６３に噴出させるので、弁室６８から弁棒６３とガイドチューブ６５との隙間に流入する異物粒子を排除して弁棒バックシート６９への堆積を防止することができ、弁棒６３を確実にして安定状態で作動させることができる。
【００４７】図３は、本発明に係る蒸気弁の第２実施形態を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００４８】本実施形態に係る蒸気弁は、主蒸気止め弁７０を適用対象とし、主蒸気止め弁７０の弁棒７１に蒸気を供給して異物粒子の弁棒７１の隙間への流入を確実に防止させる主蒸気供給系統７２を設けたものである。
【００４９】この主蒸気供給系統７２は、その一端を蒸気圧力・温度の高いボイラ７３の出口７３ａに接続し、その他端を主蒸気止め弁７０の弁ケーシング７４に設けた主蒸気供給口７５に接続する。
【００５０】また、主蒸気供給系統７２は、元弁５２、ストレーナ７６、主蒸気止め弁７０の万一の不動作に備えて待機させている別の主蒸気止め弁に蒸気を供給する分岐系統７７、オリフィス５４、止め弁５５ａ，５５ｂを備えるとともに、その上流側に抽気電動弁５６を介装させて給水加熱器（図示せず）に抽気蒸気を供給する抽気系統５７と、その下流側にドレン弁５８やドレントラップ５９等を介装させて復水器（図示せず）にドレンを供給するドレン系統６０とを備えている。なお、符号７８は、ボイラ７３から発生した蒸気を主蒸気止め弁７０を介して高圧蒸気タービンに供給する主蒸気管である。
【００５１】一方、主蒸気止め弁７０は、ボイラ７３と高圧蒸気タービンとの中間部分に設けられた蒸気遮断弁である。
【００５２】この主蒸気止め弁７０は、弁ケーシング７４内に設けられたストレーナ７９に収容する主蒸気副弁８０を組み込んだ主蒸気主弁８１と、主蒸気副弁８０に接続し、弁棒案内片８２を摺動する弁棒７１と、弁棒７１を駆動する油筒８３とを備え、起動当初、油筒８３からの駆動力を弁棒７１に与えて主蒸気副弁８０を開口させ、主蒸気管７８から弁ケーシング７４の入口７４ａ、ストレーナ７９の流入口７９ａを介して供給された蒸気を弁ケーシング７４の出口７４ｂ、蒸気加減弁および高圧蒸気タービン（ともに図示せず）に供給し、予め定めた負荷（出力）になると、油筒８３の駆動力を増加させ、主蒸気副弁８０とともに主蒸気主弁８１を弁座８４から開口させ、主蒸気管７８からの蒸気の全流量を高圧蒸気タービンに流すようになっている。
【００５３】このような構成を備えた主蒸気供給系統７２および主蒸気止め弁７０において、ボイラ７３の出口７３ａから出た高圧・高温の蒸気は、元弁５２を通った後、ストレーナ７６で異物が除去され、オリフィス５４、止め弁５５ａ，５５ｂ、主蒸気止め弁７０の主蒸気供給口７５を介して弁棒案内片８２から弁棒７１に噴出される。
【００５４】したがって、本実施形態では、ボイラ７３の出口７３ａから高圧・高温の蒸気を主蒸気供給系統７２、主蒸気供給口７５および弁棒案内片８２を介して弁棒７１に噴出させるので、弁棒７１と弁棒案内片８２との隙間に流入する異物粒子を排除することができ、弁棒７１を確実にして安定状態で作動させることができる。
【００５５】図４は、本発明に係る蒸気弁の第３実施形態を示す概略縦断面図である。
【００５６】本実施形態に係る蒸気弁は、蒸気加減弁８５を適用対象とし、蒸気加減弁８５のガイドスリーブ９６を摺動する主弁８７に蒸気を供給して異物粒子のバランス室９５への流入を確実に防止させる蒸気供給系統９９を設けたものである。
【００５７】蒸気加減弁８５は、負荷（出力）の需要に応じて蒸気流量を調整する流量制御弁で、絞り調速運転およびノズル締切調速運転のいずれの運転もできるようにになっている。
【００５８】この蒸気加減弁８５は、弁スタンド９０と弁ケーシング９１とに挿通し、弁棒案内片９２を摺動する弁棒９３と、弁棒９３の端部に接続する副弁９４を組み込んだ主弁８７と、主弁８７を摺動させるとともに、バランス室９５を区画するガイドスリーブ９６と、ガイドスリーブ９６から弁スタンド９０の蒸気供給口９７に延び、ガイドスリーブ９６と主弁８７との隙間に蒸気を供給する蒸気通路９８と蒸気供給口９７に接続する蒸気供給系統９９とを備えた構成になっている。なお、蒸気供給系統９９は、図３で示した主蒸気供給系統７２と同一の構成になっているので説明を省略する。
【００５９】このような構成を備えた蒸気加減弁８５において、起動当初、弁棒９３は、駆動部（図示せず）からの駆動力で移動し、副弁９４を開口させる。このとき、弁前室１００からガイドスリーブ９６と主弁８７との隙間を介してバランス室９５に集められていた蒸気は、副弁９４の開口に伴って主弁８７に設けた出口１０１から弁後室１０２を介して高圧蒸気タービンに供給される。
【００６０】高圧蒸気タービンの負荷が予め定められた値になると、弁棒９３は、副弁９４とともに主弁８７を弁座１０３から移動させる。その際、弁前室１００の蒸気は、弁座１０３、弁後室１０２を介してその全流量が高圧蒸気タービンに供給される。
【００６１】一方、副弁９４の開口に伴って蒸気供給系統９９は、ボイラ７３からの高圧・高温の蒸気を蒸気通路９８を介して主弁８７に噴出し、弁前室１００から主弁８７とガイドスリーブ９６との隙間に流入する異物粒子を排除する。
【００６２】このように、本実施形態は、ガイドスリーブ９６から弁スタンド９０の蒸気供給口９７に延びる蒸気通路９８を設け、蒸気供給系統９９からの蒸気を主弁８７に噴出させるので、主弁８７とガイドスリーブ９６との隙間に流入する異物粒子を排除することができ、弁棒９３を確実にして安定状態で作動させることができる。
【００６３】図５は、本発明に係る蒸気弁の第４実施形態を示す概略縦断面図である。なお、図５は、左半分は弁全開状態を、また、右半分は弁全閉状態をそれぞれ示している。
【００６４】本実施形態に係る蒸気弁は、インタセプト弁１０４を適用対象とし、このインタセプト弁１０４の弁体１０５にスカート部１０６で弁棒１０７と弁棒案内片１０８との隙間への異物粒子の流入を防止させたものである。
【００６５】インタセプト弁１０４は、負荷遮断等の緊急時、再熱器からの再熱蒸気の中圧蒸気タービンへの供給をより早く遮断してタービン軸の暴走を防止するＯＮ−ＯＦＦ弁である。
【００６６】このインタセプト弁１０４は、弁ケーシング１０９内に設けたストレーナ１１０に収容する弁体１０５を備えるとともに、この弁体１０５に一体的に製作するスカート部１０６を設ける一方、弁体１０５に接続する弁棒１０７を備えた構成になっている。
【００６７】また、インタセプト弁１０４は、弁棒１０７を摺動させる弁棒摺動部としての弁棒ブッシュ１１１を包囲する弁棒案内片１０８を備えるとともに、弁棒１０７を駆動する油筒１１２を弁底蓋１１２ａを介して弁棒１０７の端部に接続する。
【００６８】また、インタセプト弁１０４は、弁体１０５の内部を空間のバランス室１１３を形成するとともに、その外側にシールリング１１４を装着し、弁天蓋１１５に固設したバランス室スリーブ１１６に弁体１０５を摺動させる構成になっている。
【００６９】このような構成を備えたインタセプト弁１０４は、図示の右半分で示すように、弁体１０５を弁座１１７に当接させた全閉状態から全開させる際、まず、油筒１１２を駆動して弁棒１０７を移動させ、弁棒１０７の駆動力で弁体１０５を移動させ、図示の左半分で示すように、弁体１０５を弁座１１７から開放して全開させる。
【００７０】このとき、弁ケーシング１０９の入口１１８からストレーナ１１０の流入口１１９を介して弁前室１２０に流入していた蒸気は、弁座１１７を介して弁後室１２１を経て中圧蒸気タービン（図示せず）に供給される。
【００７１】その際、蒸気に含まれる異物粒子は、弁前室１２０から弁座１１７を介して弁後室１２１に流れるが、弁体１０５に設けたスカート部１０６に沿って流れるので、弁棒１０７と弁棒案内片１０８との隙間への流入が防止される。
【００７２】このように、本実施形態は、弁体１０５にスカート部１０６を設け、このスカート部１０６に沿って異物粒子を流すので、弁棒１０７と弁棒案内片１０８との隙間に流入する異物粒子を排除することができ、弁棒１０７を確実にして安定状態で作動させることができる。
【００７３】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係る蒸気弁は、運転中、蒸気に含まれる酸化スケール等の異物粒子が弁棒の隙間に流入することを防止する異物粒子流入防止手段を設けたので、弁棒を確実にして安定状態で作動させることができ、負荷遮断等の緊急時でも弁体をより早く確実に閉鎖させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３０７８
【氏名又は名称】株式会社東芝
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| 【出願日】 |
平成１２年５月２２日（２０００．５．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８７６５
【弁理士】
【氏名又は名称】波多野 久 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２９８０３（Ｐ２００１−３２９８０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月３０日（２００１．１１．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１５００７３（Ｐ２０００−１５００７３） |
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